JPH06269923A - 車両用ホイールの鋳造方法及びその鋳造用金型 - Google Patents
車両用ホイールの鋳造方法及びその鋳造用金型Info
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- JPH06269923A JPH06269923A JP6430093A JP6430093A JPH06269923A JP H06269923 A JPH06269923 A JP H06269923A JP 6430093 A JP6430093 A JP 6430093A JP 6430093 A JP6430093 A JP 6430093A JP H06269923 A JPH06269923 A JP H06269923A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ディスク意匠部を薄肉化する。
【構成】 ディスク中央部成形空間２１ａとアウトサイ
ドリム成形空間２０に湯口２４から溶湯を注入し、その
注湯完了後、ディスク意匠部成形空間２１ｂを冷却す
る。この場合、各湯口２４に対し最も遠いインサイドリ
ム成形空間１９内の溶湯から凝固し始め、その凝固は筒
リム成形空間１８内の溶湯、交差部成形空間２２内の溶
湯、アウトサイドリム成形空間２０内の溶湯へと進行す
る。一方、ディスク意匠部成形空間２１ｂ内の溶湯につ
いては、その成形空間２１ｂ内の溶湯から凝固し始め、
その凝固はディスク中央部成形空間２１ａ内の溶湯と交
差部成形空間２２及びアウトサイドリム成形空間２０内
の溶湯へと進行する。従って、ディスク意匠部成形空間
２１ｂは湯流れ機能や溶湯補給機能を何ら果たす必要が
ない。そのため、ディスク意匠部成形空間２１ｂの内外
両側間の厚さＷを薄くできる。
ドリム成形空間２０に湯口２４から溶湯を注入し、その
注湯完了後、ディスク意匠部成形空間２１ｂを冷却す
る。この場合、各湯口２４に対し最も遠いインサイドリ
ム成形空間１９内の溶湯から凝固し始め、その凝固は筒
リム成形空間１８内の溶湯、交差部成形空間２２内の溶
湯、アウトサイドリム成形空間２０内の溶湯へと進行す
る。一方、ディスク意匠部成形空間２１ｂ内の溶湯につ
いては、その成形空間２１ｂ内の溶湯から凝固し始め、
その凝固はディスク中央部成形空間２１ａ内の溶湯と交
差部成形空間２２及びアウトサイドリム成形空間２０内
の溶湯へと進行する。従って、ディスク意匠部成形空間
２１ｂは湯流れ機能や溶湯補給機能を何ら果たす必要が
ない。そのため、ディスク意匠部成形空間２１ｂの内外
両側間の厚さＷを薄くできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は車両用ホイールを金型
により鋳造する方法、並びにその金型に関するものであ
る。
により鋳造する方法、並びにその金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用ホイールを鋳造する場合、
例えば低圧鋳造法が用いられている。この低圧鋳造法
は、低圧力の空気やガスにより、重力とは逆の方向に溶
湯を押し上げて金型に注湯するものである。その場合、
例えば実開昭６２−１５５９５０号公報（従来例１）に
示すように、ホイールディスク中央部成形空間に堰を開
口するのが一般的である。その他、特開平１−２９９７
５４号公報（従来例２）や特開平３−６０８５６号公報
（従来例３）や特開平２−４１７５６号公報（従来例
４）に示すように、ホイールアウトサイドリム成形空間
に堰を複数箇所又は一箇所で開口させたものがある。
例えば低圧鋳造法が用いられている。この低圧鋳造法
は、低圧力の空気やガスにより、重力とは逆の方向に溶
湯を押し上げて金型に注湯するものである。その場合、
例えば実開昭６２−１５５９５０号公報（従来例１）に
示すように、ホイールディスク中央部成形空間に堰を開
口するのが一般的である。その他、特開平１−２９９７
５４号公報（従来例２）や特開平３−６０８５６号公報
（従来例３）や特開平２−４１７５６号公報（従来例
４）に示すように、ホイールアウトサイドリム成形空間
に堰を複数箇所又は一箇所で開口させたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、車両用ホイ
