JPS6228060A - アルミニユ−ム合金の重力鋳造方法 - Google Patents
アルミニユ−ム合金の重力鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6228060A JPS6228060A JP16583485A JP16583485A JPS6228060A JP S6228060 A JPS6228060 A JP S6228060A JP 16583485 A JP16583485 A JP 16583485A JP 16583485 A JP16583485 A JP 16583485A JP S6228060 A JPS6228060 A JP S6228060A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting mold
- casting
- solidification
- molds
- Prior art date
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- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(づ 発明の目的
従来アルミニューム合金の金型鋳造(;おいて用いられ
ている低圧鋳造法は溶湯の入った坩堝が金型の下部C;
設けられ、ストークC:よって溶湯と連絡するよう(ニ
しであるから、溶湯がストーク内面に付着してアルミ合
金の酸化物と変化して、次のショットの時これが溶湯中
C;混入し、不良品発生の原因となる欠点があった。
ている低圧鋳造法は溶湯の入った坩堝が金型の下部C;
設けられ、ストークC:よって溶湯と連絡するよう(ニ
しであるから、溶湯がストーク内面に付着してアルミ合
金の酸化物と変化して、次のショットの時これが溶湯中
C;混入し、不良品発生の原因となる欠点があった。
而も作業中は密閉されているからこの酸化物の除去がで
きない故(一定期的(二作業を休止して清掃する必要が
ある。従って生産能率が低下する欠点がある。
きない故(一定期的(二作業を休止して清掃する必要が
ある。従って生産能率が低下する欠点がある。
本発明はこれらの欠点を除去し、生産能率を向上するた
め、金IJ1(二中子を据えるまでは従来の低圧鋳造法
と同じ方法を用い、注湯から凝固するまでは重力鋳造法
の如く肉厚部が上部1;位置するよう金型全体を180
0回転せしめ、凝固完了後元位置(:逆転せしめてから
型開きし、製品を取出すよう工夫し、重力鋳造法の長所
で低圧鋳造法の欠点を補い健全な良質アルミニューム鋳
造品を能率的に多量生産し得るようにしたものである。
め、金IJ1(二中子を据えるまでは従来の低圧鋳造法
と同じ方法を用い、注湯から凝固するまでは重力鋳造法
の如く肉厚部が上部1;位置するよう金型全体を180
0回転せしめ、凝固完了後元位置(:逆転せしめてから
型開きし、製品を取出すよう工夫し、重力鋳造法の長所
で低圧鋳造法の欠点を補い健全な良質アルミニューム鋳
造品を能率的に多量生産し得るようにしたものである。
(ロ)発明の構成
添付図面の実施例(二ついて詳述する。
本発明の金fi(二おける横fil (B1)(B2)
は機盤シリンダー(Fl)(Fz) のロンドの
先端(:連結された横置取付板(K1) (K2)
Cそれぞれ取付けである。父上m(○)は上屋取付板(
()) +:取付である。而して前記横fli (Bt
)(Bz) はスライドベース(M)上を滑動し、上
屋取付板(G)は上屋作動用シリンダー (Q)により
上型ガイド杆(1)書:沿って上下動する。
は機盤シリンダー(Fl)(Fz) のロンドの
先端(:連結された横置取付板(K1) (K2)
Cそれぞれ取付けである。父上m(○)は上屋取付板(
()) +:取付である。而して前記横fli (Bt
)(Bz) はスライドベース(M)上を滑動し、上
屋取付板(G)は上屋作動用シリンダー (Q)により
上型ガイド杆(1)書:沿って上下動する。
父上型C:は製品押出用ビン(I?)を植設した押出板
(匂を重設し、適時製品を押出す。賞図中体)は下型、
(Dt ) (Dz) は中子、(0)は駆動モータ
ー、(P)は駆動軸、(N)は台枠、(T)は湯口であ
る。
(匂を重設し、適時製品を押出す。賞図中体)は下型、
(Dt ) (Dz) は中子、(0)は駆動モータ
ー、(P)は駆動軸、(N)は台枠、(T)は湯口であ
る。
本発明は前記の如く構成しであるので、第1図1−示す
如く中子(DI ) (Dz ) を下型(A)の中
本の孔)二差し込み、!jI4凰(Bl ) (Bz)
を中心部ζ=向って移動せしめ、更(二車! (0
)を下降せしめて中子を完全(;保持せしめ、湯口(T
)を有するキャビティを構成する。
如く中子(DI ) (Dz ) を下型(A)の中
本の孔)二差し込み、!jI4凰(Bl ) (Bz)
を中心部ζ=向って移動せしめ、更(二車! (0
)を下降せしめて中子を完全(;保持せしめ、湯口(T
)を有するキャビティを構成する。
次いで駆動モータ(0)を作動し、第2図C二示す如く
金型全体を180’回動せしめて固定し、゛、湯凸・・
J (T)を台枠(N)の上面C二位置せしめ、アルミニュ
ーム合金の溶湯をオバーフローするまで注湯し凝固せし
める。而して凝固完了後駆動モータを作動し、金型全体
を180逆転せしめ、始動位置ζ二復帰し、次いで上m
(C)と横m (Bt) (Bz) を移動せしめ
て型開きを行い、押出板(2)を作動し押出ビン(9)
を介して金型内の製品を取出す。
金型全体を180’回動せしめて固定し、゛、湯凸・・
J (T)を台枠(N)の上面C二位置せしめ、アルミニュ
ーム合金の溶湯をオバーフローするまで注湯し凝固せし
める。而して凝固完了後駆動モータを作動し、金型全体
