JPH0245538B2 - - Google Patents
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- JPH0245538B2 JPH0245538B2 JP57212019A JP21201982A JPH0245538B2 JP H0245538 B2 JPH0245538 B2 JP H0245538B2 JP 57212019 A JP57212019 A JP 57212019A JP 21201982 A JP21201982 A JP 21201982A JP H0245538 B2 JPH0245538 B2 JP H0245538B2
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- powder
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- coating
- casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はその外内面に耐食性のあるSi富化層を
一体に有するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法
に関する。
一体に有するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法
に関する。
ダクタイル鋳鉄管は他の材料に比較すると一般
的に耐食性に優れているため、例えば上下水道、
工業用水、農業用水その他ガス、電気関連等の配
管部材として広く利用されている。そして又、さ
らに耐食性が必要とされる場合では、内面にはセ
メントライニング、外面には適宜塗装を施して使
用に供することも実施されている。
的に耐食性に優れているため、例えば上下水道、
工業用水、農業用水その他ガス、電気関連等の配
管部材として広く利用されている。そして又、さ
らに耐食性が必要とされる場合では、内面にはセ
メントライニング、外面には適宜塗装を施して使
用に供することも実施されている。
しかし、近年における用途の拡大に伴い、その
埋設土壌条件などのダクタイル鋳鉄管をとりまく
腐食環境がますます厳しいものとされ、この苛酷
な使用条件にも対応できるようその耐食性の一層
の改善がもとめられている。
埋設土壌条件などのダクタイル鋳鉄管をとりまく
腐食環境がますます厳しいものとされ、この苛酷
な使用条件にも対応できるようその耐食性の一層
の改善がもとめられている。
本発明はこのような技術的課題に鑑み、外内面
にSi富化層を一体に有する耐食性の優れたダクタ
イル鋳鉄管を遠心力鋳造法により工業的に製造す
るための好適な製造方法を提供するものである。
にSi富化層を一体に有する耐食性の優れたダクタ
イル鋳鉄管を遠心力鋳造法により工業的に製造す
るための好適な製造方法を提供するものである。
本発明の方法では、目的とするSi富化層を有す
るダクタイル鋳鉄管を以下のようにして鋳造す
る。まず鋳造に供する遠心力鋳造用金枠１には、
第１図に示す如く、その内面に塗型用コーテイン
グ２を施しておくとともに、さらにその上（内
面）に鋳鉄管外層部のSi富化用のFe−Si粉末３
を均一に焼き付けて被覆しておく。上記コーテイ
ング２には通常使用されているレジンサンドコー
テイング、珪藻土のウエツトスプレーコーテイン
グのいずれも使用可能である。このコーテイング
２は断熱作用を果し、金枠１を保護するととと
に、鋳造管の凝固を遅らせFe−Si粉末３の溶解
促進にも寄与する。なお金枠１のコーティング２
は鋳造管の肉厚に反比例して厚くする必要があ
る。一方この上に均一に被覆されるFe−Si粉末
３については、Si含有量45〜80％、更に好ましく
はSi含有量50〜75％のものが使用される。そして
このFe−Si粉末３は、レジン粉末とともに上記
コーテイング２内面に焼き付けられる。Fe−Si
粉末を焼き付けることにより、Fe−Si粉末層を
コーテイング２内面に均一厚さで強固に形成する
ことができ、また、該Fe−Si粉末層の内面への
鋳鉄溶湯の鋳込みに際しても、Fe−Si粉末層の
厚さ変動が生じにくくなる。このため遠心力鋳造
された溶湯の外層部にFe−SiすなわちSiを均一
に溶解させることができ、鋳造管外層部にむらの
ない均質なSi富化層（高耐食性層）を形成するこ