ールにおいては、製品の機能上、ディスク中央部に局部
的厚肉部が存在する。また、ディスクとアウトサイドリ
ム及び筒リムとの間の交差部にも、金型構成の制約上、
局部的厚肉部が存在する。ディスクにはその中央部と前
記交差部との間で意匠部が設けられ、この意匠部は軽量
化のために薄肉にする必要がある。
ールにおいては、製品の機能上、ディスク中央部に局部
的厚肉部が存在する。また、ディスクとアウトサイドリ
ム及び筒リムとの間の交差部にも、金型構成の制約上、
局部的厚肉部が存在する。ディスクにはその中央部と前
記交差部との間で意匠部が設けられ、この意匠部は軽量
化のために薄肉にする必要がある。
【０００４】ところが、前記従来例１で、溶湯はディス
ク中央部成形空間からディスク意匠部成形空間を通って
交差部成形空間に至り、さらにアウトサイドリム成形空
間や筒リム成形空間やインサイドリム成形空間に至るた
め、ディスク意匠部成形空間自体は、前記各リムへの湯
流れ確保通路として、並びに凝固収縮し易い前記交差部
の局部的厚肉部への溶湯補給通路として、機能する。一
方、前記従来例２，３，４で、ディスク意匠部成形空間
自体は、凝固収縮し易いディスク中央部の局部的厚肉部
への溶湯補給通路として、機能する。従って、いずれの
従来例の場合にも、ディスク意匠部成形空間で良好な湯
流れを確保するために、ディスク意匠部成形空間の薄肉
化は困難である。そのため、ディスク意匠部成形空間は
厚肉となり、ホイール全体の軽量化が困難であった。ま
た、ディスク意匠部成形空間を溶湯補給通路として利用
する局部的厚肉部成形空間よりもディスク意匠部成形空
間を早く凝固させることはできないため、ディスク意匠
部成形空間を強力に冷却できず、凝固が遅くなって成形
時間が長くなり、ディスク意匠部の鋳造組織は粗大で強
度も低い。
ク中央部成形空間からディスク意匠部成形空間を通って
交差部成形空間に至り、さらにアウトサイドリム成形空
間や筒リム成形空間やインサイドリム成形空間に至るた
め、ディスク意匠部成形空間自体は、前記各リムへの湯
流れ確保通路として、並びに凝固収縮し易い前記交差部
の局部的厚肉部への溶湯補給通路として、機能する。一
方、前記従来例２，３，４で、ディスク意匠部成形空間
自体は、凝固収縮し易いディスク中央部の局部的厚肉部
への溶湯補給通路として、機能する。従って、いずれの
従来例の場合にも、ディスク意匠部成形空間で良好な湯
流れを確保するために、ディスク意匠部成形空間の薄肉
化は困難である。そのため、ディスク意匠部成形空間は
厚肉となり、ホイール全体の軽量化が困難であった。ま
た、ディスク意匠部成形空間を溶湯補給通路として利用
する局部的厚肉部成形空間よりもディスク意匠部成形空
間を早く凝固させることはできないため、ディスク意匠
部成形空間を強力に冷却できず、凝固が遅くなって成形
時間が長くなり、ディスク意匠部の鋳造組織は粗大で強
度も低い。
【０００５】本発明は金型への溶湯注入手段を改良し
て、ディスク意匠部を薄肉化できるようにすることを目
的としている。
て、ディスク意匠部を薄肉化できるようにすることを目
的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は車両用ホイール
の鋳造方法及びその鋳造用金型に関するものである。こ
の車両用ホイールは、筒リムと、その内外両周縁にある
インサイドリム及びアウトサイドリムと、アウトサイド
リム側で筒リム内にあるディスクと、このディスクの中
央部の外周にあるディスク意匠部と、筒リム及びアウト
サイドリム及びディスク意匠部間の交差部とを有してい
る。
の鋳造方法及びその鋳造用金型に関するものである。こ
の車両用ホイールは、筒リムと、その内外両周縁にある
インサイドリム及びアウトサイドリムと、アウトサイド
リム側で筒リム内にあるディスクと、このディスクの中
央部の外周にあるディスク意匠部と、筒リム及びアウト
サイドリム及びディスク意匠部間の交差部とを有してい
る。
【０００７】本発明に係る金型内の鋳造空間は、前記筒
リムの成形空間と、インサイドリムの成形空間と、アウ
トサイドリムの成形空間と、ディスクの成形空間と、交
差部の成形空間とを備えている。金型には前記ディスク
