SU933232A1 - Способ подготовки армирующих вставок - Google Patents
Способ подготовки армирующих вставок Download PDFInfo
- Publication number
- SU933232A1 SU933232A1 SU803007005A SU3007005A SU933232A1 SU 933232 A1 SU933232 A1 SU 933232A1 SU 803007005 A SU803007005 A SU 803007005A SU 3007005 A SU3007005 A SU 3007005A SU 933232 A1 SU933232 A1 SU 933232A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- reinforcing inserts
- inserts
- iron
- preparing reinforcing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩИХ ВСТАВОК
I
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении холодильных плит Me-- таплургических печей.
Известны способы подготовки армирующих вставок, включающие очистку; поверхности от загр знений и окислов и нанесение различных по1фытий 1 3 .
Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс способ подготовки армирующих вставок, включающий очистку поверхности от загр знений и окислов и окунание в железоугперодастый расплав 2 Образующеес при этом покрытие защищает армирующие вставки от науглероживани при изготовлении отливок.
. Недостатком этого способа вл етс значительное растрескивание покрыти при охлаждении после окунани вставок, достигающее 10-15% поверхности покрыти . Образование трещин св зано с затрудненной усадкой намороженного
сло покрыти при охлаждении ниже температуры, равной О,4-О,5 температуры плавлени железоутероднстого сплава, когда пластичность материала покрыти резко снижаетс . При охлаждении покрыти имеет место нагрев арматуры в результате поглощени тепла от более гор чего покрыти . При этом, происходит расширение арматуры. В ин-. тервале температур от температуры
10 окунани до температуры, равной О,5 температуры железоуглеродистого сплава , это расширение компенсируетс пластической деформацией покрыти , и образовани тренога не происходит. При
IS дальнейшем охлаждении покрыти , кото рое сопровождаетс нагревом и расширением поверхности арматуры, в результате потери пластических свойств покрытием имеет место растрескивание покры30 ти . Это приводит к локальному науглероживанию арматуры в местах растрескиБШШ покрыти , падению пластичности арматуры и преждевременному выходу
Claims (1)
- Формула изобретения Способ подготовки армирующих вставок, включающий очистку поверхности от загрязнений и окислов и нанесение слоя промежуточного покрытия погружением в железоуглеродистый расплав, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы отливок,, армированных вставками, после нанесения слоя промежуточного покрытия армирующие вставки выдерживают в печи при температуре, равной 0,5-0,7 температуры плавления железоуглеродистого сплава, в течение 1-2 ч и охлаждают со скоростью 100-150°С/ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007005A SU933232A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ подготовки армирующих вставок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803007005A SU933232A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ подготовки армирующих вставок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU933232A1 true SU933232A1 (ru) | 1982-06-07 |
Family
ID=20927090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803007005A SU933232A1 (ru) | 1980-11-20 | 1980-11-20 | Способ подготовки армирующих вставок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU933232A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-20 SU SU803007005A patent/SU933232A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2455457A (en) | Coated metal article | |
| JPS57146463A (en) | Manufacture of stave cooler | |
| JPS63303674A (ja) | セラミツクで被覆された金属構造部材の製造方法 | |
| GB1386645A (en) | Method of casting cooling elements | |
| JPS566772A (en) | Instrument for casting | |
| SU933232A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| US2090408A (en) | Mold coating | |
| FR2444245A1 (fr) | Procede pour la realisation d'une structure de paroi de four metallurgique | |
| KR870001309B1 (ko) | 재사용 가능한 주조용 주형 | |
| US3519057A (en) | Eliminating patterns from and hardening of shell molds | |
| US3470937A (en) | Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects | |
| US4814024A (en) | Nickel base alloy glass shaping member | |
| SU1437139A1 (ru) | Способ изготовлени армированных трубами металлических литых изделий | |
| JPH041561A (ja) | ダイカスト製品のブリスター試験方法 | |
| US1570802A (en) | Means for preventing adherence of cast metal to the mold | |
| SU524603A1 (ru) | Способ изготовлени чугунных отливок | |
| RU2096128C1 (ru) | Способ изготовления биметаллического режущего инструмента | |
| JPH03294055A (ja) | 中子を用いたダイカスト鋳造法 | |
| SU1210977A1 (ru) | Способ получени изделий намораживанием | |
| SU594650A1 (ru) | Способ подготовки армирующих вставок | |
| SU1216247A1 (ru) | Способ упрочнени стальных деталей | |
| SU761112A1 (ru) | СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ* ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ : Т ' 5<img src="SU761112A1_1_files/SU | |
| JPH0575505B2 (ru) | ||
| JPS56114570A (en) | Manufacture of spheroidal graphite cast iron casting | |
| SU501835A1 (ru) | СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МОДЕЛЬНОГО СОСТАВАИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ1Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к литью по выплавл емым модел м, и может быть использовано при выплавлении моделей из керамических оболочек, например, в высококип щих 5 органических жидкост х дл улучшени качества керамических оболочек и санитарно- гигиенических условий труда.Известен способ выплавлени модельного состава из керамических оболочек в жидких Ю средах, по которому в качестве жидкой среды дл выплавлени , вл ющейс одновременно теплоносителем, известен состав дл удалени модельного материала 1[з керамических форм, включающий смесь гликолей и 15 карбитола.Известный способ заключаетс в том, что из легкоплавкого модельного материала (например, состав Р-3) изготавливают модели и собирают их в блоки. На собранные модель- 20 ные блоки нанос т необходимое количество слоев огнеупорного покрыти на основе св зующего гидролизоваиного раствора этилси- ликата и с\'щат их в возд\'шно-аммиачной атмосфере. После сущк!! всех слоев блоки -о транспортируют конзойсром в ванну дл выплавлени моделей. наг1олн?нн\ю подогретой до температх'ры выше томгк^ратуры расплавлени молельного состава жидкостью, например, смесью гликолей и карбитола, выдерживают блоки в этой смеси в течение времени, необходимого дл полного удалени моделей из полости форм, а затем формы транспортируют на последующие операции.Недостатка.ми известного способа вл етс следующее:—При использовании в качестве св зующего оболочковых форм жлдкого стекла или гидролизованного раствора этилсиликата вокруг оболочковой формы, погруженной в ванну выплавлени моделей, образуетс зона с повышенным водородным показателем (рН). Если модели выплавл ют в высококип щих органических жидкост х, например смеси гликолей и карб'Итола, то при высоких значени х рН среды из нее выдел ютс трудносгорающие смолоподобные продукты, в которых аккумулируютс продукты окислени материала ванны, а также частицы песка и т. п. Попада во внутреннюю полость формы, эги продукты вл ютс причиной неполного выгорани горючих при прокаливании, привод щего к браку отливок по недо.П'Иву, газовым раковинам и засорам.—В момент извлечени керамических оболочек из установки они имеют высокую температуру (около ЮО'^С) и пониженную проч- |