JPS61119668A - 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 - Google Patents
亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法Info
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- JPS61119668A JPS61119668A JP59241928A JP24192884A JPS61119668A JP S61119668 A JPS61119668 A JP S61119668A JP 59241928 A JP59241928 A JP 59241928A JP 24192884 A JP24192884 A JP 24192884A JP S61119668 A JPS61119668 A JP S61119668A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＰＶＤにより皮膜を形成した亜鉛合金携帯
時計ケースの製造方法に関する。
時計ケースの製造方法に関する。
亜鉛合金はもともと加工が容易で、強度が高くしかも比
較的低コストで製造が可能なため、主としてダイカスト
方式で多量生産されている。
較的低コストで製造が可能なため、主としてダイカスト
方式で多量生産されている。
しかしながら、亜鉛合金は錆びやすく、耐食性が劣って
いて、そのままでは使えないため、種々の保護、装飾め
っきを施して使われている。
いて、そのままでは使えないため、種々の保護、装飾め
っきを施して使われている。
その代表例の一つに内層より銅、半光沢ニッケル、光沢
ニッケル、クロムまたは金めつきを被覆する方法がある
。
ニッケル、クロムまたは金めつきを被覆する方法がある
。
〔発明が解決しようとする１４題点〕
既に開発されている前記の湿式めっきによる方法は、通
常の最表面層である金やクロムを施す分には、亜鉛ダイ
カスト品の耐食性不十分という本来的問題点を除けば、
特に支障はなかった。
常の最表面層である金やクロムを施す分には、亜鉛ダイ
カスト品の耐食性不十分という本来的問題点を除けば、
特に支障はなかった。
一方、近年の著しいＰＶＤ技術の進展により、従来の湿
式めっきでは不可能であった装飾性のある硬質膜の被覆
を、可能にしている。。
式めっきでは不可能であった装飾性のある硬質膜の被覆
を、可能にしている。。
このＦＶＤ技術を亜鉛ダイカスト品に応用する場合、（
１）亜鉛合金の融点が低く、約３８０℃であるため、Ｐ
ＶＤの処理による昇温で、溶融したり、変形が起き、（
２）ダイカスト方式なので、巣、湯境などの鋳造欠陥に
起因するめつきふくれが起きるなどの欠点があり実用化
の障害になっていた。
１）亜鉛合金の融点が低く、約３８０℃であるため、Ｐ
ＶＤの処理による昇温で、溶融したり、変形が起き、（
２）ダイカスト方式なので、巣、湯境などの鋳造欠陥に
起因するめつきふくれが起きるなどの欠点があり実用化
の障害になっていた。
近時、ＰＶＤ処理の低温化が進み、１μｍ以下の膜厚を
つけるのには、２２０℃以下の昇温に抑えられるように
なりた。
つけるのには、２２０℃以下の昇温に抑えられるように
なりた。
そのため、亜鉛ダイカスト品が処理中に浴融したりする
ことはなくなり、変形も問題にならない程度になった。
ことはなくなり、変形も問題にならない程度になった。
しかし、ダイカスト方式であるがために、巣や湯境い、
湯じわなどの鋳造欠陥は避けられない。これらの鋳造欠
陥の上に通常の亜鉛合金用の耐食重ねめっきを施した場
合、めっき下の欠陥部に残留したガスやめっき液などは
、加熱されると気化、膨張などにより、めっき層に直径
１１位のふくれを生じさせる。
湯じわなどの鋳造欠陥は避けられない。これらの鋳造欠
陥の上に通常の亜鉛合金用の耐食重ねめっきを施した場
合、めっき下の欠陥部に残留したガスやめっき液などは
、加熱されると気化、膨張などにより、めっき層に直径
１１位のふくれを生じさせる。
このめっきふくれが生じるため、亜鉛ダイカスト品への
ＰＶＤは殆んど実施されていないのが現状である。
ＰＶＤは殆んど実施されていないのが現状である。
本発明者は、亜鉛合金板、丸棒、異形材などから、鍛造
、切削加工のような、鋳造以外の加工方法で、携帯時計
ケースを作製したあと、ＰＶＤを施すことで、昇温によ
るめっきふくれを防止することに成功した。
、切削加工のような、鋳造以外の加工方法で、携帯時計
ケースを作製したあと、ＰＶＤを施すことで、昇温によ
るめっきふくれを防止することに成功した。
また、ＰＶＤを施す前の湿式めっきの際に、最下層に銅
めっきを形成し、ＰＶＤを施したあと（ＰＶＤの前工程
でもよい）に銅−亜鉛系合金を形成するための拡散熱処
理を行うことで、めっきふくれのない、耐食性の良い携
帯時計ケースを製造することが可能になった。
めっきを形成し、ＰＶＤを施したあと（ＰＶＤの前工程
でもよい）に銅−亜鉛系合金を形成するための拡散熱処
理を行うことで、めっきふくれのない、耐食性の良い携
帯時計ケースを製造することが可能になった。
以下、実施例に治って説明する。
〔実施例１〕
アルミニウムを４％含有する亜鉛合金（：ｒｘｓＺＤＯ
２相当）を溶解、鋳造、圧延により５１１ＩＩ１１厚さ
の板に加工した。