の中央部の成形空間に連通する湯口と、前記アウトサイ
ドリム成形空間又は交差部成形空間に連通する湯口とが
設けられている。前記ディスク意匠部の成形空間の内外
両側間の厚さは前記ディスク中央部及び交差部の局部的
厚肉部よりも薄く形成されている。このディスク意匠部
形成空間に対応して金型に冷却部が設けられている。
リムの成形空間と、インサイドリムの成形空間と、アウ
トサイドリムの成形空間と、ディスクの成形空間と、交
差部の成形空間とを備えている。金型には前記ディスク
の中央部の成形空間に連通する湯口と、前記アウトサイ
ドリム成形空間又は交差部成形空間に連通する湯口とが
設けられている。前記ディスク意匠部の成形空間の内外
両側間の厚さは前記ディスク中央部及び交差部の局部的
厚肉部よりも薄く形成されている。このディスク意匠部
形成空間に対応して金型に冷却部が設けられている。
【０００８】そして、この金型を利用して車両用ホイー
ルを鋳造する場合には、まず、前記ディスク中央部成形
空間とアウトサイドリム成形空間又は交差部成形空間と
にそれぞれ湯口から溶湯を注入し、その注湯完了後、前
記ディスク意匠部成形空間を冷却してディスク意匠部成
形空間内の溶湯を凝固させるとともに、金型内の溶湯全
体を凝固させる。
ルを鋳造する場合には、まず、前記ディスク中央部成形
空間とアウトサイドリム成形空間又は交差部成形空間と
にそれぞれ湯口から溶湯を注入し、その注湯完了後、前
記ディスク意匠部成形空間を冷却してディスク意匠部成
形空間内の溶湯を凝固させるとともに、金型内の溶湯全
体を凝固させる。
【０００９】
【作用】この場合、各湯口に対し最も遠いインサイドリ
ム成形空間内の溶湯から凝固し始め、その凝固は筒リム
成形空間内の溶湯、交差部成形空間内の溶湯、アウトサ
イドリム成形空間内の溶湯へと進行する。一方、ディス
ク意匠部成形空間内の溶湯については、その成形空間内
の溶湯から凝固し始め、その凝固はディスク中央部成形
空間内の溶湯と交差部成形空間及びアウトサイドリム成
形空間内の溶湯へと進行する。従って、ディスク意匠部
成形空間は湯流れ機能や溶湯補給機能を何ら果たす必要
がない。そのため、ディスク意匠部成形空間の内外両側
間厚さを薄くできる。
ム成形空間内の溶湯から凝固し始め、その凝固は筒リム
成形空間内の溶湯、交差部成形空間内の溶湯、アウトサ
イドリム成形空間内の溶湯へと進行する。一方、ディス
ク意匠部成形空間内の溶湯については、その成形空間内
の溶湯から凝固し始め、その凝固はディスク中央部成形
空間内の溶湯と交差部成形空間及びアウトサイドリム成
形空間内の溶湯へと進行する。従って、ディスク意匠部
成形空間は湯流れ機能や溶湯補給機能を何ら果たす必要
がない。そのため、ディスク意匠部成形空間の内外両側
間厚さを薄くできる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１に概略的に示す低圧鋳造装置１において、
２は炉、３は密閉容器、４は金型、５は型締めであり、
この金型４に複数の給湯管６が連結されて容器３内の容
湯Ｈ内に挿入されている。そして、空気又はガス等の加
圧流体が口７から容器３内に送られ、その流体により溶
湯Ｈの表面が加圧されて溶湯Ｈが各給湯管６を通して金
型４内に充填される。一定時間経過後、容器３内の圧力
を抜くと、各給湯管６内の溶湯Ｈはもとに戻り、金型４
内の溶湯が凝固して鋳物ができる。このようにしてでき
た鋳物としてのホイール８を図２に概略的に示す。
明する。図１に概略的に示す低圧鋳造装置１において、
２は炉、３は密閉容器、４は金型、５は型締めであり、
この金型４に複数の給湯管６が連結されて容器３内の容
湯Ｈ内に挿入されている。そして、空気又はガス等の加
圧流体が口７から容器３内に送られ、その流体により溶
湯Ｈの表面が加圧されて溶湯Ｈが各給湯管６を通して金
型４内に充填される。一定時間経過後、容器３内の圧力
を抜くと、各給湯管６内の溶湯Ｈはもとに戻り、金型４
内の溶湯が凝固して鋳物ができる。このようにしてでき
た鋳物としてのホイール８を図２に概略的に示す。
【００１１】このホイール８は、筒リム９と、その内外
両周縁にあるインサイドリム１０及びアウトサイドリム
１１と、アウトサイドリム１１側で筒リム９内にあるデ
