JPH08176784A - 焼鈍鋳鉄管の被覆方法 - Google Patents
焼鈍鋳鉄管の被覆方法Info
- Publication number
- JPH08176784A JPH08176784A JP6316974A JP31697494A JPH08176784A JP H08176784 A JPH08176784 A JP H08176784A JP 6316974 A JP6316974 A JP 6316974A JP 31697494 A JP31697494 A JP 31697494A JP H08176784 A JPH08176784 A JP H08176784A
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- Japan
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- cast iron
- iron pipe
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼鈍鋳鉄管の表面に均一な耐食合金層を被覆
形成することができる被覆方法を提供する。 【構成】 鋳放し鋳鉄管の要部表面に耐食性金属の溶射
層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍する焼鈍鋳鉄管の被覆
方法である。前記溶射層をアルミニウム基金属粉末とフ
ラックス粉末との混合粉末を用いて溶射形成する。
形成することができる被覆方法を提供する。 【構成】 鋳放し鋳鉄管の要部表面に耐食性金属の溶射
層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍する焼鈍鋳鉄管の被覆
方法である。前記溶射層をアルミニウム基金属粉末とフ
ラックス粉末との混合粉末を用いて溶射形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳放し鋳鉄管の焼鈍時
の熱を利用して、その表面に耐食性合金層を被覆する方
法に関する。
の熱を利用して、その表面に耐食性合金層を被覆する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造された直後の鋳放し鋳鉄管は、通
常、均一組織の確保や、セメンタイトを分解して延性の
大きいフェライト組織を得るため、鋳造後に９００〜１
０００℃程度の高温で焼鈍される。この焼鈍時に、鋳鉄
管の表面に酸化鉄の被膜が形成される。この酸化鉄被膜
は、耐食性が比較的良好であるため、除去されることな
く、そのまま管の表面に残置されていたが、ポーラスで
あり、鋳鉄母材との密着性に劣る。このため、特開平６
−１０１０１３号公報に開示されているように、焼鈍に
先立ち、鋳放し鋳鉄管の外周面にアルミニウム溶射層を
形成し、これを焼鈍することにより、管表面に耐食性Ｆ
ｅ−Ａｌ合金層が被覆されるようになった。
常、均一組織の確保や、セメンタイトを分解して延性の
大きいフェライト組織を得るため、鋳造後に９００〜１
０００℃程度の高温で焼鈍される。この焼鈍時に、鋳鉄
管の表面に酸化鉄の被膜が形成される。この酸化鉄被膜
は、耐食性が比較的良好であるため、除去されることな
く、そのまま管の表面に残置されていたが、ポーラスで
あり、鋳鉄母材との密着性に劣る。このため、特開平６
−１０１０１３号公報に開示されているように、焼鈍に
先立ち、鋳放し鋳鉄管の外周面にアルミニウム溶射層を
形成し、これを焼鈍することにより、管表面に耐食性Ｆ
ｅ−Ａｌ合金層が被覆されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、アルミ
ニウム溶射層には気孔が残留し易く、該気孔を介して焼
鈍中に溶射層内に酸素が侵入し、溶射層内に酸化物が生
成する場合がある。このため、焼鈍後のＦｅ−Ａｌ合金
層中に酸化スケールが残存する場合があり、材質的に均
一な耐食性Ｆｅ−Ａｌ合金層が得にくく、また品質にバ
ラツキが生じる傾向があった。
ニウム溶射層には気孔が残留し易く、該気孔を介して焼
鈍中に溶射層内に酸素が侵入し、溶射層内に酸化物が生
