RU2098243C1 - Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций - Google Patents
Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098243C1 RU2098243C1 RU96109895A RU96109895A RU2098243C1 RU 2098243 C1 RU2098243 C1 RU 2098243C1 RU 96109895 A RU96109895 A RU 96109895A RU 96109895 A RU96109895 A RU 96109895A RU 2098243 C1 RU2098243 C1 RU 2098243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- copper
- layer
- steel
- soldering
- solder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относится к пайке, в частности к способам контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций. Сущность изобретения. На подготовленные к пайке поверхности наносят слои металла, образующего припой. При этом на поверхность бронзы сначала наносят слой меди, а затем слой марганца, а на поверхность стали сначала наносят слой никеля, а затем слой меди. Затем соединение герметизируют и помещают в печь, заполненную инертным газом. Осуществляют нагрев и выдержку до получения паянного соединения. После чего охлаждают в печи до 250-300oC и вынимают.
Description
Изобретение относится к пайке медно-стальных конструкций, в частности из бронзы и стали, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.
Известен способ пайки меди со сталью, который предусматривает нанесение металла, образующего припой по меньшей мере на одну из поверхностей, с последующим сдавливанием паяемого узла и термообработку в течение 10-200 мин в среде чистого защитного газа или в вакууме под давлением 1 ПА и 850-1080oC до образования сплава припоя, при этом в качестве металла, образующего припой, используют олово, индий или марганец [1] Недостатком такой технологии является то, что получают паяное соединение с недостаточно высокой термической прочностью, поскольку при высоких температурах из паяного шва улетучивается марганец, появляется хрупкость.
Наиболее близким к изобретению является известный способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций, включающий размещение в местах спая медного, палладиевого и серебряного слоев, приведение их в соприкосновение, нагрев и охлаждение [2] Однако данный способ требует использования дорогостоящих и дефицитных металлов, серебра и палладия, а также припой обладает невысокой термической прочностью.
Задачей изобретения является повышение высокотемпературной прочности соединения, коррозионной стойкости, а также удешевление процесса получения соединения бронзы со сталью. Для этого в способе контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций, преимущественно из бронзы и стали, включающем нанесение металла, образующего припой, на каждую из соединяемых поверхностей, сдавливание паяемого соединения, нагрев и последующую выдержку до получения паяного соединения, в качестве металлов, образующих припой, используют медь, никель и марганец, при этом на поверхность бронзы сначала наносят слой меди и затем слой марганца, а на поверхность стали сначала слой никеля, а затем слой меди.
Технология способа состоит в следующем.
Осуществляют пайку телескопического соединения. Сначала выполняют подготовку поверхностей соединения под нанесение покрытий припоев. Затем на поверхность бронзовой детали на места спаев наносят слой меди толщиной 15-20 мкм и слой марганца толщиной 3-5 мкм. На поверхность стальной детали наносят слой никеля толщиной 1-2 мкм и слой меди толщиной 10-20 мкм. После этого собирают детали друг с другом и осуществляют герметизацию путем сварки торцев. Проводят вакуумирование внутренней полости до 10-2 мм рт.ст. Помещают подготовленную к пайке сборку в печь, заполненную инертным газом, например аргоно-гелиевой смесью, создают давление 0-5 кгс/см2 и нагревают до 800+10oC, выдерживая при этой температуре в течение 10-15 мин для выбора зазора в соединении. Далее нагревают до температуры 920-950oC и выдерживают 30 мин. А затем с целью предотвращения окисления охлаждают до T=250-300oC и вынимают из печи, и охлаждают на воздухе.
Полученное при этом паяное соединение имеет прочность шва на уровне прочности соединяемых материалов, высокую коррозионную стойкость и пластичность, а также высокую усталостную прочность, т.е. приобретает способность выдерживать вибронагрузки.
Claims (1)
- Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций, преимущественно из бронзы и стали, при котором на каждую из соединяемых поверхностей наносят слои металла, образующего припой, сдавливают их, нагревают до температуры пайки, выдерживают до получения паяного соединения и охлаждают, причем в качестве одного из металлов, образующего припой, используют медь, отличающийся тем, что на соединяемые поверхности наносят дополнительно слои никеля и марганца, при этом на поверхность бронзы наносят сначала слой меди, затем слой марганца, а на поверхность стали наносят сначала слой никеля, а затем слой меди.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109895A RU2098243C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96109895A RU2098243C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2098243C1 true RU2098243C1 (ru) | 1997-12-10 |
RU96109895A RU96109895A (ru) | 1998-04-10 |
Family
ID=20180710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96109895A RU2098243C1 (ru) | 1996-05-15 | 1996-05-15 | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2098243C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110281136A1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Jenq-Gong Duh | Copper-manganese bonding structure for electronic packages |
-
1996
- 1996-05-15 RU RU96109895A patent/RU2098243C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
FР, патент 2518440, кл. В 23 К 1/20, 1986. SU, авторское свидетельство 1279767, кл. В 23 К 1/20, 1986. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110281136A1 (en) * | 2010-05-14 | 2011-11-17 | Jenq-Gong Duh | Copper-manganese bonding structure for electronic packages |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3482305A (en) | Method of bonding aluminum | |
CN101954551B (zh) | 一种钼铜合金与奥氏体不锈钢焊接的钎料及工艺 | |
KR100734794B1 (ko) | 구리와 스테인레스 강 사이에 접합부를 형성하는 방법 | |
CA1086150A (en) | Method of joining metals, particularly aluminum or aluminum alloys, using bromine fluxing agent | |
RU2004130345A (ru) | Способ пайки твердым припоем | |
MXPA02004534A (es) | Juntas soldadas en aceros resistentes al calor, de resistencia elevada, y metodo de soldadura para los mismos. | |
CN1255240C (zh) | 一种用于联接钢管与铝筋条的方法 | |
KR20020084231A (ko) | 전기전도성 조인트의 제조방법 | |
RU2098243C1 (ru) | Способ контактно-реактивной пайки медно-стальных конструкций | |
CN103406627B (zh) | 一种铝水箱沙漏管氮气保护的钎焊方法 | |
US3553825A (en) | Method of bonding aluminum | |
RU2100157C1 (ru) | Способ контактно-реактивной пайки конструкций из медных сплавов со стальными | |
JPS6238802B2 (ru) | ||
KR100581129B1 (ko) | 알루미늄 리브를 가지는 강철 튜브를 연결하기 위한 공정 | |
JP3571905B2 (ja) | 放熱装置及びその製造方法 | |
US3628233A (en) | Method for the low-temperature joining of carbides | |
RU2101146C1 (ru) | Способ пайки алюминия с жаропрочными сталями и сплавами | |
RU2129482C1 (ru) | Припой для пайки деталей | |
CN214395739U (zh) | 一种利于铝铜焊接的预置结构 | |
RU2074797C1 (ru) | Способ пайки циркония с конструкционным металлом | |
RU2106230C1 (ru) | Способ изготовления паяной телескопической конструкции | |
RU2278007C2 (ru) | Способ пайки деталей, одна из которых выполнена из карбида титана или сплавов на его основе | |
RU2226457C2 (ru) | Способ изготовления двухслойных паяных конструкций | |
JPH0138568B2 (ru) | ||
RU2106941C1 (ru) | Способ пайки телескопических конструкций |