JPS59166346A - 充填鋳造法 - Google Patents

充填鋳造法

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Publication number
JPS59166346A
JPS59166346A JP4135683A JP4135683A JPS59166346A JP S59166346 A JPS59166346 A JP S59166346A JP 4135683 A JP4135683 A JP 4135683A JP 4135683 A JP4135683 A JP 4135683A JP S59166346 A JPS59166346 A JP S59166346A
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JP
Japan
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casting
pattern
model
liquid cooling
thick walled
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Application number
JP4135683A
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English (en)
Other versions
JPH0424133B2 (ja
Inventor
Kuniaki Mizuno
邦明 水野
Takeyoshi Taya
猛好 田家
Harumi Ueno
治己 上野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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Publication date
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Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00—Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B22C9/046—Use of patterns which are eliminated by the liquid metal in the mould

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は消失性模型を使用する充填鋳造法に関し、特に
肉厚部を有する鋳物の製造に好適な充填鋳造法に関する
。
光泡小すスチレン等の消失性模型（以ド、単に模型とい
う）を鋳型砂等の耐熱性粒状物中に埋設し、耐熱性粒状
物の中から模型を抜きとらないでそのまま浴％を鋳込む
充填鋳造法は公知である。
この充填鋳造法は、（１）鋳型を上型と上型に分割して
模型を抜さとろ必要がない、（２）甲子を使う必要かな
い、（３）鋳ばりが発生しないので製品製造上数が大幅
に低減できる１等の特徴を有し、この特徴を生かして、
　４ｖＡ別鋳物や原産鋳物の製造に広く利用されている
。
ところで、浴場は一般に凝固時並びに凝固後の冷却過程
において収縮する。このため、＃物に内厚部がある場会
、肉厚部の鋳造後の凝固速度が遅いためひけ果と呼ばれ
る鋳造欠陥が発生する。この問題は充填鋳造法の場合も
同様である。
充填鋳造法におけるひけ巣対策は、従来抑揚により行な
われてさた。この従来技術を第１図に基づいて説明する
。
第１図において、１は模型の製品部であり、この製品部
ＩＩこは勘違等の鋳造方案部２とともに。
押動部３が接着等の適宜手段により一体に取付けられて
いる。この模型４は、鋳枠５内の鋳型砂等の耐熱性粒状
物６１ｍ埋設され、また耐熱性粒状物の上部には掛堰７
が設けられている。
掛堰７から注がれた溶湯は、模型４を燃焼させることに
より模型４と置換するが、製品部１の肉厚部８は他の部
分より溶湯の凝固が遅れる。そのため、最後になって凝
固し、収縮して空隙を生じ始めるが、抑揚部３からだ渦
が補給されろことによりひけ巣の発生が防止される。
しかしながら、この従来方法では、模型製作時に抑揚部
を別途製作する必要があり、この抑揚部に溶覇を専りＴ
コめ製品歩留りが悪く、まｔ：鋳造後抑揚部を切断する
必要がある等、工数的にもコスト的にも問題があっｔこ
。
まｔこ、製品部こ肉厚部が多数存在したり、複雑な形状
のものでは、上記問題が助長されろとともに。
抑揚を十分効かせることができず、鋳造品質上問題を生
じていた。
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされた
もので、ひけ巣等の鋳造欠陥のない鋳物を簡単な方法で
安価に製造できる充填鋳造法を提供することを目的とす
る。
かかる目的は９本発明に係る充填鋳造法によれば、模型
の肉厚部に液体冷却媒体を塗布することによって達成さ
れる。
本発明において、液体冷却媒体とは溶媒に冷却機能に優
れた物質を混在させたもので２例えば。
ホセコ・ジャパン・リミテッド製の商品名テルリッ　ト
　（ＳｉＯ＊　　：　　４０　〜４９　　％、　　　Ｆ
ｅＣｈ　　：　　１０〜１　９　　％。
′ｌ″ｅ：１０〜１９％、フェノール樹脂：１〜４％。
ＩＰＡ：１０〜１９％、ナフサニー５〜９％、ベントナ
イト：０．９％以下、すべて庶鼠％ンを用いることがで
きる。
本発明によれば、模型の肉厚部に液体冷却媒体を塗布す
るだけでよいため、従来の抑揚部を設ける方式に比べ、
抑揚部の模型を作製する必要がない、抑揚部の分だけ製
品歩留りがよ（なる、＃造後抑揚部を除去する必要がな
い等１作業性が格段によくなり、低コスト化を実現でき
る。
また、遊布するだけでよいため、肉厚部が複雑形状の場
合、第２図の如く製品の内部に肉厚部・が存在する場合
等にも作業が容易に行なえる。
更に、肉厚部対策として抑揚部を設けろかわりに冷し金
を設置することも考えられるが、冷し金の場合冷し金容
濾の選択を誤ると、急冷により揚じわ等の鋳造欠陥を生
じ易いのに対し１本発明の如く液体冷却媒体を設いる場
合は、ｉ４度な冷却が行なわれるため、急冷にょる湯じ
わの発生は全くない。
本究明は以上の如〈従来技術等に対し優れた効果を余す
るものである。
以ド、不兜明の特徴を実施例に基づき説明する。
実施例 発泡ポリスチレンで第３図に示す断面形状を封する模型
を製作した。この模型に鋳造万案部を取付けた後、２個
所の内厚部に液体冷却媒体として前述したチルリントを
塗布しｔこ。次いで、この模型全体を鋳枠中に挿入し、
耐熱性粒状物である鋳型砂中に埋設し、用層を設けて第
４図に示す状態とした。
用層７から、アルミ合金溶湯を注ぎ、４を向後型ばらし
を行なった。次いで、堰折りを行ない、一部を機械加工
して目的とする鋳物を得た。
この鋳物の肉厚部を切断し内部状態を観察したがひけ巣
等の鋳造欠陥は全く見られなかった。
また、液体冷却媒体を塗−／ｌｉシた個所の鋳肌部は清
浄で面粗度もよく後加工の必要のないものであっｔこ。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例をボす断面図。 第２図はｗｍ形状を有する模型の肉厚部に液体冷却媒体
を墜作した状態をボす模型の正面図。 第３図は本発明の実施側番ご用いた液体冷却媒体を塗布
した模型の正面図。 第４図は第３図の模型を鋳型に埋設した状態を示す断面
図である。 １・・・製品部　　　　　２・・・鋳造方系部３・・・
抑揚部　　　　　４・・・模型５・・・鋳枠　　　　　
　６・・・耐熱性粒状物７・・・用層　　　　　　８・
・・肉厚部９・・・液体冷却媒体 出　　軸　　人 トヨタ自動車株式会社

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｔｌ）　　消失性模型を鋳枠内の耐熱性粒状物に埋設し
    、この消失性模型を抜き取らないで溶湯を流し込み鋳物
    を製造する充填鋳造法であって。 前記消失性模型を耐熱性粒状物に埋設する前に。 この消失性模型の肉厚部に液体冷却媒体を壁布すること
    を特徴とする充実鋳造法。
JP4135683A 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法 Granted JPS59166346A (ja)

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JP4135683A JPS59166346A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法

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JP4135683A JPS59166346A (ja) 1983-03-11 1983-03-11 充填鋳造法

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JPS59166346A true JPS59166346A (ja) 1984-09-19
JPH0424133B2 JPH0424133B2 (ja) 1992-04-24

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ID=12606211

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JPH0424133B2 (ja) 1992-04-24

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