SU1437139A1 - Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовлению apмиpye G к трубами холодильных плит доменных печей. Цель изобретени  - увеличение срока службы изделий за счет уменьшени  науглероживани  армирующих труб. По способу в литейную форму устанавливают армирующие трубы и за 5-10 мин до начала заливки металла в форму начинают продувку труб сжатым воздухом; продувку продо пжают в течение 4 ч, при этом в первый час охлаждени  воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие 3 ч - со скоростью 80 - 100 м/с. Такие режимы охлаждени  обеспечивают повышение эксплуатационных свойств изделий типа холодиль- ньпс плит доменных печей, что сокращает простой доменных печей. сл

Description

4

со

со

со

Изобретение относитс  к литейно чу производству, в частности к изготов-- лению армируемых трубами холодильных плит доменных печей.

Целью изобретени   вл етс  увепи- чение срока службы изделий за счет уменьшени  йауглероживани  ар 4ирз :ю- щих труб.

Способ изготовлени  армируемых трубами металлических литых изделий например холодильных плит доменных печей, включает продувку охлаж,цающш : труб воздухом, при этом продувку начинают за 5-10 мин до начала заливки чугуна в литейную форму и продолжают в течение четырех часов., воздзос дл  продувки подают со скоростью 200 240 м/с в первый час и со скоростью 80-100 м/с в продолжении последующих трех часов.

Начало продувки охлаждающих труб воздухом за 5-10 мин до заливки металла в литейную форму обеспечивает к моменту поступлени  металла в фор™ му температуру стенки армирующей трубы 20-40 С, что способствует в первые 60-80 с намораживаншо на внешнюю поверхность трубы сло  чугуна.

Подача воздуха в течение первого часа (после заливки чугуна) со скоростью 200-240 м/с обеспечивает максимальную скорость охлаждени  залитых в чугун труб (в среднем 15 С/мин) и минимальное врем  прохождени  тру- бой опасного с точки зрени  науглероживани  диапазона температур 1 50- 900°С /17 мин).

Дальнейшее увеличение скорости воздуха нецелесообразно, поскольку существенного увеличени  скорости охлаждени  отливки не происходит а потери давлени  резко возрастают| меньшение скорости продувки нюке 200 м/с приводит к значительному снижению скорости охлаждени  плиты,

Дальнейшее охлаждение отливки в течение трех часов ниже опасного с точки зрени  науглероживани  диапа- зона температур со скоростью воздуха в каждой трубе 80-100 м/с обеспечивает более м гкий с точки зрени  внутренних термонапр жений режим охлаждени  и достижение необходимой дл  извлечени  отливки из линейной опоки температуры 400-500 С,

При скорости подачи воздуха меньше 80 м/с значительно возрастает врем  охпаждени  холодильной плиты, а при скорости подачи 100 м/с возрастают внутренние термонапр жени  в плите вследствие бол1: шой скорости охлаждени  ,

Наличие на внешней поверхности трубы дополнительно к продувке защитного покрыти  позвол ет полностью исключить науглероживание труб в период возможного расплавлени  корочки чугуна, образовавшейс  на трубах в момент заливки.

Пример. Проводилась отливка холод1-шьной ПЛИТЫ; весом 3300 кг, содержащей четыре змеевиковые трубы диa 5eтpoм 60 и толщиной 6 мм. Перед постановкой в лит€;йную форму трубы подвергались кислотной обработке дл  удалени  продуктов коррозии и защите вн;ешней поверхности маршаллитовым покрытием толщиной 0,2 мм. Чугун заливалс  в литейнлпо форму при 1180- 1220 С,

До начала зализзки чугуна в литейную форму за 5-10 мин во внутреннюю полость каждой змеевиковой трубы подавалс  сжатый воздух в количестве до 6250 , при этом скорость движени  охладител  в каждой трубе составл ла 240 м/с и подача такого расхода осуществл лась в течение одного часа. Спуст  указанное врем  расход воздуха сншшлс  до 2500 нм /ч. Этот расход обеспечивал скорость движени  хладоагента в одной трубе, рав- H-JTO 80-100 м/Сэ и продувка продолжалась в течение еще трех часов. Обща  продолжительность подачи воздуха дл  отвода тепла от чугунной отливки составл ла четыре часа.

Контроль за изменением температурного состо ни  системы чугун - стальные трубы - воздух осуществл лс  при помощи термопар, установленных враз- HbDc местах к глубинах отливки; температуры фиксировались самопишущим злектронньа«2 гфибором со шкалой О .

Металлографические исследовани  образцов, отобранных из зоны холо- д1-шьной плиты,, в которой труба наиболее долго находилась з контакте с чугуном, показапи, что под слоем маршалитового покрыти  не происходила диффузи  углерода чугуна з поверхностный слой стальной трубы, в то врем  как на участке где покрыти 

не было, труба науглеродилась на глубину 0,68 мм.

Использование предлагаемого способа изготовлени  армируемых трубами металлических литых изделий по сравнению с известными способами обеспе- чиваегг увеличение срока службы изделий , например холодильных плит доменных печей, т.е. повышение их эксплуа- тационных свойств, что обеспечивает сокращение простоев доменных печей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  армированных трубами металлических литых изделий.

   преимущественно холодильных плит доменных печей, включающий размещение в литейной форме армирующих труб, покрытых термостойким покрытием с высоким сопротивлением диффузии углерода, продувку их воздухом и заливку чугуна , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы изделий за счет уменьшени  науглероживани  армирующих труб, продувку начинают за 5-10 мин до начала заливки чугуна в литейную форму и продолжают ее в течение 4ч, при этом в первый час охлаждени  воздух подают со скоростью 200-240 м/с, а в последующие 3 ч - со скоростью 80-too м/с.