JPS62186972A - パイプ内面被覆層形成方法 - Google Patents
パイプ内面被覆層形成方法Info
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- JPS62186972A JPS62186972A JP2761986A JP2761986A JPS62186972A JP S62186972 A JPS62186972 A JP S62186972A JP 2761986 A JP2761986 A JP 2761986A JP 2761986 A JP2761986 A JP 2761986A JP S62186972 A JPS62186972 A JP S62186972A
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- pipe
- coating layer
- metallic
- inside surface
- metal
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- Pending
Links
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Landscapes
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- Nozzles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この本発明は石油掘削用管のような金属製パイプの内面
に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため肉盛溶接により
被覆層を形成する方法に関するものである。
に耐蝕性、耐摩耗性等を向上させるため肉盛溶接により
被覆層を形成する方法に関するものである。
従来から金属表面の耐蝕性、耐摩耗性、耐熱性等を向上
させるため該表面にその目的に応じて配合されたニッケ
ル基合金、コバルト基合金、鉄−クロム合金等の金属粉
末をプラズマアークによって溶融させて肉盛溶接し被覆
層を形成することが行われている。
させるため該表面にその目的に応じて配合されたニッケ
ル基合金、コバルト基合金、鉄−クロム合金等の金属粉
末をプラズマアークによって溶融させて肉盛溶接し被覆
層を形成することが行われている。
しかしてこの粉末肉盛溶接を石油掘削用管のような金属
製パイプの内面に実施した場合被覆層自体が非常にポー
ラスであることに加え、この被覆層とパイプとは物理的
な結合状態にあってその結合強度が余り高くないことか
ら管内を通る流体がその空孔中に浸透していき流体臼ら
の熱膨張により被覆層に亀裂を生じさせたり、あるいは
被覆層を剥脱させたりする問題があった。
製パイプの内面に実施した場合被覆層自体が非常にポー
ラスであることに加え、この被覆層とパイプとは物理的
な結合状態にあってその結合強度が余り高くないことか
ら管内を通る流体がその空孔中に浸透していき流体臼ら
の熱膨張により被覆層に亀裂を生じさせたり、あるいは
被覆層を剥脱させたりする問題があった。
この発明の目的は空孔のない緻密な被覆層を金属製パイ
プの内面に緊密に形成することにありこの目的達成のた
めこの発明は金属製パイプの内面に該金属製パイプの融
点よりも低い融点の金属粉末を溶射した後、該金属製パ
イプの全体を該金属粉末の融点以上で金属製パイプの融
点以下の温度範囲に加熱するようにしたものである。
プの内面に緊密に形成することにありこの目的達成のた
めこの発明は金属製パイプの内面に該金属製パイプの融
点よりも低い融点の金属粉末を溶射した後、該金属製パ
イプの全体を該金属粉末の融点以上で金属製パイプの融
点以下の温度範囲に加熱するようにしたものである。
第２図において、１は溶射トーチ、２はトーチホルダー
、３はトーチ移動治具であり、ＪＩＳに規定されたクロ
ムモリブデン鋼のような高融点（約１５００℃）の金属
製パイプ４をモータ５により回転されるバイブ回転輪６
．６上に支承させて回転させ、その状態で前記溶射トー
チ１を該金属製バイブ４内に挿入し、該溶射トーチｌか
らニッケル基合金（例えばＮｉ−３ｉ−Ｂ合金）等前記
金属製バイブ４の融点よりも低い融点（約１１００℃）
の金属粉末を該金属製バイブ４の内面にプラズマアーク
溶射することにより被覆層７を形成していくものである
。このとき該被覆層７中には無数の空孔８が形成される
。
、３はトーチ移動治具であり、ＪＩＳに規定されたクロ
ムモリブデン鋼のような高融点（約１５００℃）の金属
製パイプ４をモータ５により回転されるバイブ回転輪６
．６上に支承させて回転させ、その状態で前記溶射トー
チ１を該金属製バイブ４内に挿入し、該溶射トーチｌか
らニッケル基合金（例えばＮｉ−３ｉ−Ｂ合金）等前記
金属製バイブ４の融点よりも低い融点（約１１００℃）
の金属粉末を該金属製バイブ４の内面にプラズマアーク
溶射することにより被覆層７を形成していくものである
。このとき該被覆層７中には無数の空孔８が形成される
。
しかしてこのようにして被覆層７を形成した金属製パイ
プ４（第１図（イ））を次に前記金属粉末の融点以上で
該金属製パイプ４の融点以下の温度（大体１２００〜１
３００℃）に高周波誘導加熱等の適宜加熱手段を用いて
加熱し前記被覆層７のみを内側から溶融する。これによ
り該被覆層７中の空孔８が除去され、またこの過程で同
時に金属製パイプ４から該被覆層７中にそのバイブの合
金組成が溶出し、これと前記金属粉末の組成とが混ざっ
た合金拡散Ｎ９が中間層として形成される。このように
して被覆層７中の空孔８を除去したのちこの金属製パイ
プ４を冷やせば、第１図（ロ）に示すように所期の緻密
な被覆層７′が金属製パイプ４の内面に形成されること
となる。なお、金属粉末の溶射とこれにより形成される
被覆層の加熱溶融とを何回か交互にくり返すことにより
被覆層の厚さを増すようにしてもよく、例えば第３図に
示した例では前記実施例により得られた金属製パイプに
もう一度金属粉末を溶射しく同図（イ））、次いで加熱
溶融させたものであり（同図（ロ））、このようにすれ
ば被覆効果がより高められることは言うまでもない。
プ４（第１図（イ））を次に前記金属粉末の融点以上で
該金属製パイプ４の融点以下の温度（大体１２００〜１
３００℃）に高周波誘導加熱等の適宜加熱手段を用いて
加熱し前記被覆層７のみを内側から溶融する。これによ
り該被覆層７中の空孔８が除去され、またこの過程で同
