Изобретение относитс к литейному гфоизводству и можетбыть использовано при изготовлеглш биметаллических отливок из алюминиевых сплавов с упрочн ющими эпементами из чугурв стали или медных сплавов. Наиболее близким к предлагаемому вл етс кокильна машина, содержаща поворотную относительно основани станину с установленным на ней кокилем и поворотной головкой, на которой смонтировань направл ющие Ш1 перемешени .подкоккльной пЛиты. Кокиль состоит из двух полуформ, одна из которых прикреплена к подкокильной плите, друга - к поворотному столику, на котором посредством кронштейна смонтирована заливоч ,на чаша с возможностью поворота. После смыкани кокиль оказывает-с в наклонном положении, соответствующем началу заливки. При этом носик чаши стыкуетс с заливочной горловиной кокил . Заполнект5:е кокил производитс за счет совместного поворота головки столика р.. Однако, при изготовлении некоторых отлИЕОк требуетс часть мет-алла залить в накло;:енный нэпоцвижный кокиль, а оста ;1ьнук.1 часть Е кокиль, наход щийс в исхог.ном п; 10 кекки или во врем возврата его Е исходное положение, пьичем разрыв струи расплава не допускаетс , ото кес6ходи1ую, например, при изготовлении биметаллических отливок пор-т лей с диффузйонксйсв зью между уп-, рэчтшющей нирезкстоЕой вставкой и алк мкй-вым ciKEBOM да повышени качест ва сое4(Ж:ени , Кроме того, при изготовлении биметапнетеских отливок алюмини . вый сппав - сталь (чугун) с диффузнош-ю св зью мехшу составл ющими отливки огражэтквйетсУ врем пребывани апити- рованной упрочн ющей вставки на воздухе . HanpUNrep, при упрочнении верхней ка навки тюрпшей диаметром 1ОО-130 мм кольпевой встазкой массой 0,2-О,3 кг из нысокопе тйрованного чугуна промежуток времени от окончани алитировани вставки , До заливки ее металлом в кокиле не должен превышать 14-2 О с. Такой промежуток в мени прлктичэски соответствует йродопж тепьнсюти .apHoro времени установки вставки в KOKTim, закрыти кокил к подъегла расплава до вставки. При изгот 4тении биметал гтчесюсс отпнвок заливка сп.тава возможна только во врем поворо та KOKJTOH Е- вертикальное положение, ври чем кродолжгге/гьаость пребывани кк на воздухе, увеличиваетс на времп, необходимое гщ выполнени още Двух операций: возврата заливочной чаши врабочее изложение и заполнение чаши дозой металла, что сни сает качество отливок. Таким обращом, недостатком мащины вл етс невозможность изготовле ш некоторых бик-геталлических отливок с прочной диффузионной св зью. Цель изобретени - повышение функциональных возможностей кокильной машины и качества отливок. Указанна цель достигаетс тем, что кокильна машина, содержаща основание, поворотную относительно основани станину с установленным на ней кокилем и поворотную вокруг, горизонтальной оси заливочную чашу, скабжена направл ющими , закрепленными на станине параллельно оск. ее поворота, при этом заливочна ча- ша установлена на направл ющих с воз- можностью перемещени по ним И снабже-. на приводом поворс та. На фиг. 1 приведена кокильна машина, общий вид ; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг, 3 - то же, вид сзади. Кокильна машина содержит основание 1 с тумбакж 2, на которьгх посредством попуосей установлена станина 3, соединенна с двум гидроцилиндрами 4 поворота. На станине смонтированы механизм 5 прот н ки центрального стержн , механизм 6 разборки ни ших боковин 7 кокил , механизм 8 разборки верхних боковин 9 кокил . На станине 3 параллельно оси поворо та закреплены направл ющие 10, на кото;рых посредством кронштейна 11 установлена заливочна чаша 12. Перемещение кронштейна 11 по направл юцим 10 осущесл-вл етс гидроцклрндром 13. Наклон заливочной чаши при заливке сплава в кокиле осуществл етс механизмом 14. Кокильна маулина работает следующим образом. После закрыти HI&XHKX боковин 7 койвл станина 3 наклон етс на требуемый по Техлрсщессу угол. В таком состо нии заливочна чаша 12 удеишна от плоскости разъема кокил .и находитс в горизонта ьном положенш, что позвол ет предварительно заполнить ее дозой металла, SjreM в KOKimb устанавливаетс алт иров 5ина вставка и одновременно с закрьгВ (аИ1эм верхних боковин 9 кокил начйНйе-гс , глэступатеръное перемещение заливочной чашн 12 к коиетю по направл ющим. Начало ;зйливки практич ески совпадает по времени с окончанием сборки кокил . Первоначальное заполнение кокил расплавом .достигаетс посредством поворота заливочной чаши 12 на заданный угол. После окончани поворота заливочной чаши дальнейшее заполнение кокил осуществл етс при повороте станины 3 без разрыва струи расплава, лричем заливочна чаща совершает поворот вместе со станиной 3. Окончание заливки совпадает с моментом возврата станЙны 3 в исходное в тшсальное положение.
При изготовлении Й металлическкх отливок на машине достигаетс автоматическое заполнение полости кокил по сложному режиму (в неподвижный наклсшенный кокиль и во врем возврата кокил в вертикальное полсжен е), а также сократааетс врем пребывани алтгированной встав ки на воздухе на величину продопжйгепь- , ностн выполнени операцив воаврата заливочной чаши в рабочее nonosfceiliBe и заполнение ее расплавом.
Ожидаемый эффект от примененн одной кокильной машины дд отпивкв маталлических поршней автомобильных двигателей составл ет 65 тыс. руб. в год.