JPS63242459A - 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 - Google Patents
溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法Info
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- JPS63242459A JPS63242459A JP7930087A JP7930087A JPS63242459A JP S63242459 A JPS63242459 A JP S63242459A JP 7930087 A JP7930087 A JP 7930087A JP 7930087 A JP7930087 A JP 7930087A JP S63242459 A JPS63242459 A JP S63242459A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、自溶合金溶射皮膜を介して金属を接合する方
法に関するものである。
法に関するものである。
［従来の技術と問題点コ
従来の金属の接合方法としては、アーク溶接で代表され
ろ融接法、はんだ付あるいは箔を用いたろう接法、拡散
接合、圧接による固相接合などがある。
ろ融接法、はんだ付あるいは箔を用いたろう接法、拡散
接合、圧接による固相接合などがある。
融接では、接合部近傍の母材が急速に溶融、凝固するた
め、財黄の劣化、割れ及び変形の問題があり、特に融点
の異なる金属の接合、′ｉＢ鉄なと高炭素のものには適
用しずらく、また、母材の形状及び寸法にも、Ｉ−１約
がある。
め、財黄の劣化、割れ及び変形の問題があり、特に融点
の異なる金属の接合、′ｉＢ鉄なと高炭素のものには適
用しずらく、また、母材の形状及び寸法にも、Ｉ−１約
がある。
ろう接法は、はんだ付では接合強度が低く、接合材料、
面積にｎ／Ｉ限があり、箔を用いたろう１寸では、大部
分が真空なとの雰囲気中で行う必要があり、接合面（へ
か広かったり、複雑形状である場合には、前処理に長時
間を要し、コスト高となる。
面積にｎ／Ｉ限があり、箔を用いたろう１寸では、大部
分が真空なとの雰囲気中で行う必要があり、接合面（へ
か広かったり、複雑形状である場合には、前処理に長時
間を要し、コスト高となる。
固相接合は、圧接では専用機械を必要とし、形状の異な
った金属の接合、あるいは複雑形状面のｔＤ合には適用
できず、拡散接合では、真空炉、雰囲気炉中での加熱、
加圧を必要とし、設（、Ｈ費が高く、しかも加圧力、加
熱温度、時間、あるいは接合しようとする双方金属の平
滑性、清保度に接合力が大きく左右されるために、前処
理に多大の労力を要するなど簡便性に難点がある。
った金属の接合、あるいは複雑形状面のｔＤ合には適用
できず、拡散接合では、真空炉、雰囲気炉中での加熱、
加圧を必要とし、設（、Ｈ費が高く、しかも加圧力、加
熱温度、時間、あるいは接合しようとする双方金属の平
滑性、清保度に接合力が大きく左右されるために、前処
理に多大の労力を要するなど簡便性に難点がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明による接合方法は、双方の接合面形状にほとんと
制約されず、異１１金属の接合がわずかな時間で１テえ
ろ利点を有する。
制約されず、異１１金属の接合がわずかな時間で１テえ
ろ利点を有する。
真空加熱、加圧装置などの高価な設備は全く必要とせず
、簡単に人手できるるつぼ、あるいは耐熱性を有する型
内で溶融させた金属溶湯中にて接合するため、従来の簡
便法である鋳ぐるみ法に比べても、鋳型の製造が省略化
され、溶融するための特殊な加熱装置が不要となり、ま
た後加工も簡略化されるなど極めて簡便な方法である。
、簡単に人手できるるつぼ、あるいは耐熱性を有する型
内で溶融させた金属溶湯中にて接合するため、従来の簡
便法である鋳ぐるみ法に比べても、鋳型の製造が省略化
され、溶融するための特殊な加熱装置が不要となり、ま
た後加工も簡略化されるなど極めて簡便な方法である。
この他、接合金属の組合せによっては接合後の焼入れ
などの熱処理も可能である。
などの熱処理も可能である。
［実施例］
次に、本接合方法を第１図に基づき詳しく説明する。
（イ）革接合金属（１）の接合しようとする表面を粗面
化した後に自溶合金溶射を施し、機械的に密着した溶射
皮Ｍ％＜２＞を形成させる。
化した後に自溶合金溶射を施し、機械的に密着した溶射
皮Ｍ％＜２＞を形成させる。
（ロ）所定形状・寸法のるつぼ、あるいは耐熱性を有す
る型（３）を作成し、相手金属（４）の粉末（切断）、
ブロック等を充填し、適当な炉、ガス炎などで加熱、溶
融する。
る型（３）を作成し、相手金属（４）の粉末（切断）、
ブロック等を充填し、適当な炉、ガス炎などで加熱、溶
融する。
（ハ）相手金属（４）が溶融した時点で、その溶鋼中へ
、波接合金属（１）を浸漬し、凝固後型から外す。
、波接合金属（１）を浸漬し、凝固後型から外す。
（ニ）この場合、溶射皮膜（２）を形成させた被を表金
金属（１）をあらかじめ型（３）内に装着しておき、相
手金属（４）とともに所定温度まで加熱しても良い。
金属（１）をあらかじめ型（３）内に装着しておき、相
手金属（４）とともに所定温度まで加熱しても良い。
以上の簡単な手順により、接合部において、溶射皮膜（
２）は溶融し、被接合金属（１）とは拡散結合し、また
ｖａ１Ｂ化した相手金属（４）とは溶融、拡散結合する
ため、極めて高い接合力を有したものとなる。
２）は溶融し、被接合金属（１）とは拡散結合し、また
ｖａ１Ｂ化した相手金属（４）とは溶融、拡散結合する
ため、極めて高い接合力を有したものとなる。
末法は特に高融点材料である鋼とそれより融点の低いｆ
Ｊ鉄、銅合金などの接合に適している。
Ｊ鉄、銅合金などの接合に適している。
［発明の効果］
末法は溶湯金属を用いて、成形と接合をただ一回の行程
で同時に行うもので、特に′ＪＭ雑な形状の面の接合も
、安価な設備を用い、短時間に行える特徴がある。 ま
た、自溶合金溶射皮膜を介して接合するため、被接合金
属にあまり制約されずに健全な接合部が得られる。 な
お、型材料に耐熱性金属を用いた場合には、接合後所定
の温度から。
で同時に行うもので、特に′ＪＭ雑な形状の面の接合も
、安価な設備を用い、短時間に行える特徴がある。 ま
た、自溶合金溶射皮膜を介して接合するため、被接合金
属にあまり制約されずに健全な接合部が得られる。 な
お、型材料に耐熱性金属を用いた場合には、接合後所定
の温度から。
急冷するなどの熱処理も可能であり、接合部組織の改善
も行える。 型に用いる材料が熱サイクルに耐えるもの
なら、連続して使用でき・るため、極めて低コストな接
合材料が得られる。
も行える。 型に用いる材料が熱サイクルに耐えるもの
なら、連続して使用でき・るため、極めて低コストな接
合材料が得られる。
第１図は本発明における接合手順を表わした図、第２図
は末法により接合したステンレス鋼と銅合金の接合部断
面の顕微鏡組織を示す、 この場合はステンレス鋼のパ
イプ（ＳＵＳ ３０４ Ｔｔｌ）の外筒面にニッケル基
の自溶合金溶射を施し、るつぼ内でＩｌａ融させた青銅
に浸漬したものである。 １・・・被接合金属 ２・・・溶射皮膜 ３・・・耐熱性を有する型 ４・・・相手金属 特許出願人 鴨 １） 秀 − 酒 井 昌 宏 名 雪 束 彦 第１図 第２図
は末法により接合したステンレス鋼と銅合金の接合部断
面の顕微鏡組織を示す、 この場合はステンレス鋼のパ
イプ（ＳＵＳ ３０４ Ｔｔｌ）の外筒面にニッケル基
の自溶合金溶射を施し、るつぼ内でＩｌａ融させた青銅
に浸漬したものである。 １・・・被接合金属 ２・・・溶射皮膜 ３・・・耐熱性を有する型 ４・・・相手金属 特許出願人 鴨 １） 秀 − 酒 井 昌 宏 名 雪 束 彦 第１図 第２図
Claims (1)
- 被接合金属の接合面に自溶合金溶射を施し、その溶射面
を相手溶融金属の中へ浸漬するか、あるいは相手金属と
共に、その溶解温度まで加熱することにより、双方の金
属を接合させる方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7930087A JPS63242459A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7930087A JPS63242459A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242459A true JPS63242459A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13685994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7930087A Pending JPS63242459A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 溶射皮膜を利用した溶融金属と異種金属の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5429173A (en) * | 1993-12-20 | 1995-07-04 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
| US6474397B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-11-05 | Alcoa Inc. | Fluxing agent for metal cast joining |
| KR100605556B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-21 | 삼영기계(주) | 이종금속 용융 접합용 플럭스 및 이를 이용한 이종금속 융용 접합방법 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5343143A (en) * | 1976-09-30 | 1978-04-19 | Tokai Trw & Co | Ignition plug |
| JPS5468750A (en) * | 1977-11-11 | 1979-06-02 | Fuji Kogyosho Kk | Adhering of different metal |
| JPS553074A (en) * | 1978-06-23 | 1980-01-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Electromagnetic coupling multi-item input device |
| JPS59174262A (ja) * | 1983-03-23 | 1984-10-02 | Chobe Taguchi | 銅合金と鋳鉄の溶着法 |
| JPS61169102A (ja) * | 1985-01-23 | 1986-07-30 | Kawasaki Steel Corp | 複合型制振鋼板の製造方法 |
| JPS61176469A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Hitachi Ltd | 鉄パイプと銅パイプの接合法 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7930087A patent/JPS63242459A/ja active Pending
Patent Citations (6)
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| KR100605556B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-21 | 삼영기계(주) | 이종금속 용융 접합용 플럭스 및 이를 이용한 이종금속 융용 접합방법 |
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