時に金属製パイプ４から該被覆層７中にそのバイブの合
金組成が溶出し、これと前記金属粉末の組成とが混ざっ
た合金拡散Ｎ９が中間層として形成される。このように
して被覆層７中の空孔８を除去したのちこの金属製パイ
プ４を冷やせば、第１図（ロ）に示すように所期の緻密
な被覆層７′が金属製パイプ４の内面に形成されること
となる。なお、金属粉末の溶射とこれにより形成される
被覆層の加熱溶融とを何回か交互にくり返すことにより
被覆層の厚さを増すようにしてもよく、例えば第３図に
示した例では前記実施例により得られた金属製パイプに
もう一度金属粉末を溶射しく同図（イ））、次いで加熱
溶融させたものであり（同図（ロ））、このようにすれ
ば被覆効果がより高められることは言うまでもない。
以上実施例について説明したようにこの発明によれば、
金属製パイプの内面に金属粉末の溶射技術によって被覆
層を形成させるものであってもその被覆層は空孔のない
緻密な、かつ合金拡散層の介在によりバイブとの緊密な
結合状態にあるものが得られる。したがうて石油掘削用
管の内面の保護手段として有用なものである。また、溶
射材料たる金属粉末にはニオブ基合金、ジルコニウム基
合金、コバルト基合金などの高価なものもあるが前述の
ように被膜性能に優れることにより被覆層の薄肉化も可
能でそのようにすれば材料コストの低廉化が図れる利点
もある。
金属製パイプの内面に金属粉末の溶射技術によって被覆
層を形成させるものであってもその被覆層は空孔のない
緻密な、かつ合金拡散層の介在によりバイブとの緊密な
結合状態にあるものが得られる。したがうて石油掘削用
管の内面の保護手段として有用なものである。また、溶
射材料たる金属粉末にはニオブ基合金、ジルコニウム基
合金、コバルト基合金などの高価なものもあるが前述の
ように被膜性能に優れることにより被覆層の薄肉化も可
能でそのようにすれば材料コストの低廉化が図れる利点
もある。
第１図はこの発明方法による金属製バイブ被覆層の変化
を表わす縦断面図、第２図はその前工程として金属製パ
イプの内面にプラズマアーク溶射により被覆層を形成す
る概略装置図、第３図はこの発明方法を２回行う場合の
金属製パイプの被覆層の変化を表わす縦断面図である。 ４・・・金属製パイプ、７，７′・・・被覆層ＩＩ
−図
を表わす縦断面図、第２図はその前工程として金属製パ
イプの内面にプラズマアーク溶射により被覆層を形成す
る概略装置図、第３図はこの発明方法を２回行う場合の
金属製パイプの被覆層の変化を表わす縦断面図である。 ４・・・金属製パイプ、７，７′・・・被覆層ＩＩ
−図
Claims (1)
- 金属製パイプの内面に該金属製パイプの融点よりも低い
融点の金属粉末を溶射した後、該金属製パイプの全体を
該金属粉末の融点以上で金属製パイプの融点以下の温度
範囲に加熱することを特徴とするパイプ内面被覆層形成
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761986A JPS62186972A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面被覆層形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2761986A JPS62186972A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面被覆層形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186972A true JPS62186972A (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=12225960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2761986A Pending JPS62186972A (ja) | 1986-02-10 | 1986-02-10 | パイプ内面被覆層形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62186972A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787020B2 (en) | 2000-02-17 | 2004-09-07 | Shinko Plant Construction Co., Ltd. | Electrolytic ozone water production method and device therefor and solid polymer electrolyte membrane regenerating method |
| CN103100508A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 石油开采用钢管的粉末内喷涂装置 |
| CN110314795A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 德清金瑞机械设备有限公司 | 小口径钢管立式粉末内喷涂系统 |
-
1986
- 1986-02-10 JP JP2761986A patent/JPS62186972A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6787020B2 (en) | 2000-02-17 | 2004-09-07 | Shinko Plant Construction Co., Ltd. | Electrolytic ozone water production method and device therefor and solid polymer electrolyte membrane regenerating method |
| CN103100508A (zh) * | 2011-11-15 | 2013-05-15 | 上海图博可特石油管道涂层有限公司 | 石油开采用钢管的粉末内喷涂装置 |
| CN110314795A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-11 | 德清金瑞机械设备有限公司 | 小口径钢管立式粉末内喷涂系统 |
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