JPH0760430A - クラッドパイプの製造方法 - Google Patents
クラッドパイプの製造方法Info
- Publication number
- JPH0760430A JPH0760430A JP21325293A JP21325293A JPH0760430A JP H0760430 A JPH0760430 A JP H0760430A JP 21325293 A JP21325293 A JP 21325293A JP 21325293 A JP21325293 A JP 21325293A JP H0760430 A JPH0760430 A JP H0760430A
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- Japan
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- clad pipe
- forming
- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 クラッドパイプの表面に製造工程における外
部からのＦe等の不純物の混入を防止する。 【構成】 内型１と外型２の間に環状の型空間５を形成
し、予め該空間の壁面にＣrＢ系の溶射層６を形成して
おき、型空間にＣo基自溶性合金等の低融点金属粉末７
を充填して、加熱溶融してパイプを形成する。型加熱の
際、型からＦe等の不純物が溶出しょうとするが、溶射
層６に阻まれてクラッド管を形成する溶融金属に混入す
ることはない。溶射層６を形成するＣrＢ化合物の一部
は拡散してクラッドパイプを形成する溶融金属に侵入
し、金属間化合物を形成し、耐摩耗性が向上する。
部からのＦe等の不純物の混入を防止する。 【構成】 内型１と外型２の間に環状の型空間５を形成
し、予め該空間の壁面にＣrＢ系の溶射層６を形成して
おき、型空間にＣo基自溶性合金等の低融点金属粉末７
を充填して、加熱溶融してパイプを形成する。型加熱の
際、型からＦe等の不純物が溶出しょうとするが、溶射
層６に阻まれてクラッド管を形成する溶融金属に混入す
ることはない。溶射層６を形成するＣrＢ化合物の一部
は拡散してクラッドパイプを形成する溶融金属に侵入
し、金属間化合物を形成し、耐摩耗性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融亜鉛メッキ設備に
おけるシンクロール等、耐溶融亜鉛腐食性が要求される
クラッドパイプの製法に関する。
おけるシンクロール等、耐溶融亜鉛腐食性が要求される
クラッドパイプの製法に関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】溶融亜鉛メッキラインに使用さ
れるシンクロールは、溶融亜鉛による溶食作用と、被メ
ッキ鋼板との接触による摩擦作用を受ける。
れるシンクロールは、溶融亜鉛による溶食作用と、被メ
ッキ鋼板との接触による摩擦作用を受ける。
【０００３】現状技術では、この苛酷な環境で使用され
るシンクロール(直径８００mm、長さ２０００mm程度)を
形成するためにのクラッドパイプの製法は存在しておら
ず、肉盛、溶射により溶着層を形成させるに留まってい
る。又、ＨＩＰにより技術的には可能であるが、このサ
イズを製造できる能力を持つ装置は、国内では１機だけ
で、コストが非常に高い。そこで安価にクラッドパイプ
を製法として、出願人は、以前、内型と外型との間に形
成される環状の型空間に、Ｃo基自溶性合金等の低融点
金属粉末を充填して、型ごと炉で加熱溶融し、冷却固化
させる方法を提案した。しかし、この方法では、下記の
問題の生じることがわかった。
るシンクロール(直径８００mm、長さ２０００mm程度)を
形成するためにのクラッドパイプの製法は存在しておら
ず、肉盛、溶射により溶着層を形成させるに留まってい
る。又、ＨＩＰにより技術的には可能であるが、このサ
イズを製造できる能力を持つ装置は、国内では１機だけ
で、コストが非常に高い。そこで安価にクラッドパイプ
を製法として、出願人は、以前、内型と外型との間に形
成される環状の型空間に、Ｃo基自溶性合金等の低融点
金属粉末を充填して、型ごと炉で加熱溶融し、冷却固化
させる方法を提案した。しかし、この方法では、下記の
問題の生じることがわかった。
【０００４】加熱時間を長くすれば、金属粉末の溶融が
完全となり、固化したときの結合力が高まるが、パイプ
材料の溶融状態が時間的に長ければ長いほど、型からク
ラッドパイプの表面に拡散するＦe等の不純物の量が増
加し、クラッドパイプ表面の組織に斑が生じ、耐溶融亜
鉛腐食性が低下する。本発明は、型からパイプ材料への
Ｆe等の不純物の拡散を無くし、上記問題を解決できる
クラッドパイプの製法を明らかにするものである。
完全となり、固化したときの結合力が高まるが、パイプ
材料の溶融状態が時間的に長ければ長いほど、型からク
ラッドパイプの表面に拡散するＦe等の不純物の量が増
