SU472764A1 - Способ наплавки - Google Patents

Способ наплавки

Info

Publication number
SU472764A1
SU472764A1 SU1985146A SU1985146A SU472764A1 SU 472764 A1 SU472764 A1 SU 472764A1 SU 1985146 A SU1985146 A SU 1985146A SU 1985146 A SU1985146 A SU 1985146A SU 472764 A1 SU472764 A1 SU 472764A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bath
particles
layer
solid
metal
Prior art date
Application number
SU1985146A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Арсеньевич Юзвенко
Евгений Исидорович Фрумин
Марк Антонович Пащенко
Александр Петрович Жудра
Владимир Иванович Махненко
Валентин Максимович Мозок
Владимир Петрович Сотченко
Владимир Сергеевич Гончаренко
Григорий Баградович Асоянц
Лель Константинович Дружинин
Борис Владимирович Сафонов
Дина Сергеевна Шалаева
Александр Иванович Белый
Иван Серафимович Пашуля
Original Assignee
Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Предприятие П/Я Р-6575
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона, Предприятие П/Я Р-6575 filed Critical Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU1985146A priority Critical patent/SU472764A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU472764A1 publication Critical patent/SU472764A1/ru

Links

Landscapes

  • Chemically Coating (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , Б частности к восстановительной и изготовительной наплавке деталей машин.
Известен способ наплавки частицами твердого снлава, по которому на поверхности издели  создают ванну расплавленного металла и в кристаллизуюшуюс  часть этой ванны ввод т частицы твердого сплава.
По известному способу можно получать наплавленный слой толш,иной не более 4 мм. Это объ сн етс  тем, что зерна твердого сплава , например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоватьс , причем при наплавке слоев толш,иной более 4 мм происходит объемна  кристаллизаци . В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле св зке и беспор дочно располагаютс  в нижней части ванны.
Введение большего количества рэлита переохлаждают металл св зки, у поверхности фиксируетс  незначительна  часть рэлита, образу  твердую корку, на которую ссылаетс  избыточное его количество. Средн   часть наплавленного сло  представл ет собой объемно закристаллизовавшийс  металл св зки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисл етс , что
усиливает образование дополнительных дефектов .
С целью повышени  наплавленного сло  и прочности сло , предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определ ют как произведение толш,ины сло  на посто нный множитель, равный 30-50 единицам.
Предложенный снособ позвол ет получить наплавленный слой толшиной 4-20 мм.
Частицами твердого сплава, вносимого в крпсталлизуюгцуюс  часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла св зки. Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.
С целью защиты частиц твердого сплава от
окислени  на них нанос т защитное покрытие , например слой никел  толщиной 20 мк.
Предложенный снособ прост и надежен. Им можно наплавл ть издели , работающие в услови х интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.
Предмет изобретени 
1. Способ наплавки частицами твердого 30 сплава, по которому на поверхности издели  3 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюс  часть этой ванны ввод т частицы твердого снлава, отличающийс  тем, что, с целью новыщени  толщины нанлавленного сло  н повыщени  прочности сло ,5 ча-стицы твердого сплава нредварительно нагревают , при этом температуру подогрева оп4 релел ют как произведение толщины сло  на носто нный множитель, равный 30-50 единицам . 2. Снособ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью защиты частицы твердого сплава от окислени , на них предварительно нанос т зап1итное покрытие.
SU1985146A 1974-01-09 1974-01-09 Способ наплавки SU472764A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1985146A SU472764A1 (ru) 1974-01-09 1974-01-09 Способ наплавки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1985146A SU472764A1 (ru) 1974-01-09 1974-01-09 Способ наплавки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU472764A1 true SU472764A1 (ru) 1975-06-05

Family

ID=20572371

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1985146A SU472764A1 (ru) 1974-01-09 1974-01-09 Способ наплавки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU472764A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2515191A (en) Method of joining metals
US2301332A (en) Aluminum clad magnesium and method of making same
GB2157600A (en) Producing continuous-casting moulds
US2416379A (en) Welding method
SU472764A1 (ru) Способ наплавки
US2496971A (en) Thermite coating process
AU2004324901B2 (en) Method for producing steel pipe plated with metal by thermal spraying
US2191472A (en) Method of making coated articles
US1434047A (en) Method of uniting hard steel alloys to softer steel bars
US3523569A (en) Method of producing carbide containing materials
US2150734A (en) Drawing disk
JPS6010826B2 (ja) 金属連続鋳造機械用鋳造ベルト
US3112212A (en) Non-skid metal sheets
US2133292A (en) Compound metal bodies
US2366178A (en) Corrosion-resisting composite metal
SU1282957A1 (ru) Способ получени биметаллических изделий намораживанием
US2323666A (en) Method of making composite metal slabs
SU700304A1 (ru) Способ индукционной наплавки
JP4055522B2 (ja) 連続鋳造用鋳型のモールド銅板およびその製造方法
AU634297B2 (en) Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls
SU421460A1 (ru) Шихта для наплавки
JPH0367470B2 (ru)
US1250612A (en) Process of making composite bimetallic articles.
US2759084A (en) Welding composition for depositing soft iron
SU559967A1 (ru) Способ получени двухслойной металлической заготовки под слоем обогреваемого шлака