成する場合がある。このため、焼鈍後のＦｅ−Ａｌ合金
層中に酸化スケールが残存する場合があり、材質的に均
一な耐食性Ｆｅ−Ａｌ合金層が得にくく、また品質にバ
ラツキが生じる傾向があった。
【０００４】本発明はかかる問題に鑑みなされたもの
で、焼鈍鋳鉄管の表面に均一なＦｅ−Ａｌ合金層を被覆
形成することができる被覆方法を提供することを目的と
する。
で、焼鈍鋳鉄管の表面に均一なＦｅ−Ａｌ合金層を被覆
形成することができる被覆方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の被覆方法は、鋳
放し鋳鉄管の要部表面に耐食性金属の溶射層を形成した
後、該鋳鉄管を焼鈍する焼鈍鋳鉄管の被覆方法におい
て、前記溶射層をアルミニウム基金属粉末とフラックス
粉末との混合粉末を用いて溶射形成する。
放し鋳鉄管の要部表面に耐食性金属の溶射層を形成した
後、該鋳鉄管を焼鈍する焼鈍鋳鉄管の被覆方法におい
て、前記溶射層をアルミニウム基金属粉末とフラックス
粉末との混合粉末を用いて溶射形成する。
【０００６】
【作用】アルミニウム基金属粉末とフラックス粉末との
混合粉末を用いて溶射すると、鋳鉄管の表面に形成され
た溶射層中にフラックスが分散埋入される。かかる溶射
層が形成された鋳鉄管を焼鈍すると、焼鈍中に生じた酸
化アルミニウムは、フラックスの作用でＦｅ−Ａｌ合金
層の外へ容易に排出され、均一な耐食合金層が被覆形成
される。
混合粉末を用いて溶射すると、鋳鉄管の表面に形成され
た溶射層中にフラックスが分散埋入される。かかる溶射
層が形成された鋳鉄管を焼鈍すると、焼鈍中に生じた酸
化アルミニウムは、フラックスの作用でＦｅ−Ａｌ合金
層の外へ容易に排出され、均一な耐食合金層が被覆形成
される。
【０００７】
【実施例】本発明を実施するには、まず、焼鈍前の鋳放
し鋳鉄管の外周全面あるいは直管端部等の要部表面にア
ルミニウム基金属粉末とフラックス粉末との混合粉末を
用いてフラックスが分散埋入された溶射層を形成する。
溶射法としては、ガス粉末溶射（粉末フレーム溶射）が
一般的に用いられるが、その他の溶射法、例えばプラズ
マ粉末溶射等でもよい。粉末の粒度は、通常と同様、７
０〜２７０メッシュ程度のものが使用される。混合粉末
におけるフラックス粉末の配合量は、通常、０．１〜
５．０wt％程度でよい。尚、アルミニウム基金属とは、
純Ａｌのみならず、Ａｌを主成分（好ましくは８５wt％
以上）とするＡｌ合金、例えばＡｌＭｇ合金（Ｍｇ：１
〜１５wt％）が含まれる。要は、Ｆｅ−Ａｌ合金が被覆
形成されるものであればよい。
し鋳鉄管の外周全面あるいは直管端部等の要部表面にア
ルミニウム基金属粉末とフラックス粉末との混合粉末を
用いてフラックスが分散埋入された溶射層を形成する。
溶射法としては、ガス粉末溶射（粉末フレーム溶射）が
一般的に用いられるが、その他の溶射法、例えばプラズ
マ粉末溶射等でもよい。粉末の粒度は、通常と同様、７
０〜２７０メッシュ程度のものが使用される。混合粉末
におけるフラックス粉末の配合量は、通常、０．１〜
５．０wt％程度でよい。尚、アルミニウム基金属とは、
純Ａｌのみならず、Ａｌを主成分（好ましくは８５wt％
以上）とするＡｌ合金、例えばＡｌＭｇ合金（Ｍｇ：１
〜１５wt％）が含まれる。要は、Ｆｅ−Ａｌ合金が被覆
形成されるものであればよい。
【０００８】フラックスとしては種々のものを使用する
ことができる。例えば、塩化物のＮａＣｌやＫＣｌは、
酸化アルミニウムの融点を下げるため、Ｆｅ−Ａｌ合金
層からの酸化物の排出が促進されると共に、焼鈍中にお
いてＡｌ粒子相互の溶融結合力が向上し、均一な合金層
が形成される。また、ホウ化物であるNa2B4O7 やケイ化
物であるNa2SiO3 は、ホウ素やケイ素の酸素に対する親
和力がＦｅやＡｌよりも大きいため、焼鈍中にＦｅやＡ
ｌの酸化物を溶解してB2O3 やSiO2 となり、溶融中の
被覆層の表面に浮上し、緻密で均一なＦｅ−Ａｌ合金層
が形成される。
ことができる。例えば、塩化物のＮａＣｌやＫＣｌは、
酸化アルミニウムの融点を下げるため、Ｆｅ−Ａｌ合金
層からの酸化物の排出が促進されると共に、焼鈍中にお
