SU1224101A1 - Способ непрерывного получени биметаллических заготовок - Google Patents
Способ непрерывного получени биметаллических заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1224101A1 SU1224101A1 SU843797364A SU3797364A SU1224101A1 SU 1224101 A1 SU1224101 A1 SU 1224101A1 SU 843797364 A SU843797364 A SU 843797364A SU 3797364 A SU3797364 A SU 3797364A SU 1224101 A1 SU1224101 A1 SU 1224101A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- iron
- bimetallic
- continuous production
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и литейному производству и может использовано при производстве биметаллических заготовок.
Цель изобретени - упрощение технологического процесса и повышение коэффициента использовани намороженого металла.
Сущность способа заключаетс в намораживании расплава чугуна на стальную основу-заготовку, нагреве намороженного сло на стальной основе до температуры жидкого состо ни , выдержке в течение 3- 5 с в жидком виде и дальнейшем естественном или принудительном охлаждении .
Заливка чугуна на стальную основу способствует нагреву твердой основы примерно до 1050 К, что исключает операцию предварительного его нагрева. При входе формы с биметаллическим образцом в зону нагрева за счет намороженного сло чугуна обеспечиваетс безокислите .ль- ный нагрев наплавл емой поверхности стали,, так как стальна основа изолирована чугуном от контакта с атмосферой. Кроме того, нагрев издели происходит уже с температуры 1050 К до расплавлени чугуна, т„е. с 1050 К до 1450 К и за счет взаимодействи углерода и кремни , чугуна с окислами, имеющимис на.стал ной основе, образующиес продукты реакции как более легкие,, чем чугун всплывают на его поверхности и в дальнейшем удал ютс при механической обработке.
В результате экспериментов уста- т{овлено, что выдержка расплава чугуна на стальной основе в течение 3-15 с позвол ет получить надежную диффузионную свариваемость стали с чугуном с бездефектной переходной зоной толщиной 40-100 мкм. Вьздерж- ка жидкого чугуна менее 3 с не обеспечивает полного удалени и всплыва ни окислов с поверхности стальной основы, в результате качество соединени металлов ухудшаетс , I
Повышение времени выдержки gac- плава более 15 с приводит к растворению стали в чугуне и ее неуглеро- живанию, что увеличивает размеры переходной зоны и, как следствие, отрицательно сказываетс на свойствах и структуре чугуна и стали.
241012
После расплавлени наплавл емого металла на твердой основе - заготовке биметаллическое изделие проходит естественное или принудительное ох- ла)}сдение за зоной нагрева.Это обеспечивает получение требуемой структуры и свойств наплавленного материала и уменьшение механической его обработки
Пример. Получение биметалли- Q ческих полос сталь-чугун; толщина стальной полосы 4 мм, ширина 120 мм и длина 1000 мм.
Очищенна стальна полоса помещаетс в форму, жестко укрепленную . на столе, который перемещаетс по раме с помощью привода. Расплав износостойкого чугуна при 1570 К из ковша продаетс в наливочную воронку и из нее на движ щуюс стальную по
лосу. Роликом осуществл етс нанесение расплава на стальную основу требуемой толщины (6 мм). Вследствие того, что металл заливаетс на холодную полосу, происходит его намораживание на стальной основе. Бй
металлическа полоса сразу же подаетс в зону индуктора, где намороженный слой -чугуна по мере движени формы расплавл етс и выдерживаетс в жнцком ви,це 3-15 с, после чего би гвталлическое изделие охлажд,аетс . При обратном ходе стола механизмом биметаллическа заготовка снимаетс с формы. Возвраща сь в исходное положение , стол с формой проходит операциЮ очистки щеткой и операцию нанесени противопригарной краски механизмом , после чего стол возвращаетс 1В исходное положение на позицию простановки стальной полосы. Изготовленные таким образом сталечугунные полосы имеют прочную бездефектную диф4 узионнук1 свариваемость с толщиной переходного сло 40-100 мкм. Строение чугунного сло : 98% перлит,
2% феррий, графит пластинчатый с размером мкм, междендритный графит отсутствует. Прочностные свойства чугуна и стали соответствуют техническим услови м, предъ вл еьш1М к биметаллическим заготовкам секторов тормозных дисков.
Вли ние временных параметров - времени вьщержки наплавл емого чугуна на твердую основу - заготовку
представлены в таблице.
Представленные в таблице данные подтверждают качество свариваемости металлов.
95 00 100 100 100
35 40 75 100 100
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК,. преимущественно сталь-чугун, включающий подготовку контактной поверхности твердой заготовки, непрерывное намораживание металла на ее основу и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и повьшения коэффициента использования намороженного металла, намороженный металл непрерывно расплавляют и выдерживают в жидком состоянии на поверхности твердой заготовки 3-15 с.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797364A SU1224101A1 (ru) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843797364A SU1224101A1 (ru) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1224101A1 true SU1224101A1 (ru) | 1986-04-15 |
Family
ID=21141006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843797364A SU1224101A1 (ru) | 1984-10-02 | 1984-10-02 | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1224101A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6752198B2 (en) * | 1998-04-16 | 2004-06-22 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Of Campbell | Bimetallic plate |
-
1984
- 1984-10-02 SU SU843797364A patent/SU1224101A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 443914, кл. В 22 D П/ОО, 1972. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6752198B2 (en) * | 1998-04-16 | 2004-06-22 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation Of Campbell | Bimetallic plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5720336A (en) | Casting of metal | |
CN1329951A (zh) | 液-固相异种金属轧制复合方法及设备 | |
JPH08505811A (ja) | 鋼ストリップ鋳造 | |
US5077094A (en) | Process for applying a metal coating to a metal strip by preheating the strip in a non-oxidizing atmosphere, passing the strip through a melt pool of the metal coating material, and rapidly cooling the back surface of the strip | |
JP2002501437A (ja) | 金属ストリップの鋳造 | |
SU1224101A1 (ru) | Способ непрерывного получени биметаллических заготовок | |
CA2302476C (en) | Casting steel strip | |
CN1274432C (zh) | 液-固相异种金属轧制复合方法及设备 | |
US3324933A (en) | Centrifugal casting | |
US2193246A (en) | Composite metal product | |
JP3901764B2 (ja) | 箔地用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JPS6053096B2 (ja) | 溶湯急冷ロ−ル用銅合金 | |
JP4055522B2 (ja) | 連続鋳造用鋳型のモールド銅板およびその製造方法 | |
JP2000190064A (ja) | 鋳塊の改質方法 | |
CN113319267B (zh) | 悬浮熔炼设备配备的挤压铸造装置和悬浮熔炼-挤压铸造的方法 | |
SU1131594A1 (ru) | Способ получени биметаллических отливок из сплавов на основе железа | |
SU558754A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
JP3575600B2 (ja) | 薄肉金属製品の製造方法および製造装置 | |
SU1696129A1 (ru) | Способ изготовлени литых заготовок | |
SU1282957A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий намораживанием | |
JP3836532B2 (ja) | 建材及び器物用アルミニウム合金板とその製造方法 | |
KR890004278B1 (ko) | 연속 2중 금속 주조장치(Continuous bimetal-strip casting machine) | |
RU2214322C2 (ru) | Способ индукционной наплавки тонкостенных изделий | |
US20040011500A1 (en) | Method for the casting of metallurgical products on a continuous-casting plant comprising a tundish | |
GB2068057A (en) | Method and apparatus for lining bearings |