を180逆転せしめ、始動位置ζ二復帰し、次いで上m
(C)と横m (Bt) (Bz) を移動せしめ
て型開きを行い、押出板(2)を作動し押出ビン(9)
を介して金型内の製品を取出す。
Cう 発明の効果
本発明は前述の如く一連の操作を半自動的(二行い得る
ので作業能率を増進し、また従来の低圧鋳造法の如く坩
堝からストークを用い注湯せず、直接目視出来る状態で
湯口(T)(二注湯できるから押湯も自由に調整し得る
効果がある。従って巣のない良質の鋳物製品を容易(;
生産し得る等数多の工業的効果がある。
ので作業能率を増進し、また従来の低圧鋳造法の如く坩
堝からストークを用い注湯せず、直接目視出来る状態で
湯口(T)(二注湯できるから押湯も自由に調整し得る
効果がある。従って巣のない良質の鋳物製品を容易(;
生産し得る等数多の工業的効果がある。
第1図は本発明実施例の正面図、第2図は注湯状態時の
側面図、′fII3図は同平面図である。
側面図、′fII3図は同平面図である。
Claims (1)
- 本文に詳記する如くアルミニューム合金の溶湯を鋳型の
キャビティ内に注湯後、直ちに該鋳型全体を180°回
転せしめ、凝固完了後鋳型を元位置に逆転してから型開
きして製品を取出すことを特徴とするアルミニューム合
金の重力鋳造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16583485A JPS6228060A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | アルミニユ−ム合金の重力鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16583485A JPS6228060A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | アルミニユ−ム合金の重力鋳造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6228060A true JPS6228060A (ja) | 1987-02-06 |
Family
ID=15819882
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16583485A Pending JPS6228060A (ja) | 1985-07-29 | 1985-07-29 | アルミニユ−ム合金の重力鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6228060A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07236965A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Enkei Kk | 傾倒式アルミニウム合金鋳造装置 |
EP1155763A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-11-21 | VAW mandl & berger GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Rotationsgiessen |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5935315A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | 日立電線株式会社 | 電線・ケ−ブル用電気絶縁体 |
JPS59220274A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | 過共晶アルミニウム−けい素系合金の鋳造方法 |
-
1985
- 1985-07-29 JP JP16583485A patent/JPS6228060A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5935315A (ja) * | 1982-08-24 | 1984-02-27 | 日立電線株式会社 | 電線・ケ−ブル用電気絶縁体 |
JPS59220274A (ja) * | 1983-05-31 | 1984-12-11 | Nissan Motor Co Ltd | 過共晶アルミニウム−けい素系合金の鋳造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07236965A (ja) * | 1994-02-26 | 1995-09-12 | Enkei Kk | 傾倒式アルミニウム合金鋳造装置 |
EP1155763A1 (de) * | 2000-04-19 | 2001-11-21 | VAW mandl & berger GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Rotationsgiessen |
US6715535B2 (en) | 2000-04-19 | 2004-04-06 | Vaw Mandl & Berger Gmbh | Method of and device for rotary casting |
CZ297589B6 (cs) * | 2000-04-19 | 2007-02-07 | Vaw Mandl & Berger Gmbh | Zpusob a zarízení k rotacnímu odlévání a odlévacízarízení |
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