ィスク１２とを有する。このディスク１２はディスク中
央部１２ａとディスク意匠部１２ｂと裏リブ１２ｃとか
らなる。ディスク意匠部１２ｂはディスク中央部１２ａ
の外周にあり、交差部１３で筒リム９やアウトサイドリ
ム１１に連続する。裏リブ１２ｃはディスク意匠部１２
ｂを補強するためのものである。
両周縁にあるインサイドリム１０及びアウトサイドリム
１１と、アウトサイドリム１１側で筒リム９内にあるデ
ィスク１２とを有する。このディスク１２はディスク中
央部１２ａとディスク意匠部１２ｂと裏リブ１２ｃとか
らなる。ディスク意匠部１２ｂはディスク中央部１２ａ
の外周にあり、交差部１３で筒リム９やアウトサイドリ
ム１１に連続する。裏リブ１２ｃはディスク意匠部１２
ｂを補強するためのものである。
【００１２】図３に示すように、前記金型４は下型１４
と横型１５と上型１６とを備え、それらの間に鋳造空間
１７が形成されている。この鋳造空間１７は、前記筒リ
ム９を成形するための成形空間１８と、前記インサイド
リム１０を成形するための成形空間１９と、前記アウト
サイドリム１１を成形するための成形空間２０と、前記
ディスク１２を成形するための成形空間２１と、前記交
差部１３を成形するための成形空間２２と、ランナー成
形空間２３とからなる。さらに、ディスク成形空間２１
は、前記ディスク中央部１２ａを成形するための成形空
間２１ａと、前記ディスク意匠部１２ｂを成形するため
の成形空間２１ｂと、前記裏リブ１２ｃを成形するため
の成形空間２１ｃとからなる。
と横型１５と上型１６とを備え、それらの間に鋳造空間
１７が形成されている。この鋳造空間１７は、前記筒リ
ム９を成形するための成形空間１８と、前記インサイド
リム１０を成形するための成形空間１９と、前記アウト
サイドリム１１を成形するための成形空間２０と、前記
ディスク１２を成形するための成形空間２１と、前記交
差部１３を成形するための成形空間２２と、ランナー成
形空間２３とからなる。さらに、ディスク成形空間２１
は、前記ディスク中央部１２ａを成形するための成形空
間２１ａと、前記ディスク意匠部１２ｂを成形するため
の成形空間２１ｂと、前記裏リブ１２ｃを成形するため
の成形空間２１ｃとからなる。
【００１３】前記各給湯管６は下型１４の下側に連結さ
れている。中央にある一つの給湯管６は前記ディスク中
央部成形空間２１ａに対し堰状湯口２４及びランナー成
形空間２３を介して連通している。他の複数の給湯管６
は前記アウトサイドリム成形空間２０に対しその周方向
の等間隔位置で湯口２４及びランナー成形空間２３を介
して連通している。なお、図示はしないが、このアウト
サイドリム成形空間２０に代えて前記交差部成形空間２
２に複数の給湯管６を連通するようにしてもよい。
れている。中央にある一つの給湯管６は前記ディスク中
央部成形空間２１ａに対し堰状湯口２４及びランナー成
形空間２３を介して連通している。他の複数の給湯管６
は前記アウトサイドリム成形空間２０に対しその周方向
の等間隔位置で湯口２４及びランナー成形空間２３を介
して連通している。なお、図示はしないが、このアウト
サイドリム成形空間２０に代えて前記交差部成形空間２
２に複数の給湯管６を連通するようにしてもよい。
【００１４】前記ディスク意匠部成形空間２１ｂの内側
に対応して上型１４に冷却部２５が設けられ、同じくデ
ィスク意匠部成形空間２１ｂの外側に対応して下型１４
に冷却部２６が設けられている。その他、前記インサイ
ドリム成形空間１９の内側に対応して冷却部２７が設け
られているとともに、前記ディスク中央部２１ａの内側
に対応して上型１６のセンターピン２８に冷却部２９が
設けられている。なお、これらの冷却部２５，２６，２
７，２９については、概略的に図示しているが、従来周
知の構造、例えば、入れ子形式や、水又は圧縮空気等の
冷媒流通形式にする。
に対応して上型１４に冷却部２５が設けられ、同じくデ
ィスク意匠部成形空間２１ｂの外側に対応して下型１４
に冷却部２６が設けられている。その他、前記インサイ
ドリム成形空間１９の内側に対応して冷却部２７が設け
られているとともに、前記ディスク中央部２１ａの内側
に対応して上型１６のセンターピン２８に冷却部２９が
設けられている。なお、これらの冷却部２５，２６，２
