JP2016507381A - 機能的フィーダ接続を用いて、鋳造部品、特にシリンダ・ブロックおよびシリンダ・ヘッドを製造するための方法および鋳型 - Google Patents
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Abstract
Description
K1、K2 鋳型G1のモールド・キャビティ3の、相互に面する冷却エレメント14と12との間または15と13との間に存在する区画
K1’、K2’ 鋳型G2のモールド・キャビティ3の、相互に面する冷却エレメント17と21との間または18と22との間に存在する区画
S 重力の方向
2 フィーダ
3 モールド・キャビティ
4a〜4c 鋳型部品
5 鋳型部品
6 鋳型部品
7 外部鋳型部品
8、9 モールド・キャビティ3の側部域
S 重力の方向
10 モールド・キャビティ3の下方区画
11 冷却エレメント
12、13 冷却エレメント
14、15 冷却エレメント
16 フィーダ・チャネル
17、18 冷却エレメント
19、20 狭い区画
21、22 冷却エレメント
23 フィーダ・チャネル
24、25 フィーダ・チャネル23の分岐
26、27 壁部
28、29 壁部
Claims (6)
- 鋳造部品の鋳造の方法であり、溶融金属が、フィーダ(2)または別個のランナもしくは鋳込みチャネルを介して、鋳型(G1、G2)によって型取られ前記鋳造部品の形状に模られたモールド・キャビティ(3)の中に注がれ、前記鋳型(G1、G2)が、鋳込まれる前記鋳造部品の前記形状を画定する鋳型部品(4〜7)を含む方法であって、前記溶融金属は、少なくとも2つの接続リンクを介して前記モールド・キャビティ(3)中の少なくとも2つの区画(8、9、10、19、20)の中に搬送され、前記接続リンクは、鋳込まれる前記鋳造部品の相異なる平面に割り当てられ、前記2つの接続リンクの少なくとも1つは、鋳込まれる前記鋳造部品の外形に関わりなく、前記鋳型部品の1つを貫通して延びる付加チャネル(16、23)として設計されることを特徴とする方法。
- 前記溶融金属が、重力の影響の結果として、前記フィーダ(2)からまたは前記ランナもしくは鋳込みチャネルから前記モールド・キャビティ(3)に到達することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 溶融金属から鋳造部品を鋳造するための鋳型であり、前記鋳型(G1、G2)はモールド・キャビティ(3)を型取っていて、鋳込まれる前記鋳造部品の形状を画定する鋳型部品(4〜7)と、さらに注入の過程で前記溶融金属が前記モールド・キャビティ(3)に到達するために通るフィーダ(2)または別個のランナもしくは鋳込みチャネルとを含む鋳型であって、前記フィーダ(2)または前記ランナもしくは鋳込みチャネルは、少なくとも2つの接続リンクによって前記モールド・キャビティ(3)の、鋳込まれる成形部品の相異なる平面に対応する少なくとも2つの区画(8、9、10、19、20)につながれ、前記接続リンクの少なくとも1つは、鋳込まれる前記鋳造部品の外形に関わりなく、前記鋳型部品(5、6)の1つを貫通して通る付加チャネル(16、23)として設計されることを特徴とする鋳型。
- 前記鋳型(G1、G2)中の前記フィーダ(2)または前記ランナもしくは鋳込みチャネルが、鋳込まれる前記成形部品の、重力の方向(S)に相互に間隔を空けられた少なくとも2つの平面につながれることを特徴とする請求項3に記載の鋳型。
- 前記注入の過程で、前記モールド・キャビティ(3)に入る前記溶融金属の加速された冷却をもたらす少なくとも1つの冷却エレメント(12〜15;17、18、21、22)が、前記鋳型(G1、G2)中に配置されること、および前記付加チャネル(16、23)の少なくとも1つが、前記溶融金属の流入の方向で、前記冷却エレメント(12〜15;17、18、21、22)の下方に位置する平面に至ることを特徴とする請求項3または4に記載の鋳型。
- 前記冷却エレメント(12〜15;17、18、21、22)と前記付加チャネル(16、23)との間に、前記冷却エレメント(12〜15;17、18、21、22)に比べて低い熱伝導性を有する壁部(26〜29)が設けられることを特徴とする請求項5に記載の鋳型。
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