SU1526901A1

SU1526901A1 - Многопозиционна установка лить под электромагнитным давлением

Info

Publication number: SU1526901A1
Application number: SU874388121A
Authority: SU
Inventors: Андрей Александрович Андрушевич; Франц Антонович Чахович; Мечислав Антонович Садоха; Михаил Иосифович Ушман
Priority date: 1987-12-25
Filing date: 1987-12-25
Publication date: 1989-12-07

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл получени отливок под электромагнитным давлением. Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции. На первой позиции установки из дозатора заполн ют промежуточную емкость 1 расплавом, котора имеет верхнюю часть 9 в виде воронки, включают электромагнитный насос 2 и по металлопроводу 5 заполн ют форму 4. Одновременно осуществл ют поворот стола 6 установки на вторую позицию, где происходит затвердевание отливки. На третьей позиции отключают насос 2 и с помощью механизма 7 поворота сливают избыток расплава из нижней поворотной части 8 емкости. Совмещение операций заполнени формы с поворотом стола на следующую позицию обеспечивает повышение производительности, а непродолжительное взаимодействие металлопровода с расплавом позвол ет упростить ее конструкцию. 2 ил.

Description

электромагнитный насос 2 и по метал- лопроводу 5 заполн ют форму 4. Одновременно осуществл ют поворот стола 6 установки на вторую позицию, где происходит затвердевание отливки . На третьей позиции отключают насос 2 и с помощью механизма 7 поворота сливают избыток расплава из нижней поворотной части 8 емкости. Совмещение операций заполнени формы с поворотом стола на следующую позицию обеспечивает повьшение производительности , а непродолжительное взаимодействие металлопровода с расплавом позвол ет упростить ее конструкцию. 2 ил.

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к обо- рудованию дл получени отливок под электромагнитным давлением.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и упрощение конструкции.

На фиг.1 приведена многопозиционна установка дл лить под электромагнитным давлением, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Установка состоит из промежуточ- ной емкости 1, электромагнитного насоса 2, кокильной секции 3, полуформ 4, металлопровода 5, поворотного стола 6 и механизма 7 поворота. Промежуточна емкость состоит из по- воротной нижней части 8 и заливочной воронки 9. Кокильна секци 3 включает верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную плиты, установленные на колоннах, к которым креп тс полуформы 4. Метаплопрор- а 5 через лит- ковую втулку соединен с нижней полуформой 4. Электромагнитный насос 2 присоединен к кокильной секции 3, а нижнее основание металлопровода 5 жестко св зано с заливочной воронкой 9. Число кокильных секций 3 конструктивно не ограничено и определ етс временем затвердевани отлив ки.

Установка имеет следующие позиции: I - заполнение собранной промежуточной емкости жидким металлом из заливочно-дозирующего устройства и

дальнейша его подача в собранные полуформы посредством включени электромагнитного насоса; II - кристаллизаци отливки при дополнительном ее питании жидким металлом под давлением из емкости; III - разборка полуформ, выключение электромагнит- ного насоса, извлечение затвердевшей отливки, раскрытие емкости, слив остатков жидкого сплава из ее пово

0

5 Q Q 5

0

5

ротной части; IV - простановка стержней , подготовка и сборка полуформ, поворот и тыковка нижней части заливочной емкости.

Многопозиционна (например, четыре позиции) установка дл лить под низким электромагнитным давлением работает следующим образом.

В заливочно-дозирующее устройство заливают жидкий сплав и поддерживают требуемую температуру заливки.

На позиции I из заливочно-дозирующего устройства заполн ют проме- жуточную емкость через воронку 9 жидким сплавом на высоту не менее 1/3 высоты электромагнитного насоса 2, включают насос 2 и под воздействием электромагнитного давлени подают сплав по металлопроводу 5 в собранные полуформы 4. Одновременно подают сигнал на перемещение кокильной секции 3 с электромагнитным насосом 2 и промежуточной емкостью 1 с помощью поворотного стола 6 на позицию II.

В этот период происходит заполнение полуформ 4 и дополнительное питание отливки из нижней части 8 промежуточной емкости 1 за счет давлени , развиваемого насосом 2.

На позицию III кокильную секцию 3 подают по окончании процесса затвердевани отливки. Одновременно отключают насос 2, с помощью механизма 7 поворота избыток сплава сливают из нижней поворотной части 8, раскрывают полуформы 4 и извлекают затвердевшую отливку. При необходимости с металлопровода 5 нижней и верхней частей промежуточной емкости 1 снимают остатки плены и окислы сплава и производ т их окраску.

На позиции IV производ т подготовку полуформы 4, постановку стержней и сборку полуформ, поворот и стыковку нижней и верхней частей

промежуточной емкости 1 посредством механизма 7. Далее кокильную секцию 3 с помощью поворотного стола 6 подают на позицию I заливки и цикл повтор етс (фиг.1 и 2).

Многопозиционна установка лить под электромагнитным давлением вследствие исключени операций подъема и опускани электромагнитного насоса в расплав и совмещени операции заполнени литейной формы с поворотом кокильной секции на следующие позиции обеспечивает более высокую производительность. Из-за отсутстви погружени самого корпуса насоса в расплав, а также непродолжительного взаимодействи жидкого металла с металлопроводом установка имеет более простую конструкцию и .более надежна в эксплуатации.

Claims

Формула изобретени

Многопозиционна установка лить под электромагнитным давлением, содержаща поворотный стол с закрепленными на нем кокильными секци ми, электромагнитные насосы, установлен ные под каждой кокильной секцией и

соединенные с ними посредством ме- таллопроводов, и промежуточные емкости , отличающа с тем, что с целью повышени производительности и упрощени конструкции, каждан промежуточна емкость выполнена разъемной в горизонтальной плоскости , причем нк н Л ее часть установлена с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а верхн ее часть выполнена в виде заливочной воронки, жестко св занной с металлопроводом.