いてＡｌ粒子相互の溶融結合力が向上し、均一な合金層
が形成される。また、ホウ化物であるNa2B4O7 やケイ化
物であるNa2SiO3 は、ホウ素やケイ素の酸素に対する親
和力がＦｅやＡｌよりも大きいため、焼鈍中にＦｅやＡ
ｌの酸化物を溶解してB2O3 やSiO2 となり、溶融中の
被覆層の表面に浮上し、緻密で均一なＦｅ−Ａｌ合金層
が形成される。
【０００９】フラックスが分散埋入されたアルミニウム
基金属の溶射層が形成された鋳鉄管を横転炉で、９００
〜１０００℃程度で数十分間〜数時間保持するフェライ
ト化焼鈍を行うと、鋳鉄管の外表面に均質なＦｅ−Ａｌ
合金層が形成され、更にその上にフラックス層が密着形
成された耐食合金被覆鋳鉄管が得られる。尚、フラック
ス層は必要により除去すればよく、そのまま残存させて
おいてもよい。
基金属の溶射層が形成された鋳鉄管を横転炉で、９００
〜１０００℃程度で数十分間〜数時間保持するフェライ
ト化焼鈍を行うと、鋳鉄管の外表面に均質なＦｅ−Ａｌ
合金層が形成され、更にその上にフラックス層が密着形
成された耐食合金被覆鋳鉄管が得られる。尚、フラック
ス層は必要により除去すればよく、そのまま残存させて
おいてもよい。
【００１０】本発明の適用対象となる鋳鉄管は、受口部
のない直管や、受口部を有する異形管のいずれでもよ
い。また、アルミニウム基金属の溶射層は、直管や異形
管における、例えば配管接合部である直管端部に形成さ
れるが、管外周面の全面に形成してもよいことは勿論で
ある。配管時、管は必要な長さに切断して使用されるこ
とがあるが、直管部の全面に被覆被膜が形成されておれ
ば、いずれの位置で管を切断しても、接合部での酸化被
膜の剥離を防止することができ、また管外周面全体の耐
食性を向上させることができ好適である。また、大口径
管などの内面に溶射が可能な鋳鉄管では、管の内面にも
本発明を適用することができる。
のない直管や、受口部を有する異形管のいずれでもよ
い。また、アルミニウム基金属の溶射層は、直管や異形
管における、例えば配管接合部である直管端部に形成さ
れるが、管外周面の全面に形成してもよいことは勿論で
ある。配管時、管は必要な長さに切断して使用されるこ
とがあるが、直管部の全面に被覆被膜が形成されておれ
ば、いずれの位置で管を切断しても、接合部での酸化被
膜の剥離を防止することができ、また管外周面全体の耐
食性を向上させることができ好適である。また、大口径
管などの内面に溶射が可能な鋳鉄管では、管の内面にも
本発明を適用することができる。
【００１１】次に、具体的な実施例を掲げる。純Ａｌ粉
末と、塩化物及びホウ化物からなるフラックス粉末との
混合粉末（フラックス粉末の配合量３．０wt％）を用い
てガス粉末溶射を行い、呼び径φ７５×４ｍ、Ａ型の鋳
放し鋳鉄管の外周全面に、約１２０μm の厚さの溶射層
を形成した。この鋳鉄管を横転炉で９８０℃、１．５ｈ
ｒの条件で焼鈍した。
末と、塩化物及びホウ化物からなるフラックス粉末との
混合粉末（フラックス粉末の配合量３．０wt％）を用い
てガス粉末溶射を行い、呼び径φ７５×４ｍ、Ａ型の鋳
放し鋳鉄管の外周全面に、約１２０μm の厚さの溶射層
を形成した。この鋳鉄管を横転炉で９８０℃、１．５ｈ
ｒの条件で焼鈍した。
【００１２】焼鈍後、鋳鉄管の横断面を顕微鏡観察した
ところ、母管外周面に約１３０μmの厚さのＦｅ−Ａｌ
合金層が形成されていた。また、以上のようにして製造
された耐食合金被覆鋳鉄管を用いて、耐食性試験を行っ
た。比較のため、純Ａｌのみからなる溶射層を形成する
他、同条件で製造した被覆鋳鉄管（従来例）についても
同試験を実施した。試験要領は、被覆層の外表面に塩水
（濃度５％）を噴霧し、目視により管表面を観察し、赤
錆が認められるまでの日数を求めた。その結果、実施例
では１００日経過しても赤錆の発生は皆無であったが、
従来例では１０日目頃から錆が認められるようになっ
た。
ところ、母管外周面に約１３０μmの厚さのＦｅ−Ａｌ
合金層が形成されていた。また、以上のようにして製造
された耐食合金被覆鋳鉄管を用いて、耐食性試験を行っ
た。比較のため、純Ａｌのみからなる溶射層を形成する
