SU1282957A1

SU1282957A1 - Способ получени биметаллических изделий намораживанием

Info

Publication number: SU1282957A1
Application number: SU853858223A
Authority: SU
Inventors: Григорий Филиппович Бетеня
Original assignee: Белорусский институт механизации сельского хозяйства
Priority date: 1985-02-22
Filing date: 1985-02-22
Publication date: 1987-01-15

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии , а именно к технологии изготовлени биметаллических изделий намораживанием , и может быть использовано дл получени на заготовке сло износостойкого материала. Цель изобретени - повышение прочности соединени намораживаемого сло с заготовкой. Наплавл емую поверхность заготовки покрывают слоем флюса и нагревают до заданной рабочей температуры . Флюс подбирают таким, чтобы он имел при этой температуре в зкость 1,3- 2,4 ПА с. Затем заготовку погружают в тигель или форму с расплавом присадочного сплава с относительной скоростью наплавл емой поверхности 0.05- 0,2 м/с. Указанные параметры повышают прочность соединени намороженного сло с заготовкой за счет более полного очипдени наплавл емой поверхности от сло флюса. 1 табл. ( сл

Description

|С

00

ю

QO О1

Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии изготовлени биметаллических изделий намораживанием, и может быть использовано дл получени на заготовке сло износостойкого материала с целью упрочнени и восстановлени деталей машин.

Цель изобретени - повышение прочности соединени намораживаемого износостойкого материала с заготовкой за счет более полного очишени наплавл емой поверхности от сло флюса.

Способ осушествл ют следующим образом .

Наплавл емую поверхность заготовки покрывают слоем флюса и нагревают до заданной рабочей температуры. Состав флюса подбирают таким, чтобы он имел при этой температуре в зкость 1,3-2,4 . При такой в зкости флюс не стекает с наплавл емой поверхности и равномерно покрывает ее тонким слоем, предохран от окислени .

Затем заготовку погружают в тигель или форму с расплавом присадочного сплава, имеющего температуру на 50-100°С выше температуры солидуса. При этом заготовку ввод т в расплав с относительной скоростью погружени наплавл емой поверхности , равной 0,05-0,2 м/с.

При такой скорости погружени по мере соприкосновени с расплавом наплавл ема поверхность очищаетс от флюса, смачиваетс расплавом и на ней намораживаетс слой присадочного сплава, образу биметаллическое изделие с высокой прочностью сцеплени присадочного материала с заготовкой.

Пример. Заготовокой вл етс изготовленный из стали 65Г зуб ковша мелиоративного экскаватора. Изношенную рабочую часть зуба необходимо восстановить по форме и размерам присадочным сплавом «Сор- майт-1.

Заготовку подвергают высокочастотному нагреву до температуры 1153 К (880°С) и активации наплавл емой поверхности флюсом , состо щим из 60 мае. ч. борного ангидрида и 40 мае. ч. обезвоженной буры. При этой температуре флюс имеет в зкость

0 1,6 Па.с.

Затем офлюсованную заготовку со скоростью 0,15 м/с погружают в керамическую форму, копирующую размеры и профиль рабочей части зуба, заполненную расплавом

, присадочного сплава, выплавленным в индукционной плавильной печи и имеющим температуру 1613-1663 К (1340-1390°С). После полного затвердевани износостойкого сплава образуетс прочное монолитное соединение . Испытание полученного биметалли0 ческого издели показало, что прочность сцеплени намороженного сло с заготовкой составл ет 367 МПа (при максимальной прочности сплава омакс. 370 МПа). Эксперименты при других значени х в зкости флюса (см. таблицу) показали, что

при в зкости более 2,4 Па-с прочность сцеплени снижаетс и составл ет не более 70-75% от предела прочности на раст жение присадочного сплава. Это св зано с тем, что более в зкий флюс не отдел етс полQ ностью от поверхности при погружении заготовки в расплав, а неотделивша с часть флюса преп тствует сплавлению и прочному соединению намороженного сло с заготовкой .

Среднее значение прочности сцеплени , МПа

191

При меньших чем 1,3 Па-с значени х в зкости флюса не сохран етс его сплошной слой на заготовке из-за стекани и образуютс незащищенные участки наплавл емой поверхности , которые интенсивно окисл ютс при рабочих температурах процесса, что вл етс причиной низкого качества или отсутстви соединени между намороженным слоем и заготовкой.

Экспериментально установлено, что при относительной скорости погружени наплавл емой поверхности в расплав более 0,2 м/с прочность сцеплени намороженного сло с основной снижаетс в сравнении с данны

334

367

370

ми, указанными в таблице,на 20%. Причиной этому вл етс то, что флюс не успевает полностью отдел тьс от наплавл емой поверхности, и в результате качество сое- динени слоев снижаетс . При скорости менее 0,05 м/с значение прочности сцеплени практически не измен етс , но снижаетс производительность процесса.

Использование предлагаемоего способа дл получени биметаллических изделий в пределах указанных параметров позвол ет повысить прочность соединени намороженного сло с заготовкой в 2-5 раз.

31282957д

Claims

Формула изобретени мораживаемого сло износостойкого материала с заготовкой за счет более полного

Способ получени биметаллических изде-очищени наплавл емой поверхности от флю- лий намораживанием, включающий нагревса в расплаве, флюсы используют с в з- заготовки, флюсование ее наплавл емой по-костью при технологических температурах верхности и погружение в расплав с после-процесса намораживани , равной 1,3- дующими выдержкой и охлаждением полу-2,4 Па-с, а заготовку в расплав погружают ченного издели ; отличающийс тем, что, сс относительной скоростью наплавл емой по- целью повыщени прочности соединени на-верхности, равной 0,05-0,2 м/с.