加し、クラッドパイプ表面の組織に斑が生じ、耐溶融亜
鉛腐食性が低下する。本発明は、型からパイプ材料への
Ｆe等の不純物の拡散を無くし、上記問題を解決できる
クラッドパイプの製法を明らかにするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、同心に配置された内型(１)と外型(２)の
間にクラッドパイプ形成用の所定厚さの型空間(５)を形
成し、該空間にＣo基自溶性合金等の低融点金属粉末
(７)を充填して、加熱溶融してパイプを形成する方法に
於て、型空間(５)の外型(２)側或いは内型(１)側の少な
くとも何れか一方の壁面にＣrＢ系の溶射層(６)を形成
しておくことを特徴とする。
に、本発明は、同心に配置された内型(１)と外型(２)の
間にクラッドパイプ形成用の所定厚さの型空間(５)を形
成し、該空間にＣo基自溶性合金等の低融点金属粉末
(７)を充填して、加熱溶融してパイプを形成する方法に
於て、型空間(５)の外型(２)側或いは内型(１)側の少な
くとも何れか一方の壁面にＣrＢ系の溶射層(６)を形成
しておくことを特徴とする。
【０００６】
【作用及び効果】型空間(５)に充填した低融点金属粉末
(７)を加熱溶融させる際、加熱によって型からＦe等の
不純物が溶出しようとするが、溶射層(６)に阻まれてク
ラッド管を形成する溶融金属に混入することはない。
(７)を加熱溶融させる際、加熱によって型からＦe等の
不純物が溶出しようとするが、溶射層(６)に阻まれてク
ラッド管を形成する溶融金属に混入することはない。
【０００７】溶射層(６)を形成するＣrＢの一部は拡散
して、クラッドパイプを形成する金属組織に浸透し、金
属間化合物(硼化物)を形成し、耐摩耗性が向上する。ク
ラッドパイプの溶射層側の表面は、亜鉛に対して溶食さ
れないＣrＢの化合物により強化されるため、耐溶融亜
鉛腐食性に優れた部材を製作できる。
して、クラッドパイプを形成する金属組織に浸透し、金
属間化合物(硼化物)を形成し、耐摩耗性が向上する。ク
ラッドパイプの溶射層側の表面は、亜鉛に対して溶食さ
れないＣrＢの化合物により強化されるため、耐溶融亜
鉛腐食性に優れた部材を製作できる。
【０００８】溶射層(６)とクラッドパイプの境界部で
は、溶射材とパイプ材が冶金的に結合した融合部が生
じ、クラッドパイプのＣrＢの濃度は、クラッドパイプ
表面から、パイプの肉厚の中心側に徐々に低くなる傾斜
傾向を示し、単にＣrＢの層を被覆した場合の様にクラ
ッドパイプから剥離することはない。
は、溶射材とパイプ材が冶金的に結合した融合部が生
じ、クラッドパイプのＣrＢの濃度は、クラッドパイプ
表面から、パイプの肉厚の中心側に徐々に低くなる傾斜
傾向を示し、単にＣrＢの層を被覆した場合の様にクラ
ッドパイプから剥離することはない。
【０００９】
【実施例】図１は、使用の際、内表面が溶融亜鉛と接触
するクラッドパイプを、型製造する状況を示しており、
型は、金属製の内型(１)と外型(２)を同心に配備して、
両型の間にクラッドパイプ形成用の所定厚さの型空間
(５)を形成している。型空間(５)の上下は、金属製の蓋
板(３)(４)によって外部と遮断される。
するクラッドパイプを、型製造する状況を示しており、
型は、金属製の内型(１)と外型(２)を同心に配備して、
両型の間にクラッドパイプ形成用の所定厚さの型空間
(５)を形成している。型空間(５)の上下は、金属製の蓋
板(３)(４)によって外部と遮断される。
【００１０】実施例の型空間(５)は、内径７８０mm、外
形８２０mm、長さ２２００mmである。内型(１)の内面に
予めＣrＢの溶射層(６)が形成されている。
形８２０mm、長さ２２００mmである。内型(１)の内面に
予めＣrＢの溶射層(６)が形成されている。
【００１１】型空間(５)に、低融点金属粉末(７)、実施
例ではＣo基自溶性合金粉末を充填し、型ごと炉に投入
し、約１２００℃の温度雰囲気で、６０分加熱する。
例ではＣo基自溶性合金粉末を充填し、型ごと炉に投入
し、約１２００℃の温度雰囲気で、６０分加熱する。
【００１２】然して、低融点金属粉末(７)は溶融し、内
型(１)及び外型(２)からＦe等の不純物が溶出する。し
かし、溶射層(６)に阻まれてクラッド管を形成する溶融
金属の溶射層(６)側の表面にＦe等の不純物が混入する
ことはない。
型(１)及び外型(２)からＦe等の不純物が溶出する。し
かし、溶射層(６)に阻まれてクラッド管を形成する溶融
金属の溶射層(６)側の表面にＦe等の不純物が混入する
ことはない。
【００１３】溶射層(６)を形成するＣrＢ化合物の一部
は拡散してクラッドパイプを形成する溶融金属に侵入
し、金属間化合物を形成し、耐摩耗性が向上する。クラ
ッドパイプの溶射層側の表面は、亜鉛に対して溶食され
ないＣrＢの化合物により強化されるため、耐溶融亜鉛
腐食性に優れた部材を製作できる。
は拡散してクラッドパイプを形成する溶融金属に侵入
し、金属間化合物を形成し、耐摩耗性が向上する。クラ