他、同条件で製造した被覆鋳鉄管（従来例）についても
同試験を実施した。試験要領は、被覆層の外表面に塩水
（濃度５％）を噴霧し、目視により管表面を観察し、赤
錆が認められるまでの日数を求めた。その結果、実施例
では１００日経過しても赤錆の発生は皆無であったが、
従来例では１０日目頃から錆が認められるようになっ
た。
【００１３】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の被覆方法に
よると、鋳放し鋳鉄管の要部表面にアルミニウム基金属
粉末とフラックス粉末との混合粉末を用いてフラックス
が分散埋入したアルミニウム基金属の溶射層を形成した
後、該鋳鉄管を焼鈍するので、耐食合金被覆層中の酸化
物の排出が促進され、均一材質の耐食合金被覆層が形成
され、ばらつきの無い、優れた耐食性を備えた焼鈍鋳鉄
管が得られる。
よると、鋳放し鋳鉄管の要部表面にアルミニウム基金属
粉末とフラックス粉末との混合粉末を用いてフラックス
が分散埋入したアルミニウム基金属の溶射層を形成した
後、該鋳鉄管を焼鈍するので、耐食合金被覆層中の酸化
物の排出が促進され、均一材質の耐食合金被覆層が形成
され、ばらつきの無い、優れた耐食性を備えた焼鈍鋳鉄
管が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋳放し鋳鉄管の要部表面に耐食性金属の
溶射層を形成した後、該鋳鉄管を焼鈍する焼鈍鋳鉄管の
被覆方法において、 前記溶射層をアルミニウム基金属粉末とフラックス粉末
との混合粉末を用いて溶射形成する焼鈍鋳鉄管の被覆方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316974A JPH08176784A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 焼鈍鋳鉄管の被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6316974A JPH08176784A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 焼鈍鋳鉄管の被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08176784A true JPH08176784A (ja) | 1996-07-09 |
Family
ID=18083014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6316974A Pending JPH08176784A (ja) | 1994-12-20 | 1994-12-20 | 焼鈍鋳鉄管の被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08176784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089106A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法 |
| CN111455302A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 江门市博盈焊接工程有限公司 | 耐冲蚀耐高温腐蚀的膜式壁及其制造方法 |
-
1994
- 1994-12-20 JP JP6316974A patent/JPH08176784A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104089106A (zh) * | 2014-07-02 | 2014-10-08 | 新兴铸管股份有限公司 | 具有防腐蚀性能的球墨铸铁管及该球墨铸铁管的制造方法 |
| CN111455302A (zh) * | 2020-04-22 | 2020-07-28 | 江门市博盈焊接工程有限公司 | 耐冲蚀耐高温腐蚀的膜式壁及其制造方法 |
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