２相当）を溶解、鋳造、圧延により５１１ＩＩ１１厚さ
の板に加工した。
この亜鉛合金板から、型鍛造により携帯時計用ケースの
素形原料をとり、機械加工を経てパフ仕上げした。その
上に湿式めっき法により、次の順にめっきを施した。（
）内はめつき厚さを示す。
素形原料をとり、機械加工を経てパフ仕上げした。その
上に湿式めっき法により、次の順にめっきを施した。（
）内はめつき厚さを示す。
銅（１ｏμｍ）、半光沢ニッケル（１ｏμｍ）。
光沢ニッケル（１０μｓ ） ＝ ｆｄｉ面にクロム（
（Ｌ３μＳ）とした。
（Ｌ３μＳ）とした。
このめっき上りケースをイオンブレーティング装置に入
れて、既知の方法で金色のＴｉＮをＱ、４μ鶏被覆した
。
れて、既知の方法で金色のＴｉＮをＱ、４μ鶏被覆した
。
ＴｉＮを被覆したケースを、比較のため同一湿式めっき
、同一イオンブレーティングを施した同一材の亜鉛ダイ
カストケースと一緒にし、イオングレーティング時の昇
温に起因するめつきのふくれを比較した。
、同一イオンブレーティングを施した同一材の亜鉛ダイ
カストケースと一緒にし、イオングレーティング時の昇
温に起因するめつきのふくれを比較した。
板材から加工したケースは、ふくれが皆無であったのに
対して、ダイカストケースは１ケース当り１８〜５５個
のふくれが発生していた。
対して、ダイカストケースは１ケース当り１８〜５５個
のふくれが発生していた。
〔実施例２〕
実施例１と同じ方法で作製したイオンブレーティング上
りのケースを２００℃に４時間加熱保持した。一部ケー
スを抜出し、ケースの断面を樹脂に埋込み、研磨してそ
の断面を金Ｍｉｌｌ微銚で観察したところ、最下層鋼め
っき層１０μ隅は２μ扉を残し消失し、そのかわりに亜
鉛素地と＃４２μ爲の赤色層の間に約２４μｍの白色の
厚い層が生成されていた。この白い層をＫＰＭＡで分析
した結果、鋼−亜鉛系の合金（黄銅）であることが判っ
た。
りのケースを２００℃に４時間加熱保持した。一部ケー
スを抜出し、ケースの断面を樹脂に埋込み、研磨してそ
の断面を金Ｍｉｌｌ微銚で観察したところ、最下層鋼め
っき層１０μ隅は２μ扉を残し消失し、そのかわりに亜
鉛素地と＃４２μ爲の赤色層の間に約２４μｍの白色の
厚い層が生成されていた。この白い層をＫＰＭＡで分析
した結果、鋼−亜鉛系の合金（黄銅）であることが判っ
た。
また、この加熱保持を経たケースの外観を観察したが、
金色色調の変化はなく、めっきふくれも発生していなか
った。
金色色調の変化はなく、めっきふくれも発生していなか
った。
次に、このケースの耐食性を調べるため、塩化アンモン
煮沸試験（３％塩化アンモニウム沸騰溶液中に浸漬する
）を２４時間実施した。その結果、めっきのふくれ腐食
はなく、非熱処理ケースにくらべて著しく耐食性が改善
された。
煮沸試験（３％塩化アンモニウム沸騰溶液中に浸漬する
）を２４時間実施した。その結果、めっきのふくれ腐食
はなく、非熱処理ケースにくらべて著しく耐食性が改善
された。
以上に詳述したように、板材からケースに仕上げた非鋳
造方式のケースは、鋳造欠陥に起因する加熱時のめっき
ふくれがないため、イオンブレーティングを施すことが
可能になった。
造方式のケースは、鋳造欠陥に起因する加熱時のめっき
ふくれがないため、イオンブレーティングを施すことが
可能になった。
実施例１では、亜鉛合金板からケースに加工したが、丸
棒からの成形や、異形材からの押出しでも可能である。
棒からの成形や、異形材からの押出しでも可能である。
またＰＶＤはイオンブレーティングの例を示したがスパ
ッタリングその他でも可能なことは勿論である。
ッタリングその他でも可能なことは勿論である。
ＰＶＤでの形成膜は、金色の’Ｉ’ｉＮの例で説明した
が、他の透明膜、有色膜も抱含される。
が、他の透明膜、有色膜も抱含される。
実施例２では、さらにふくれなしの効果を活用して、長
時間加熱保持することで、耐食性の良くない亜鉛合金を
改善した。すなわち、亜鉛地に銅めっきを施したのち、
適当な温度に加熱保持することで、銅−亜鉛系合金層を
生成させた。この方法で耐食性が向上した理由は、（り
銅めっき層１０μに対して新たに生成した合金層はその
５倍の２４μｍもあること。（２）鋼よりも耐食性のよ
いアルミニウム黄銅が生成されたこと。アルミニウムは
、亜鉛合金素地（ＺＤＯ２材）の合金成分である。
時間加熱保持することで、耐食性の良くない亜鉛合金を
改善した。すなわち、亜鉛地に銅めっきを施したのち、
適当な温度に加熱保持することで、銅−亜鉛系合金層を
生成させた。この方法で耐食性が向上した理由は、（り
銅めっき層１０μに対して新たに生成した合金層はその
５倍の２４μｍもあること。（２）鋼よりも耐食性のよ
いアルミニウム黄銅が生成されたこと。アルミニウムは
、亜鉛合金素地（ＺＤＯ２材）の合金成分である。
（８）厚い合金層が生成した分、耐食性の悪い亜鉛合金
素地から最表面層までの距離が遠のき、表面か１ らの
水分、汗などの腐食を引き起こす電解質が、亜鉛素地に
到達しにくくなったことなどが挙げられる。
素地から最表面層までの距離が遠のき、表面か１ らの
水分、汗などの腐食を引き起こす電解質が、亜鉛素地に
到達しにくくなったことなどが挙げられる。
また、亜鉛合金として、実施例では４％アルミニウム添
加のＪ工ＳのｚＤＯ２の鋳造材を用いたが、これ以外の
亜鉛合金も可能であり、板への圧延が容易１強度が出る