７，２９については、概略的に図示しているが、従来周
知の構造、例えば、入れ子形式や、水又は圧縮空気等の
冷媒流通形式にする。
【００１５】さて、前述したように溶湯Ｈが各給湯管６
から湯口２４を通して鋳造空間１７に注入されると、溶
湯Ｈがインサイドリム成形空間１９に到達したところで
その流動が止まる。その後、各湯口２４に対し最も遠い
インサイドリム成形空間１９内の溶湯Ｈから凝固し始
め，その凝固は筒リム成形空間１８内の溶湯Ｈ、交差部
成形空間２２内の溶湯Ｈ、アウトサイドリム成形空間２
０内の溶湯Ｈへと進行する。一方、ディスク意匠部成形
空間２１ｂ内の溶湯Ｈについては、その成形空間２１ｂ
内の溶湯Ｈから凝固し始め、その凝固はディスク中央部
成形空間２１ａ内の溶湯Ｈと交差部成形空間２２及びア
ウトサイドリム成形空間２０内の溶湯Ｈへと進行する。
その凝固進行方向Ｓを図３に明示する。従って、ディス
ク意匠部成形空間２１ｂは従来技術で述べた湯流れ機能
や溶湯補給機能を何ら果たす必要がない。そのため、デ
ィスク意匠部成形空間２１ｂの内外両側間厚さＷを薄く
しても、それらの機能に悪影響を及ぼすことはなくな
り、図２に示すようにディスク意匠部１２ｂの厚さＷを
薄くしてホイール８全体を軽量化することができる。
から湯口２４を通して鋳造空間１７に注入されると、溶
湯Ｈがインサイドリム成形空間１９に到達したところで
その流動が止まる。その後、各湯口２４に対し最も遠い
インサイドリム成形空間１９内の溶湯Ｈから凝固し始
め，その凝固は筒リム成形空間１８内の溶湯Ｈ、交差部
成形空間２２内の溶湯Ｈ、アウトサイドリム成形空間２
０内の溶湯Ｈへと進行する。一方、ディスク意匠部成形
空間２１ｂ内の溶湯Ｈについては、その成形空間２１ｂ
内の溶湯Ｈから凝固し始め、その凝固はディスク中央部
成形空間２１ａ内の溶湯Ｈと交差部成形空間２２及びア
ウトサイドリム成形空間２０内の溶湯Ｈへと進行する。
その凝固進行方向Ｓを図３に明示する。従って、ディス
ク意匠部成形空間２１ｂは従来技術で述べた湯流れ機能
や溶湯補給機能を何ら果たす必要がない。そのため、デ
ィスク意匠部成形空間２１ｂの内外両側間厚さＷを薄く
しても、それらの機能に悪影響を及ぼすことはなくな
り、図２に示すようにディスク意匠部１２ｂの厚さＷを
薄くしてホイール８全体を軽量化することができる。
【００１６】また、ディスク意匠部成形空間２１ｂに湯
流れ機能や溶湯補給機能を持たせる必要がなくなるた
め、局部的厚肉部を有するディスク中央部１２ａ及び交
差部１３の成形空間２１ａ，２２内の溶湯Ｈよりも、デ
ィスク意匠部成形空間２１ｂ内の溶湯Ｈを強冷して早く
凝固させることができる。従って、ディスク意匠部１２
ｂの鋳造組織が微細になるとともに、その強度が向上
し、例えディスク意匠部１２ｂを薄肉化してもホイール
８としての製品機能を十分に満足させることができる。
一方、局部的厚肉部を有するディスク中央部１２ａ及び
交差部１３の成形空間２１ａ，２２内の溶湯Ｈが最後に
凝固するため、その局部的厚肉部を良好な品質にするこ
とができる。さらに、ディスク中央部成形空間２１ａと
アウトサイドリム成形空間２０とにそれぞれ湯口２４を
対応させたので、各湯口２４からの溶湯Ｈの流動長さが
短くなり、湯流れ性の面で有利になるとともに、凝固が
早くなってホイール８の強度が向上し、成形時間も短く
なる。
流れ機能や溶湯補給機能を持たせる必要がなくなるた
め、局部的厚肉部を有するディスク中央部１２ａ及び交
差部１３の成形空間２１ａ，２２内の溶湯Ｈよりも、デ
ィスク意匠部成形空間２１ｂ内の溶湯Ｈを強冷して早く
凝固させることができる。従って、ディスク意匠部１２
ｂの鋳造組織が微細になるとともに、その強度が向上
し、例えディスク意匠部１２ｂを薄肉化してもホイール
８としての製品機能を十分に満足させることができる。
一方、局部的厚肉部を有するディスク中央部１２ａ及び
交差部１３の成形空間２１ａ，２２内の溶湯Ｈが最後に
凝固するため、その局部的厚肉部を良好な品質にするこ
とができる。さらに、ディスク中央部成形空間２１ａと
アウトサイドリム成形空間２０とにそれぞれ湯口２４を
対応させたので、各湯口２４からの溶湯Ｈの流動長さが
短くなり、湯流れ性の面で有利になるとともに、凝固が