とができる。またFe−Si粉末３にはCa、Baを含
むものを使用するのもよい。この場合にはFe−
Si粉末の溶け込みを容易にする効果が得られる。
なおFe−Si粉末３の粒度については35〜200メツ
シユ程度のものを使用すればよく、またその焼き
付け被着量は通常１〜２mm厚もしくは鋳込み溶湯
量の１％以上が必要である。
るダクタイル鋳鉄管を以下のようにして鋳造す
る。まず鋳造に供する遠心力鋳造用金枠１には、
第１図に示す如く、その内面に塗型用コーテイン
グ２を施しておくとともに、さらにその上（内
面）に鋳鉄管外層部のSi富化用のFe−Si粉末３
を均一に焼き付けて被覆しておく。上記コーテイ
ング２には通常使用されているレジンサンドコー
テイング、珪藻土のウエツトスプレーコーテイン
グのいずれも使用可能である。このコーテイング
２は断熱作用を果し、金枠１を保護するととと
に、鋳造管の凝固を遅らせFe−Si粉末３の溶解
促進にも寄与する。なお金枠１のコーティング２
は鋳造管の肉厚に反比例して厚くする必要があ
る。一方この上に均一に被覆されるFe−Si粉末
３については、Si含有量45〜80％、更に好ましく
はSi含有量50〜75％のものが使用される。そして
このFe−Si粉末３は、レジン粉末とともに上記
コーテイング２内面に焼き付けられる。Fe−Si
粉末を焼き付けることにより、Fe−Si粉末層を
コーテイング２内面に均一厚さで強固に形成する
ことができ、また、該Fe−Si粉末層の内面への
鋳鉄溶湯の鋳込みに際しても、Fe−Si粉末層の
厚さ変動が生じにくくなる。このため遠心力鋳造
された溶湯の外層部にFe−SiすなわちSiを均一
に溶解させることができ、鋳造管外層部にむらの
ない均質なSi富化層（高耐食性層）を形成するこ
とができる。またFe−Si粉末３にはCa、Baを含
むものを使用するのもよい。この場合にはFe−
Si粉末の溶け込みを容易にする効果が得られる。
なおFe−Si粉末３の粒度については35〜200メツ
シユ程度のものを使用すればよく、またその焼き
付け被着量は通常１〜２mm厚もしくは鋳込み溶湯
量の１％以上が必要である。
しかして上記処理が施された金枠１内には、所
定の回転状態の下に鋳鉄溶湯が鋳込まれる。そし
てその注湯作業が完了したならば、直後第２図に
示す如く、その鋳造管（溶湯）４内面にFe−Si
粉末５を今度は均一に散布する。ここで使用する
Fe−Si粉末５は上記外層用のものに比較して若
干細粒のものを使用する必要がある。このFe−
Si粉末５の散布方法は、図示の如く専用トラフ６
を使用し、鋳造管４の内面全長に亘り同時に行な
うのが最適である。
定の回転状態の下に鋳鉄溶湯が鋳込まれる。そし
てその注湯作業が完了したならば、直後第２図に
示す如く、その鋳造管（溶湯）４内面にFe−Si
粉末５を今度は均一に散布する。ここで使用する
Fe−Si粉末５は上記外層用のものに比較して若
干細粒のものを使用する必要がある。このFe−
Si粉末５の散布方法は、図示の如く専用トラフ６
を使用し、鋳造管４の内面全長に亘り同時に行な
うのが最適である。
以上のような本発明の方法によると、金枠１内
に注入された溶湯４は、まずコーテイング２表面
に焼き付けられたFe−Si粉末３を溶解しながら
金枠１に近い肉厚部分から順次凝固して行くが、
このさいFe−Si粉末３の溶解は鋳造管４の外層
部のみで行なわれるので、その外層の一定肉厚部
分に所期目的とするSi富化層を一体に形成するこ
とができる。一方鋳造管４にはその鋳込み直後に
内面からFe−Si粉末５が散布されるため、やは
りその内層部にもSiの溶解が行なわれ、その内層
の一定肉厚部分にも所期目的とするSi富化層を一
体に形成することができる。なお内層部について
は、遠心力によるFe−Si粉末５の分離作用が現
われるため、その散布量は外層部に施す量よりも
若干多くする必要がある。
に注入された溶湯４は、まずコーテイング２表面
に焼き付けられたFe−Si粉末３を溶解しながら
金枠１に近い肉厚部分から順次凝固して行くが、
このさいFe−Si粉末３の溶解は鋳造管４の外層
部のみで行なわれるので、その外層の一定肉厚部
分に所期目的とするSi富化層を一体に形成するこ
とができる。一方鋳造管４にはその鋳込み直後に
内面からFe−Si粉末５が散布されるため、やは
りその内層部にもSiの溶解が行なわれ、その内層
の一定肉厚部分にも所期目的とするSi富化層を一
