RU2081726C1 - Способ получения биметаллических деталей - Google Patents
Способ получения биметаллических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2081726C1 RU2081726C1 RU95100437/02A RU95100437A RU2081726C1 RU 2081726 C1 RU2081726 C1 RU 2081726C1 RU 95100437/02 A RU95100437/02 A RU 95100437/02A RU 95100437 A RU95100437 A RU 95100437A RU 2081726 C1 RU2081726 C1 RU 2081726C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- rod
- temperature
- bimetallic
- reinforcing rod
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
Предлагаемое изобретение относится к области наплавки посредством погружения стержня в расплав и может быть использовано в машиностроении для получения биметаллических деталей. Эффективность способа заключается в повышении надежности и качества биметаллического соединения требуемой структуры и химсостава. Достигается это за счет помещения наплавленного металла в твердом состоянии вместе с формой, стержнем, на поверхность которого осуществляют наплавление, в вакуумную печь для нагревания до температуры 1,05-1,1 ликвидуса, с последующей выдержкой и охлаждением вместе с формой до температуры 0,3-0,35 солидуса. Нагрев производят со скоростью 10-15 град./мин. 3 з. п. ф-лы.
Description
Предполагаемое изобретение относится к области наплавки посредством погружения стержня в расплав наплавляемого сплава и может быть использовано в машиностроительной промышленности, в частности для получения биметаллических деталей.
Известен способ получения биметаллических деталей, включающий подогрев литейной формы, заливку в нее расплавленного металла, погружение нагретого в расплавленном флюсе до температуры интервала от линии солидус до линии ликвидус сердечника, погружая его со скоростью 0,3-4 м/мин, при соотношении масс сердечника и наплавляемого металла 0,12-1,7.
Недостатками данного способа являются нестабильность структуры и химсостава наплавляемого металла, недостаточная надежность соединения металлов.
Целью изобретения является повышение качества и надежности биметаллического соединения заданной структуры и химсостава при толщине наплавляемого металла, соизмеримой с диаметром стержня.
Эта цель достигается за счет того, что наплавляемый металл в твердом состоянии помещают в литейную форму, внутренний профиль которой образует внешний контур наплавки. Затем устанавливают торец стержня на наплавляемый металл, совмещая их оси симметрии. Поверхность той части стержня, на которую производят наплавление, придают геометрический профиль внутреннего контура наплавки. Нагрев производят совместно в вакууме до температуры 1,05-1,1 ликвидуса наплавляемого сплава с одновременным погружением конца стержня в расплав с последующей выдержкой и охлаждением вместе с формой. Нагрев производят со скоростью 10-15 град/мин. После выдержки осуществляют охлаждение детали с формой до температуры 0,3-0,35 температуры солидуса. Для обеспечения более надежного сращивания металлов, для избежания образования окисной пленки на поверхность стержня наносят защитное покрытие.
Указанным способом производились наплавки с получением биметаллического соединения требуемой структуры и химсостава. В качестве наплавляемого металла использовали металл марки HX16CP на основе Ni с содержанием Cr 15-17% Вес заготовки равен 1000 г.
Наплавляемый металл в твердом состоянии помещают в форму с конической внутренней поверхностью, на которую соосно устанавливают стержень из сплава XH43M БТЮ. Поверхность той части стержня, на которую осуществляют наплавление имеет коническую форму и вес ее равен 780 г. Эту часть стержня предварительно также покрывают слоем никеля и осуществляют поджатие стержня к наплавляемому металлу. Форму с заготовкой, стержнем помещают в вакуумную печь. Создают вакуум, равный 1•10-4 мм.рт.ст. Осуществляют нагрев со скоростью 12 град/мин до температуры 1070±10oC с последующей выдержкой в течение 40 мин и дальнейшим охлаждением вместе с печью до 750oC. После чего охлаждение осуществляют в аргоне до t 300-350oC и далее на воздухе до полного остывания. В результате такой последовательности операций с установленными оптимальными режимами получена биметаллическая деталь с плотной бездефектной наплавкой при качественном сплавлении наплавляемого металла с основным, заданной структуры и химсостава.
Claims (4)
1. Способ получения биметаллических деталей стержневого типа, включающий погружение армирующего стержня в расплавленный металл в литейной форме, имеющей внутренний профиль, соответствующий внешнему контуру отливаемого изделия, с последующей выдержкой и охлаждением вместе с литейной формой, отличающийся тем, что наплавляемый металл в литейную форму помещают в твердом состоянии, торец армирующего стержня вводят в контакт с наплавляемым металлом, а затем перед погружением армирующего стержня в расплав производят нагрев собранной литейной формы в вакууме до температуры, равной 1,05 1,1 температуры ликвидуса наплавляемого сплава.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость нагрева осуществляют в пределах 10 15oC/мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждение отливаемого изделия вместе с литейной формой ведут до температуры, равной 0,3 0,35 температуры солидуса наплавляемого металла.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предварительно на наплавляемую поверхность армирующего стержня наносят промежуточное покрытие, способствующее лучшему сцеплению металлов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100437/02A RU2081726C1 (ru) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Способ получения биметаллических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95100437/02A RU2081726C1 (ru) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Способ получения биметаллических деталей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95100437A RU95100437A (ru) | 1996-11-10 |
RU2081726C1 true RU2081726C1 (ru) | 1997-06-20 |
Family
ID=20163924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95100437/02A RU2081726C1 (ru) | 1995-01-11 | 1995-01-11 | Способ получения биметаллических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2081726C1 (ru) |
-
1995
- 1995-01-11 RU RU95100437/02A patent/RU2081726C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 558754, кл. B 22 D 19/00, 1977. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95100437A (ru) | 1996-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6719034B2 (en) | Process for producing a tube-shaped cathode sputtering target | |
RU2081726C1 (ru) | Способ получения биметаллических деталей | |
US5143541A (en) | Process for producing powdered metal spray coating material | |
JPS58192661A (ja) | 連続鋳造用鋳型製造法 | |
RU2020034C1 (ru) | Порошковый материал для напыления покрытий и литейная форма многократного использования | |
JPS63273562A (ja) | Ti−Al合金鋳物の製造方法 | |
US3669179A (en) | Process of bonding molten metal to preform without interfacial alloy formation | |
SU1282957A1 (ru) | Способ получени биметаллических изделий намораживанием | |
US5194339A (en) | Discontinuous casting mold | |
SU1357459A1 (ru) | Способ изготовлени кокил | |
RU2753362C1 (ru) | Способ наплавки медных сплавов на сталь | |
SU1722683A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
JPH06254667A (ja) | 鋳物内面の被覆層形成方法 | |
JPH0517305B2 (ru) | ||
JPS6428356A (en) | Production of joined metal of nickel-based metal and aluminum-based metal | |
SU558754A1 (ru) | Способ получени биметаллических заготовок | |
JP3769912B2 (ja) | アルミ系鋳物の鋳造方法 | |
JPH06142889A (ja) | 複合アルミニウム部材の製造方法 | |
SU1044423A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
RU1779502C (ru) | Способ наплавки медных сплавов на сталь | |
JPH01138099A (ja) | セラミックス接合用Ag−Cu−Ti合金ろう材の製造方法 | |
JPS60127068A (ja) | ディップフォ−ミング法 | |
JPS63242459A (ja) | 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 | |
SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
SU478678A1 (ru) | Способ изготовлени посто нных литейных форм |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060112 |