早くなってホイール８の強度が向上し、成形時間も短く
なる。
【００１７】前述した実施例は低圧鋳造法について示し
たが、金型４を利用した他の鋳造法において本発明を応
用してもよい。
たが、金型４を利用した他の鋳造法において本発明を応
用してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、ディスク意匠部成形空
間を挾むディスク中央部成形空間とアウトサイドリム成
形空間又は交差部成形空間とに注湯したので、ディスク
意匠部の厚さを薄くしてホイール全体を軽量化すること
ができる。
間を挾むディスク中央部成形空間とアウトサイドリム成
形空間又は交差部成形空間とに注湯したので、ディスク
意匠部の厚さを薄くしてホイール全体を軽量化すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る低圧鋳造装置を示す概略正面図
である。
である。
【図２】本実施例に係る低圧鋳造装置により成形された
ホイールを示す断面図である。
ホイールを示す断面図である。
【図３】図１に示す低圧鋳造装置においてその金型を示
す断面図である。
す断面図である。
１ 低圧鋳造装置、４ 金型、６ 給湯管、８ ホイー
ル、９ 筒リム、１０インサイドリム、１１ アウトサ
イドリム、１２ ディスク、１２ａ ディスク中央部、
１２ｂ ディスク意匠部、１３ 交差部、１７ 鋳造空
間、１８ 筒リム成形空間、１９ インサイドリム成形
空間、２０ アウトサイドリム成形空間、２１ ディス
ク成形空間、２１ａ ディスク中央部成形空間、２１ｂ
ディスク意匠部成形空間、２２ 交差部成形空間、２
４ 湯口、２５ ディスク意匠部成形空間内側冷却部、
２６ ディスク意匠部成形空間外側冷却部、Ｈ 溶湯、
Ｓ 凝固進行方向、Ｗ ディスク意匠部厚さ又はディス
ク意匠部成形空間厚さ。
ル、９ 筒リム、１０インサイドリム、１１ アウトサ
イドリム、１２ ディスク、１２ａ ディスク中央部、
１２ｂ ディスク意匠部、１３ 交差部、１７ 鋳造空
間、１８ 筒リム成形空間、１９ インサイドリム成形
空間、２０ アウトサイドリム成形空間、２１ ディス
ク成形空間、２１ａ ディスク中央部成形空間、２１ｂ
ディスク意匠部成形空間、２２ 交差部成形空間、２
４ 湯口、２５ ディスク意匠部成形空間内側冷却部、
２６ ディスク意匠部成形空間外側冷却部、Ｈ 溶湯、
Ｓ 凝固進行方向、Ｗ ディスク意匠部厚さ又はディス
ク意匠部成形空間厚さ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 漆谷 広行 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 益田 裕 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内 (72)発明者 中道 隆 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車 株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 筒リムと、その内外両周縁にあるインサ
イドリム及びアウトサイドリムと、アウトサイドリム側
で筒リム内にあるディスクと、このディスクの中央部の
外周にあるディスク意匠部と、筒リム及びアウトサイド
リム及びディスク意匠部間の交差部とを有する車両用ホ
イールにつき、そのホイールを金型により鋳造する方法
において、 前記筒リムの成形空間とインサイドリムの成形空間とア
ウトサイドリムの成形空間とディスクの成形空間と交差
部の成形空間とを有する金型内の鋳造空間のうち、ディ
スクの中央部の成形空間とアウトサイドリム成形空間又
は交差部成形空間とにそれぞれ湯口から溶湯を注入し、 その注湯完了後、前記ディスク意匠部の成形空間を冷却
してディスク意匠部成形空間内の溶湯を凝固させるとと
もに、金型内の溶湯全体を凝固させることを特徴とする
車両用ホイールの鋳造方法。 - 【請求項２】 筒リムと、その内外両周縁にあるインサ
イドリム及びアウトサイドリムと、アウトサイドリム側
で筒リム内にあるディスクと、このディスクの中央部の
外周にあるディスク意匠部と、筒リム及びアウトサイド
