SU1357459A1 - Способ изготовлени кокил - Google Patents
Способ изготовлени кокил Download PDFInfo
- Publication number
- SU1357459A1 SU1357459A1 SU853882796A SU3882796A SU1357459A1 SU 1357459 A1 SU1357459 A1 SU 1357459A1 SU 853882796 A SU853882796 A SU 853882796A SU 3882796 A SU3882796 A SU 3882796A SU 1357459 A1 SU1357459 A1 SU 1357459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- resistant layer
- chill
- layer
- workpiece
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области литейного производства, в частное ти к способу изготовлени кокилей, . используемых дл лить черных и цветных металлов. Целью изобретени вл - етс повьшение стойкости кокил . Указанна цель достигаетс тем, что, в способе изготовлени кокил , вклкг- чающем газотермическое напьшение ростойкого сло на заготовку, упроч - н ющую термообработку жаростойкого сло и заливку конструкционного чугунного сло , перед напылением жаростойкого сло заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки , сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокил под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, отжигают при температуре 0,6-0,9 от температуры плавлени в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокил , а в качестве ма- S териала сетки используют хромсодержа- щие сплавы. 1 табл. СО сд 4 СП
Description
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к способу изготовлени кокилей, используемых дл лить черных и цветных металлов.
Цель изобретени - повышение стой кости кокил .
Предлагаемый способ заключаетс в наборе заготовки из сло11в проволочной сетки, сваривании слоев и формовании по конфигурации рабочей поверхности кокил под давлением 0,04-0,1 от пре дела прочности материала сетки, отжиге при температуре 0,6-0,9 от температуры плавлени в течение 0,5-1 ч и окончательном формовании в размер рабочей поверхности кокил , нанесении жаростойкого сло упрочн ющей термообработки жаростойкого сло и заливки конструкционного чугунного сло , а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы.
Пример. Набирают пакеты из 40 слоев сеток из проволок сплавов Х23Ю5Т (хромаль) или Х20Н80-Н (фер- ронихром) чейкой 0,2 мм и угловым смещением один относительно другого, равным 9. Сваренные точечной сваркой пакеты формируют по конфигурации образца в виде оболочки толщиной стенки 2 мм холодным прессованием при давлении 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки. Затем волокнистую оболочку отжигают в контейнере в аргоне с титановым поглотителем при температуре 0,6-0,9 от температуры плавлени в течение 0,5-1 ч„ После этого производ т окончательное прессование оболочки по форме рабочей поверхности кокил . На поверхности оболочки со стороны основы кокил нанос т св зующий слой покрыти толщиной 2 мм из сплава Х20Н80. Поверх св зующего сло кз сплава Х20Н80 газотермическим напьтением нанос т активирующий слой, обеспечивающий сваривание покрыти с заливаемым рас- гшавом основы кокил , толщиной 0,15 мм из самофлюсующегос сплава
5
0
марки ПГ-СР2. Оболочку с напыленными сло ми подвергают термообработке при 600 С в инертно-восстановительной атмосфере в течение I ч. После запивки наружного конструкционного чугунного сло кокил на рабочую поверхность напыл ют слой алюминида никел толщиной 0,15 мм и огнеупорный слой на основе оксида алюмини толщиной О,I мм.
Испытани кокилей провод т по известной методике ускоренных испытаний, имитирующих услови работы кокилей.
В таблице приведены примеры изготовлени кокил при граничных и промежуточных значени х параметров, а также значени стойкости кокилей, изготовленных предложенным и известным способами.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ изготовлени кокил (примеры 1-9) обеспечивает по сравнению с известным способом (пример 10) повышение стойкости кокил .
Claims (1)
- Формула изобретени5Способ изготовлени кокил , включающий газотермическое напыление жаростойкого сло на заготовку, упрочн ющую термообработку жаростойкого сло и заливку конструкционного чугунного сло , отличающий- с тем, что, с целью повьппени стойкости.кокил , перед напылением жаростойкого сло заготовку предварительно набирают из слоев проволочной сетки, сваривают слои и формуют по конфигурации рабочей поверхности кокил под давлением 0,04-0,1 от предела прочности материала сетки, от- жигают при температуре 0,5-0,9 от температуры плавлени в течение 0,5-1 ч и окончательно формуют в размер рабочей поверхности кокил , а в качестве материала сетки используют хромсодержащие сплавы.Составитель А.Соловей Редактор Н.Рогулич Техред М.ХоданичЗаказ 5972/25 Тираж 937ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород,Ул. Проектна , 4Корректор А.Зимокосов
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853882796A SU1357459A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Способ изготовлени кокил |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853882796A SU1357459A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Способ изготовлени кокил |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1357459A1 true SU1357459A1 (ru) | 1987-12-07 |
Family
ID=21172594
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853882796A SU1357459A1 (ru) | 1985-02-18 | 1985-02-18 | Способ изготовлени кокил |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1357459A1 (ru) |
-
1985
- 1985-02-18 SU SU853882796A patent/SU1357459A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 816682, кл. В 22 D 15/00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 908491,, кл. В 22 D 11/04, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101171450B1 (ko) | 도금 강재의 열간 프레스 성형방법 및 이를 이용한 열간 프레스 성형품 | |
| JPS59159243A (ja) | 鋳造用金型 | |
| CN102453842A (zh) | 一种特种合金钢及制备高铁道岔整体滑床台板的方法 | |
| US3905415A (en) | Method of casting parts of high melting point metal in molds | |
| SU1357459A1 (ru) | Способ изготовлени кокил | |
| US3461944A (en) | Method of manufacturing a lined iron-base article | |
| JPH11104798A (ja) | マグネシウム成形品及びその製造方法 | |
| US6689312B2 (en) | Alloy composition and improvements in mold components used in the production of glass containers | |
| JPS59212159A (ja) | アルミニウム合金鋳物の製造方法 | |
| JP2008528292A (ja) | 軽金属鋳造材料を鋳造するためのチル鋳型と、このような鋳型の使用および鋳鉄材料の使用 | |
| JPS6471562A (en) | Production of bucket tooth and the like by casting direct forging method | |
| JPH08206876A (ja) | ろう付方法およびそのろう材 | |
| JPH079085A (ja) | 部分改質したアルミニウム製鋳造用中子の製造法 | |
| JPS61119668A (ja) | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 | |
| US4815652A (en) | Method for forming composite metal articles | |
| CN114558988B (zh) | 一种高导热铜合金玻璃模具模底及其制备方法 | |
| US20240173767A1 (en) | Conformal cooling insert | |
| JPS6126739A (ja) | 成形金型用Ｃｏ基耐熱合金 | |
| KR19990048846A (ko) | 구리(Cu)-니켈(Ni)-주석(Sn)계 스피노달 분해강화합금을 이용한 골프체 헤드 및 그 제조방법 | |
| SU644595A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
| RU2081726C1 (ru) | Способ получения биметаллических деталей | |
| SU1722683A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок | |
| JPS62252638A (ja) | 成形金型の製造法 | |
| JP3769912B2 (ja) | アルミ系鋳物の鋳造方法 | |
| CN113927019A (zh) | 一种二次复合铸造双金属成型的方法 |