。耐食性に優れているなどの特性を有する亜鉛合金の開
発が望まれる。
加のＪ工ＳのｚＤＯ２の鋳造材を用いたが、これ以外の
亜鉛合金も可能であり、板への圧延が容易１強度が出る
。耐食性に優れているなどの特性を有する亜鉛合金の開
発が望まれる。
以上に述べたように本発明によれば、従来の亜鉛ダイカ
スト製ケースでは不可能だったＰＶＤによる皮膜の形成
を可能にした。また、このケースに拡散熱処理を施すこ
とで、耐食性を著しく改善することができた。
スト製ケースでは不可能だったＰＶＤによる皮膜の形成
を可能にした。また、このケースに拡散熱処理を施すこ
とで、耐食性を著しく改善することができた。
それにより、品質のすぐれた時計を安価に製造すること
が可能になった。
が可能になった。
以 上
Claims (1)
- 亜鉛または亜鉛合金板、丸棒、異形材などから、鍛造、
切削加工などの非鋳造方式で携帯時計ケースを作製した
あと少くとも銅めっきを施したうえＰＶＤにより表面皮
膜を形成する工程において、ＰＶＤの前またはあとに加
熱保持する工程を設け、亜鉛−銅系の合金層を形成させ
たことを特徴とする携帯時計ケースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241928A JPS61119668A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59241928A JPS61119668A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119668A true JPS61119668A (ja) | 1986-06-06 |
Family
ID=17081647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59241928A Pending JPS61119668A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 亜鉛合金製携帯時計ケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119668A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002218A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Multi-Arc Gmbh | Verfahren zur plasmabeschichtung von gegenständen mit einem hartstoff |
| EP0651071A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-03 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit verschleissfesten Überzügen |
| JP4642317B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2011-03-02 | シチズンホールディングス株式会社 | 白色被膜を有する装飾品 |
| JPWO2014030382A1 (ja) * | 2012-08-24 | 2016-07-28 | 株式会社アルバック | 成膜方法 |
| CN107354424A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 常州大学 | 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP59241928A patent/JPS61119668A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1990002218A1 (de) * | 1988-08-26 | 1990-03-08 | Multi-Arc Gmbh | Verfahren zur plasmabeschichtung von gegenständen mit einem hartstoff |
| EP0651071A1 (de) * | 1993-10-27 | 1995-05-03 | Degussa Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Werkstücken mit verschleissfesten Überzügen |
| JP4642317B2 (ja) * | 2000-06-27 | 2011-03-02 | シチズンホールディングス株式会社 | 白色被膜を有する装飾品 |
| JPWO2014030382A1 (ja) * | 2012-08-24 | 2016-07-28 | 株式会社アルバック | 成膜方法 |
| CN107354424A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-11-17 | 常州大学 | 一种抑制高强钢钢板表面选择性氧化的蒸镀锌预处理工艺 |
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