体に形成することができる。なお内層部について
は、遠心力によるFe−Si粉末５の分離作用が現
われるため、その散布量は外層部に施す量よりも
若干多くする必要がある。
次に本発明の具体的な実施例を掲げて説明す
る。
る。
＜実施例＞
250〓×500lの鋳造部寸法を有する遠心力鋳造用
金枠（モールド）を使用し、下記の鋳造条件の下
にSi富化層を外内に一体に有するダクタイル鋳鉄
管を鋳造した。
金枠（モールド）を使用し、下記の鋳造条件の下
にSi富化層を外内に一体に有するダクタイル鋳鉄
管を鋳造した。
鋳造条件
金枠コーテイング ウエツトスプレー0.8mm
外層用Fe−Si粉末（Si含有量50％、粒度35〜150
メツシユ、レジン20％配合） 700ｇ1.2mm（溶湯
量の１％） 溶湯鋳込量（ダクタイル鋳鉄C3.5％、Si2.3％）
70Kg 鋳込温度 1350℃ GNo 60 内層用Fe−Si粉末（Si含有量50％、粒度65〜150
メツシユ） 1050ｇ（溶湯量の1.5％） 鋳造結果 外面層及び内面層共２mm厚に亘りSi3.0％以上
を含有するSi富化層を一体に有する250〓×500l×
25tのダクタイル鋳鉄管が鋳造された。
メツシユ、レジン20％配合） 700ｇ1.2mm（溶湯
量の１％） 溶湯鋳込量（ダクタイル鋳鉄C3.5％、Si2.3％）
70Kg 鋳込温度 1350℃ GNo 60 内層用Fe−Si粉末（Si含有量50％、粒度65〜150
メツシユ） 1050ｇ（溶湯量の1.5％） 鋳造結果 外面層及び内面層共２mm厚に亘りSi3.0％以上
を含有するSi富化層を一体に有する250〓×500l×
25tのダクタイル鋳鉄管が鋳造された。
以上に述べた如く、本発明の方法によれば遠心
力鋳造によるダクタイル鋳鉄管の鋳造にさいし、
金枠内面に塗型用のコーテイングを施すとともに
さらにその上に鋳鉄管外層部のSi富化用のFeー
Si粉末を均一に焼き付け形成するので、Fe−Si
粉末層を塗型用コーテイング内面に均一厚さで強
固に形成することができる。そのため、該Fe−
Si粉末層内面に鋳鉄溶湯を鋳込んでも、Fe−Si
粉末層に厚さ変動が生じにくく、遠心力鋳造され
た鋳鉄溶湯の外層部に多量のSiを均一に溶解させ
ることができ、鋳鉄管外層部にSiの富化による均
質な高耐食性層を形成することができる。また、
遠心力鋳造された鋳鉄溶湯の内面にもFe−Si粉
末が均一に散布されるので、その内層部にもSiを
均一に溶解させることができ、鋳鉄管の内層部に
も外層部と同様、均質な高耐食性層を形成するこ
とができる。このように本発明によれば、簡単に
外内面にSi富化層を一体に有するところの耐食性
の優れたダクタイル鋳鉄管を得ることができる。
従つて、本発明の方法はダクタイル鋳鉄管の耐食
性を一層向上するための技術手段として利用価値
大なるものである。
力鋳造によるダクタイル鋳鉄管の鋳造にさいし、
金枠内面に塗型用のコーテイングを施すとともに
さらにその上に鋳鉄管外層部のSi富化用のFeー
Si粉末を均一に焼き付け形成するので、Fe−Si
粉末層を塗型用コーテイング内面に均一厚さで強
固に形成することができる。そのため、該Fe−
Si粉末層内面に鋳鉄溶湯を鋳込んでも、Fe−Si
粉末層に厚さ変動が生じにくく、遠心力鋳造され
た鋳鉄溶湯の外層部に多量のSiを均一に溶解させ
ることができ、鋳鉄管外層部にSiの富化による均
質な高耐食性層を形成することができる。また、
遠心力鋳造された鋳鉄溶湯の内面にもFe−Si粉
末が均一に散布されるので、その内層部にもSiを
均一に溶解させることができ、鋳鉄管の内層部に
も外層部と同様、均質な高耐食性層を形成するこ
とができる。このように本発明によれば、簡単に
外内面にSi富化層を一体に有するところの耐食性
の優れたダクタイル鋳鉄管を得ることができる。
従つて、本発明の方法はダクタイル鋳鉄管の耐食
性を一層向上するための技術手段として利用価値
大なるものである。
第１図は本発明で使用される遠心力鋳造用金枠
の内面処理状況を示す断面図である。第２図は金
枠内における溶湯鋳込み後のFe−Si粉末散布状
況を示す断面図である。 １……遠心力鋳造用金枠、２……コーテイン
グ、３……Fe−Si粉末、４……鋳造管（溶湯）、
５……Fe−Si粉末、６……トラフ。
の内面処理状況を示す断面図である。第２図は金
枠内における溶湯鋳込み後のFe−Si粉末散布状