ッドパイプの溶射層側の表面は、亜鉛に対して溶食され
ないＣrＢの化合物により強化されるため、耐溶融亜鉛
腐食性に優れた部材を製作できる。
【００１４】クラッドパイプのＣrＢ化合物の濃度は、
溶射層(６)側ほど高く、パイプの肉厚の中心側に徐々に
低くなる傾斜傾向を示し、単にＣrＢの層を被覆した場
合の様にクラッドパイプから剥離することはない。
溶射層(６)側ほど高く、パイプの肉厚の中心側に徐々に
低くなる傾斜傾向を示し、単にＣrＢの層を被覆した場
合の様にクラッドパイプから剥離することはない。
【００１５】尚、実施例では、内型(１)の型空間側内面
にのみＣrＢ系の溶射層(６)を形成したが、これに限定
されるとはなく、クラッドパイプの用途に応じて、外型
(２）の型空間（５)側の内面にのみ、或いは内型(１)及
び外型(２)の型空間(５)側の面に溶射層(６)を形成して
も可い。
にのみＣrＢ系の溶射層(６)を形成したが、これに限定
されるとはなく、クラッドパイプの用途に応じて、外型
(２）の型空間（５)側の内面にのみ、或いは内型(１)及
び外型(２)の型空間(５)側の面に溶射層(６)を形成して
も可い。
【００１６】本発明は、上記実施例の構成に限定される
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
ことはなく、特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形
が可能である。
【図１】遠心鋳造装置の説明図である。
(１) 内型 (２) 外型 (５) 型空間 (６) 溶射層
Claims (1)
- 【請求項１】 同心に配置された内型(１)と外型(２)の
間にクラッドパイプ成形用の所定厚さの型空間(５)を形
成し、該空間にＣo基自溶性合金等の低融点金属粉末
(７)を充填して加熱溶融し、パイプを形成する方法に於
て、型空間(５)の内型(１)側或いは外型(２)側の少なく
とも何れか一方の壁面にＣrＢ系の溶射層(６)を形成し
ておくことを特徴とするクラッドパイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325293A JPH0760430A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | クラッドパイプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21325293A JPH0760430A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | クラッドパイプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0760430A true JPH0760430A (ja) | 1995-03-07 |
Family
ID=16636027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21325293A Withdrawn JPH0760430A (ja) | 1993-08-30 | 1993-08-30 | クラッドパイプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760430A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8041927B2 (en) | 2008-04-16 | 2011-10-18 | Nec Corporation | Processor apparatus and method of processing multiple data by single instructions |
| CN105170947A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 井玉安 | 一种双层或多层金属复合管坯的制备方法 |
-
1993
- 1993-08-30 JP JP21325293A patent/JPH0760430A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8041927B2 (en) | 2008-04-16 | 2011-10-18 | Nec Corporation | Processor apparatus and method of processing multiple data by single instructions |
| CN105170947A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-12-23 | 井玉安 | 一种双层或多层金属复合管坯的制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |