JPS62118988A - 自溶合金溶射皮膜を用いた金属の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、自溶合金溶射皮膜を介して金属を接合する方
法に関するものである。

［従来の技術］ 従来の技術の冶金的接合方法としては、アーク溶接で代
表される、接合しようとする母相金属の一部と溶接材右
な溶融して接合する融接法と、はんだ付けに代表される
、母材金属を溶融することなく、母材金属より低融点の
ろう材を接合材として用いるろう接法、及び金属の高温
での相互拡散現象を利用した拡散接合法がある。

融接の場合は、母材の形状、接合面の大きざ及び母材の
材質が制約され、特に溶接性の劣る鋳鉄、合金鋼などの
接合には適用しにくい。

ろう接の場合は、接合強度が劣り、強度部材の接合法と
しては適・当でない。

また、拡散接合は真空中あるいは雰囲気中ての加熱、加
圧が必要であり、設備費が高く、しかも簡便性に難点が
ある。

［発明が解決しようとする問題点］ 水接合法は、母材の形状に制約されずに、多面でしかも
広範囲面の接合が一度にてきる利点がある。また、通常
、大気中で母材の自重のみで接合できるため、極めて簡
便で適用性の広い方法である。

本性により、ＪＩＳ　ＭＳＦＮｉ４　にッケル・クロム
自溶合金）を用いて、軟鋼（５５４１）及び球状黒鉛鋳
鉄を接合した場合、引張強度は２４５〜２６５ＭＰＡ、
せん断強度は５８ＭＰＡ（平均）である。

［実施例コ 次に、その接合方法を説明する。

（イ）双方の金属の接合面（１）に自溶合金を溶射し、
溶射皮膜を形成させる。

（ロ）その後、双方の接合面を合わせて、大気中にて、
接合部（２）を溶射皮膜の再溶融温度に加熱する。この
場合、加熱源はガス炎、高周波、加熱炉等を用い、再溶
融温度に達した後は特に保持する必要はない。

（ハ）加熱後は空気中に放置するか、あるいは徐冷する
。

（ニ）割れの生じた部品、巣のある鋳造品を補修する場
合は、これら欠陥部（３）を（４）のように切り取る。

（ホ）切り取り部（４）の形状で、溶射皮膜厚さ代分縮
小した補修片（５）を作成し、接合面双方に溶射を行う
。

（へ）補修部にはめ込み（６）、以下（ロ）、（ハ）と
同一の処理を施す。

以上のような簡単な手順により、接合部（２）において
、溶射皮膜同士は溶融結合し、また、双方の母材と溶射
皮膜は拡散接合するため、高い接合力を有したものとな
る（写真）。

［発明の効果コ 本性によると母材の材質によらず良好な接合面が得られ
るため、難溶接材料の接合に適し、また、溶射皮膜の厚
さ調整も簡単なため、複雑な形状の部品の接合にも利用
できるなと極めて適用範囲の広い接合方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における接合手順を表わした図、第２図
は本発明による補修部の応用例を示した図、写真は軟鋼
（５Ｓ４１　）と球状黒鉛鋳鉄の組み合わせによる接合
部の顕微鏡組織を示す。 １・・・溶射皮膜を形成した接合面 ２・・・接合部 ３・・・割れ、巣等の欠陥部 ４・・・切り取り部 ５・・・溶射皮膜を形成した補修片 ６・・・補修部 図面の浄書（内容に変更なし） 第１図 第２図 第３図 手続補正書（方式） 昭和６１年２月１７日 か

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 接合しようとする双方の金属の接合面に自溶合金を溶射
   して、密着した皮膜を形成させ、その後双方の皮膜面を
   合わせて加熱し、皮膜同士を溶融結合させることを特徴
   とする金属の接合方法。