SU623639A1 - Способ нанесени защитного покрыти на деталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно, к способам изготовлени  оборудовани  дл  подачи гор чего дуть  в доменную печь.

Известен способ изгот1жлени  защитного жаростойкого покрыти  фурмы доме ннЫ1 печи, включающий приготовление материала покрыти  и нанесение его на наружную поверхность фурмы. Защитное П1жрытие эфомистого материала выполнево двуслойным. Первый выссжопрочный хромистый слой наноситс  на всю наружную поверхность предварительно нагретой фурмы методом наполнени . Второй слой, обладающий высокой твердостью, наносит с  на первый слой электроконтактным способом jl.

Недостатком этого способа  вл етс  то, что дл  получени  первого сло  методом осаждени  из парогазовой фазы ; требуетс  применение дорогосто щего и .СЛОЖНОГО специального оборудсжани .При нанесении второго сло  покрыти  электроконтактньм методом образуютс  трещины из-за возникновени  больщих внутренних

напр жений. В результате этого, во врем  работы фурмы на печи происходит отслаивание слоев покрыти  и вывод ее из стро .

Известен также способ наплавки жидкого металла на заготовку, включающий установку заготовки в литейной форме, заливку в нее перегретого жаростойкого сплава и пocлeдvющee охлаждение 2. Однако, известный способ не предусматривает изготовление фурмы с защитным пмсрытием, имеющей повыщенную стойкость .

Целью изобретени   вл етс  увеличение стойкости фурмы и упрощение технологии изготовлени  псжрытиА.

Дл  достижени  поставленной цели сплав заливают при 162О-170О С объемом , равным 1,О- 1,5 объема части фурьмы , «а поверхность которой нанос т покрытие , а охлаждение осуществл ют со скоростью 8О-100 С в час.

Claims (2)

1. В случае, если объем заливаемого металла будет меньше, чем 1,0 от объема покрываемой поверхности, то не произойдет плотного контакта заливаемого материала .с псжрывав « а поверхностью фурмы. Если объем заливаемого металла будет более чем 1,5 от объемА покрываемой поверхности, то это приведет к возникновению опасности местного контактного расплавлени  частей $урмы и вызовет непроизводительный расход жаро стойкого материала. Температура расплава должна быть не менее 1620,С дл  обеспечен достаточ ней жидкотекучести и хорошего заполнени  формы. При температуре расплава более 1700°Спри остывании, металла по вй етс  «склонность к образйванию трещин. Оптимальна  скорость охлаждени  должна быть более 80 Р в чаЪ, но не выше 100 С в час дл  исключени  по влени  микротрещин в покрытии. Изготовление защитного жаростоМогб покрыти  фурмы доменной печи по п|эедло женной последовательности действий, характеризующих его способ изготовлени , может быть выполнено в известных литейных формах, например, песчаной. Материал покрыти  предварительно, приготавливаетс  путем расплавлени  слитков сплава до температуры 17 ОО С и заливаетс  в количестве 1,5 от объема покрываемых медных стенок и тыльной части фурмы в предварительно рриготовленную литейную песчаную фор(« с установленной в ней фурмой.1 После заливки литейна  вместе с установленной в ней фурмой и выполненным защитным слоем охлаждаетс  со скоростью 80-100°С в час. Изготовление покрыти  по предлагаемому способу может быть выполнено 1сак дл  фурмы в целом, так и дл  ее отдельных составных частей с последующей их сборкой, например методом , электродуговой сварк медным электродом под слоем флюса. Место сварки далее защищаетс  наносным слоем огнеупорной обмазки на осно ве двуокиси циркони . Использование предлагаемого изобретени  обеспечит по сравнению с изьестнымк сп.особами следующие преимуществ выполнение надежного жаропрочного покрыти  фурмы, упрощение технологш из готовлени  и снижение себестоимости; покрыти , возможность выполнени  этого покрыти  в услови х любого металлургического завода без приобретени  специального оборудовани , снижение тепловых йотерь фурмы, а, следовательно, экономию расхода кокса в доменной плавке. Изготовленные таким способом фурмы проверены на Череповецком .металлургическом заводе на доменной печи полезным o6iteMOM 27ОО м . При этом, экономический эффект за врем  эксплуатации четырех бронированных фурм в течение 90 сут. составл ет 1350О руб. Ожидаемый экономический эффект при замене штатных фурм фурмами, изготовленными по предгагаемому способу составит: Эд. Кд. с Здф - годовой экономический эффект от применени  бронированных фурм , руб. К эф - экономи  кокса за год, т, С ( - стоимость тонны кокса, руб. Эд - 8780 37,5 328ОООруб. Максимальна  стойкость бронированных фурм на печи объемом 2700 м составл ет 4-4,.5 мес цев. Средн   стойкость штатных фурм составл ет 3-3,5 мес ца. Формула изобретени  Способ нанесени  защитного покрыти  на деталь,,преимущественно фурму доменной печи, Ьключающий установку фурмы в литейную форму, заливку в нее жаростойкого сплава и последующее охлаждение , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  стойкости фурмы, сшшв заливают при 1620-17ОО С объемом , равным 1,0-1,5 объема части фурмы , на поверхность которой нанос т покрытие , а охлаждение осуществл ют со о скоростью 80-100 С в час. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент Японии № 1683-49, кл, 10 А 523, 1974.
2. 2.Смол кэв Н. Я. Армированные отливки . Машгиа, 1958, с. 17-19,35, 100.