リム及びディスク意匠部間の交差部とを有する車両用ホ
イールにつき、そのホイールを鋳造する金型において、 前記筒リムの成形空間とインサイドリムの成形空間とア
ウトサイドリムの成形空間とディスクの成形空間と交差
部の成形空間とを有する鋳造空間を備え、 前記ディスクの中央部の成形空間に連通する湯口と、ア
ウトサイドリム成形空間又は交差部成形空間に連通する
湯口とを設けるとともに、ディスク意匠部の成形空間の
内外両側間厚さをディスク中央部及び交差部の局部的厚
肉部よりも薄くし、さらにディスク意匠部成形空間に対
応して冷却部を設けたことを特徴とする車両用ホイール
の鋳造用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430093A JPH06269923A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 車両用ホイールの鋳造方法及びその鋳造用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6430093A JPH06269923A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 車両用ホイールの鋳造方法及びその鋳造用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06269923A true JPH06269923A (ja) | 1994-09-27 |
Family
ID=13254267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6430093A Pending JPH06269923A (ja) | 1993-03-23 | 1993-03-23 | 車両用ホイールの鋳造方法及びその鋳造用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06269923A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047230A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Aisin Aw Co Ltd | トランスミッションケース |
| JP2009090303A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 低圧鋳造装置、および低圧鋳造方法 |
| CN102398013A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 六和轻合金（昆山）有限公司 | 一种用于模具的冷却系统以及铸造工艺 |
| CN103600052A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-26 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 可调节的上模和侧模压边结构 |
-
1993
- 1993-03-23 JP JP6430093A patent/JPH06269923A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009047230A (ja) * | 2007-08-20 | 2009-03-05 | Aisin Aw Co Ltd | トランスミッションケース |
| JP2009090303A (ja) * | 2007-10-04 | 2009-04-30 | Hitachi Metals Ltd | 低圧鋳造装置、および低圧鋳造方法 |
| CN102398013A (zh) * | 2010-09-14 | 2012-04-04 | 六和轻合金（昆山）有限公司 | 一种用于模具的冷却系统以及铸造工艺 |
| CN103600052A (zh) * | 2013-11-16 | 2014-02-26 | 佛山市南海奔达模具有限公司 | 可调节的上模和侧模压边结构 |
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