況を示す断面図である。 １……遠心力鋳造用金枠、２……コーテイン
グ、３……Fe−Si粉末、４……鋳造管（溶湯）、
５……Fe−Si粉末、６……トラフ。
Claims (1)
- １ ダクタイル鋳鉄管を遠心力鋳造するにさい
し、内面に塗型用のコーテイングを施すとともに
さらにその上に鋳鉄管外層部のSi富化用のFe−
Si粉末を均一に焼き付けした金枠に鋳鉄溶湯を鋳
込み、前記Fe−Si粉末を鋳鉄溶湯外層部に溶解
させ、該溶湯の鋳込み完了後その内面にFe−Si
粉末を均一に散布し、該Fe−Si粉末を鋳鉄溶湯
内層部に溶解させることを特徴とする耐食性を有
するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21201982A JPS59101266A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐食性を有するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21201982A JPS59101266A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐食性を有するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59101266A JPS59101266A (ja) | 1984-06-11 |
| JPH0245538B2 true JPH0245538B2 (ja) | 1990-10-09 |
Family
ID=16615526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21201982A Granted JPS59101266A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 耐食性を有するダクタイル鋳鉄管の遠心力鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59101266A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115430820A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-12-06 | 河北津西钢铁集团重工科技有限公司 | 一种离心铸造铸铁辊套的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825300A (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-02 | ||
| JPS5065418A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-03 | ||
| JPS5372731A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-28 | Kubota Ltd | Method of coating metal mold for centrifugal casting |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21201982A patent/JPS59101266A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4825300A (ja) * | 1971-08-07 | 1973-04-02 | ||
| JPS5065418A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-03 | ||
| JPS5372731A (en) * | 1976-12-09 | 1978-06-28 | Kubota Ltd | Method of coating metal mold for centrifugal casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59101266A (ja) | 1984-06-11 |
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