RU1822371C - Способ получени отливок - Google Patents
Способ получени отливокInfo
- Publication number
- RU1822371C RU1822371C SU4940664A RU1822371C RU 1822371 C RU1822371 C RU 1822371C SU 4940664 A SU4940664 A SU 4940664A RU 1822371 C RU1822371 C RU 1822371C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sealing element
- protrusion
- metal
- production method
- casting production
- Prior art date
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Использование: в энергетическом, химическом и нефт ном машиностроении, в частности при изготовлении запорных органов трубопроводной арматуры дл обеспечени качественного сплавлени . Сущность: способ включает заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента , при этом выступ уплотнительного элемента предварительно покрыт экзотермической смесью.
Description
Изобретение относитс к энергетическому , химическому и нефт ному машиностроению и может быть использовано при изготовлении запорных органов трубопроводной арматуры.
Известен способ изготовлени отливок с установленными в них заподлицо уплотнительными кольцами.
Известен способ изготовлени отливок с уплотнительными элементами, включающий подачу и заливку металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента.
Известный способ не обеспечивает качественного сплавлени поверхностного сло выступа на уплотнительном элементе с отливкой, что способствует ухудиению герметичности и уменьшению выхода годного отливок. Кроме того, технологически сложно и дорого производить литье перегретым металлом , так как металл, из которого выполнен уплотнительный элемент, имеет температуру плавлени на 150-200 С
выше оптимальной температуры заливки основного металла.
Цель предложенного технического решени - обеспечение качества сплавлени .
Данна цель достигаетс тем, что в известном способе, включающем заливку жидкого металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента , выступ уплотнительного элемента покрываетс экзотермической смесью. Кроме того, металл, из которого выполнен уплотнительный элемент, и основной заливаемый металл, имеют равные коэффициенты температурного расширени , что исключает дополнитель- Hfcie температурные напр жени в месте сплавлени , чем обеспечиваетс долговечность соединени .
Пример. Уплотнительный элемент изготавливаетс из легиоованно- го чугуна марки 100Х16Н2, температура плавлени которого ниже тзмпературы заливаемого металла (чугуна марки
(Л
С
00
ю ю со VI
со
СЧ-15). Выступ уплотнительного эле-;
мента покрываетс экзотермической
смесью, толщиной 1 мм. Состав смеси,
мае.:
Алюминий20,0
Окалина60,0
Магний7,0
Бура,О
Ферросилиций3,О
Атористый калий4,0
Крепитель (поливиниловый спирт марки ПВС ГОСТ 10779-78 В-Д) Остальное
Перед установкой в форму производитс сушка до температуры 200°С в течение 3 мае. При заливке формы жидким металлом при температуре происходит высокотемпературна реакци в нанесенном слое. Осуществл етс дополнительный разогрев уплотни- тельного элемента к основному нагреву металлом.
Таким образом, использование экзотермической смеси дл дополнительного разогрева уплотнительного элемента позвол ет обеспечить надежность сплавлени , тем самым улучшить герметичность . Кроме того, довести коэффициент использовани металла до 0,9 по сравнению с известными способами, где коэффициент использовани равен О,.
Claims (1)
- Формула изобрете н иСпособ получени отливок с уплот- лительными элементами, выполненными с выступами, например запорных органов трубопроводной арматуры путем заливки расплавленного металла непосредственно на выступ уплотнительного элемента, отличающийс тем, что, с целью обеспечени качественного сплавлени , выступ уплотнительного элемента предварительно покрывают экзотермической смесью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940664 RU1822371C (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Способ получени отливок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4940664 RU1822371C (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Способ получени отливок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1822371C true RU1822371C (ru) | 1993-06-15 |
Family
ID=21576862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4940664 RU1822371C (ru) | 1991-06-03 | 1991-06-03 | Способ получени отливок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1822371C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0659899A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
-
1991
- 1991-06-03 RU SU4940664 patent/RU1822371C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Г 252025, кл. В 22 D 27/00, 1969. ( СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0659899A1 (en) * | 1993-12-20 | 1995-06-28 | General Motors Corporation | Metallurgical bonding of metals and/or ceramics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0059960A1 (en) | Stave cooler | |
CN109469315A (zh) | 一种耐蚀铝合金模板及其制备方法 | |
CN105364028A (zh) | 一种球墨铸铁球化处理包堤坝的砌筑方法 | |
RU1822371C (ru) | Способ получени отливок | |
CN105537508A (zh) | 一种锌铸锭模涂料及制备方法 | |
EA003117B1 (ru) | Литейная форма для производства охлаждающего элемента и охлаждающий элемент, изготовленный в указанной форме | |
CN1026028C (zh) | 金属陶瓷复合坩埚及其制备方法 | |
JPS5838654A (ja) | 複合部材の鋳造方法 | |
CA1185765A (en) | Method for making cast iron engine blocks and the like | |
CN1263876C (zh) | 超薄强化紫铜带及其加工方法 | |
CN103611921A (zh) | 撇渣器的生产方法 | |
CN100523242C (zh) | 车用子午线轮胎模具用铝合金 | |
JPS62259641A (ja) | クラツド鋼板製造方法 | |
JPS62158562A (ja) | 溶鋼低温鋳造用ノズル | |
JPH08132184A (ja) | 丸ビレット鋳片の連続鋳造用鋳型及びその鋳型を用いた連続鋳造方法 | |
SU1044423A1 (ru) | Способ изготовлени армированных отливок | |
KR200173271Y1 (ko) | 플랜지 분리형 비철금속 용해용 주철주물 도가니로 | |
SU1156841A1 (ru) | Металлопровод дл лить под низким давлением | |
JPS5914294B2 (ja) | 鋳造用鋳型 | |
SU1313555A1 (ru) | Способ изготовлени биметаллических отливок черв чных колес | |
JPS6349357A (ja) | 2層遠心鋳造管及びその鋳造法 | |
SU1664456A1 (ru) | Устройство дл получени горизонтального слитка | |
SU623639A1 (ru) | Способ нанесени защитного покрыти на деталь | |
JPS59159262A (ja) | 炉体冷却用鋳物ならびにその製造方法 | |
JPS598659B2 (ja) | シリンダヘツドの製造方法 |