RU1779502C

RU1779502C - Способ наплавки медных сплавов на сталь

Info

Publication number: RU1779502C
Application number: SU904810005A
Authority: RU
Inventors: Александр Шлемович Шнейдерман; Анатолий Львович Веретник
Priority date: 1990-04-02
Filing date: 1990-04-02
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Использование изготовление деталей высокой точности, состо щих из двух и более разнородных металлов Сущность изобретени разнородные материалы подогревают до температуры большей температуры плавлени наплавл емого материала и меньшей температуры плавлени стали В стальной детали в месте соединени элементов из разнородных материалов, изготавливают полость, в которую наплав- л ют медный сплав Затем производ т окончательную механическую обработку 2 ил

Description

Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при изготовлении деталей высокой точности , состо щих из двух или более разнородных металлов

Высокую точность отдельных составл ющих элементов детали обеспечивают методы диффузионной сварки отдельных заготовок из разнородных металлов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому вл етс способ наплавки медных сплавов на сталь

Однако указанный метод не обеспечивает достаточной геометрической точности биметаллического соединени

Цель изобретени - повышение геометрической точности биметаллического соединени .

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе наплавки медных сплавов на сталь, при котором разнородные материалы подогревают до температуры, большей температуры плавлени наплавл емого материала и меньшей температуры плавлени

стали, в стальной детали, в месте соединени элементов из разнородных материалов, изготавливают полость, в которую наплавл ют медный сплав после чего производ т окончательную механическую обработку

В отличие от прототипа, существенными признаками, указанными в отличительной части формулы предложенного технического решени , обеспечивающими достижение положительного эффекта указанного в цели, вл ютс следующие

изготовление полости в стальной детали в месте соединени элементов из разнородных материалов, в которую наплавл ют медный сплав,

осуществление окончательной механической обработки детали.

Осуществление наплавки медного сплава в предварительно изготовленную полость стальной детали обеспечивает реализацию способа наплавки медных сплавов на сталь что вл етс предметом изобретени и служит достижению постав ленной цели изобретени

сл С

VJ VI

О

сл

b

Окончательна механическа обработка детали вл етс финишной операцией за вл емого способа и вл етс необходимой дл получени деталей из разнородных металлов, имеющих высокую геометрическую точность отдельных составл ющих элементов.

Изобретение относитс к способам изготовлени деталей, состо щих из разнородных по своему составу и свойствам материалов. При этом размеры и геометрическа форма отдельных элементов из разнородных металлов должны быть выполнены с достаточно высокой точностью , что обеспечивает стабильность эксплуатационных характеристик издели , в состав которого входит указанна деталь. Кроме того, соединение должно быть герметичным и выдерживать высокие давлени . ,

Наиболее характерной можно считать деталь электромагнита Каркас (фиг.2), состо щую из трех элементов: двух крайних с высокими магнитными характеристиками и средней немагнитной. При неизменных физических свойствах используемых материалов размеры и форма немагнитного и магнитных элементов оказывают наиболее сильное вли ние на усили электромагнита, поэтому точность изготовлени отдельных элементов определ ет стабильность характеристик издели . Следует подчеркнуть, что в описываемом примере на физические, в частности на магнитные свойства, магнитных материалов, оказывают вли ние упругие напр жени в металле. Поэтому механическое соединение отдельных элементов неприемлемо, хот требуема точность в таком случае достигаетс наиболее просто.

В предлагаемом способе наплавки медных сплавов на сталь осуществл етс следующий механизм наплавки. В полость стальной детали, изготавливаемой механической обработкой на токарном станке (фиг.1а), засыпаетс флюс ПВ200 (ГОСТ 23178-78) и устанавливаетс расплавл ема латунна вставка. Затем вс сборка погружаетс в сол ную ванну, нагретую до температуры примерно 1100°С так, чтобы уровень соли был на 4-5 мм ниже верхнего торца заготовки, т.е. чтобы соль не проникала в полость наплавки. В процессе нагрева детали одновременно с ней прогреваетс латунна вставка и фл|Ьс. По достижении температуры 600°С флюс расплавл етс и

выполн ет очистную роль, подготавливает поверхность под наплавку По достижении температуры 890°С латунь плавитс и заполн ет внутреннюю полость заготовки

Флюс в это врем вытесн етс на поверхность расплава и выполн ет покрывную роль, не дава латуни окисл тьс и выгорать легкоплавким элементам. Общее врем наплавки примерно 7 мин (фиг. 16).

Существенна разница в температуре плавлени стальной детали и наплавл емого металла позвол ет производить процесс наплавки без оплавлени поверхности стальной детали, однако в любом случае

происходит значительный разогрев всей стальной детали, что необходимо дл получени качественного соединени . Разогрев стальной детали до температуры, превышающей температуру плавлени наплавл емого сплава позвол ет использовать эффект Ребиндера дл обеспечени высокой прочности соединени , т.к. сплавы на основе меди вл ютс поверхностно активными к стали.

Дл обеспечени бездефектного соединени наплавл емого металла к стали необходима подготовка поверхности стальной детали, удаление образовавшихс окислов, дл чего примен етс флюс. Кроме указанного назначени , расплавленный слой флюса играет также покровную роль, предохран поверхность расплава от контактов с воздухом.

Полученна вышеописанным способом

заготовка подвергаетс окончательной механической обработке, в процессе которой удал ютс припуски, имевшиес на стальной детали, и формируетс полый элемент из медного сплава, раздел ющий два элемента , образовавшиес из базовой заготовки после удалени припусков.

Claims

Формула изобретени Способ наплавки медных сплавов на сталь, при котором разнородные материалы

подогревают до температуры, большей температуры плавлени наплавл емого материала и меньшей температуры плавлени стали, отличающийс тем. что, с целью повышени геометрической точности биметаллического соединени , в стальной детали в месте соединени элементов из разнородных материалов изготавливают полость, в которую наплавл ют медный сплав, после чего производ т окончательную механическую обработку

1779502 &аз&&&/к

,7

ЈГ

Ч

у

Ј.

а)

ФМ2.1

С/77&4&

Ч

,

/

-1ь

asnwA

Я) / //

/7&/пу//б

иг