CN217148979U - 一种玻璃预形体的成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃预形体的成形装置，包括加热装置、成形模具和驱动装置；加热装置用于接收固态的玻璃，并用于加热固态的玻璃以使玻璃熔融成液态；成形模具包括设置有第一成形槽的第一模板和第二成形槽的第二模板，第一模板和第二模板可彼此靠合或分离；第一模板和第二模板靠合时，第一成形槽和第二成形槽围合构成成形腔；成形腔用于接收经加热装置加热熔融成液态的玻璃并将液态的玻璃成形为预形体；第一模板和第二模板彼此分离时能够均与预形体分离；驱动装置用于驱动第一模板和第二模板彼此靠合或分离。本实用新型能自动将预形体与成形模具分离，而降低工人工作强度，并提高效率。

Description

一种玻璃预形体的成形装置

技术领域

本实用新型涉及成形装置，尤其涉及一种玻璃预形体的成形装置。

背景技术

目前，玻璃制品在生产时，先将玻璃材料加热熔融后冷却成形为具有一定形状的玻璃预形体，之后对预形体进行打磨等操作后获得玻璃制品；然而，现有在采用成形模具成形预形体后，需要手动将预形体与成形模具分离，在面对生产大量的玻璃预形体的工厂而言，手动操作将加大工人工作强度，且效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃预形体的成形装置，其能自动将预形体与成形模具分离，而降低工人工作强度，并提高效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种玻璃预形体的成形装置，包括：

加热装置，用于接收固态的玻璃，并用于加热固态的玻璃以使玻璃熔融成液态；

成形模具，包括设置有第一成形槽的第一模板和第二成形槽的第二模板，所述第一模板和所述第二模板可彼此靠合或分离；所述第一模板和所述第二模板靠合时，所述第一成形槽和所述第二成形槽围合构成成形腔；所述成形腔用于接收经所述加热装置加热熔融成液态的玻璃并将液态的玻璃成形为预形体；所述第一模板和所述第二模板彼此分离时能够均与所述预形体分离；

驱动装置，用于驱动所述第一模板和所述第二模板彼此靠合或分离。

进一步地，所述成形腔为球状或椭圆状。

进一步地，所述加热装置包括用于接收玻璃的内腔，所述内腔设置有将其与外部连通并朝下的出料口；所述加热装置用于加热所述内腔内的玻璃。

进一步地，还包括挤压装置，所述挤压装置包括第一动力装置和挤压件，所述第一动力装置用于带动所述挤压件升降；所述挤压件用于挤压所述内腔内的液态的玻璃。

进一步地，所述挤压件与所述内腔的腔壁活动贴合。

进一步地，所述驱动装置包括第二动力装置、以及相对设置的第一输送带和第二输送带，所述第二动力装置用于带动所述第一输送带和所述第二输送带沿相反方向作环向运动；所述第一模板设置在所述第一输送带上且所述第一成形槽的槽口背向所述第一输送带；所述第二模板设置在所述第二输送带上且所述第二成形槽的槽口背向所述第二输送带。

进一步地，所述第一输送带设置有沿其延伸方向依次排列的多个所述第一模板；所述第二输送带设置沿其延伸方向依次排列的多个所述第二模板，各所述第二模板与各所述第一模板一一对应。

进一步地，还包括沿竖向延伸的接料区，所述接料区能够容纳沿竖向排列的至少两个所述成形模具；所述接料区能够所述第一输送带和所述第二输送带运动时能够分别对应带动所述第一模板和所述第二模板由上至下经过接料区，所述第一模板和所述第二模板处于所述接料区时彼此靠合并能够接收经所述加热装置加热熔融成液态的玻璃。

进一步地，还包括输送装置，所述输送装置用于接收与所述成形模具分离的预形体并输送预形体。

进一步地，还包括导引结构，所述导引结构将与所述成形模具分离的预形体导引至所述输送装置上。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过第一模板和第二模板彼此靠合时第一模板的第一成形槽和第二模板的第二成形槽构成用于成形预形体的成形槽，且第一模板和第二模板彼此分离时与预形体分离，同时，设置驱动装置驱动第一模板和第二模板彼此靠合或分离时，这样，在驱动装置驱动第一模板和第二模板分离时，可将预形体与成形模具分离，如此，无需人工分离，降低工人工作强度，并提高效率。

附图说明

图1为本实用新型玻璃预形体的成形装置的剖视图。

图中：10、加热装置；11、加热炉；12、容器；121、内腔；20、挤压装置；21、第一动力装置；22、挤压件；30、成形模具；31、第一模板；32、第二模板；40、成形腔；41、第一成形槽；42、第二成形槽；50、驱动装置；51、第一输送带；52、第二输送带；60、接料区；70、输送装置；80、导引结构；90、玻璃；100、导流管。

具体实施方式

请参看图1，本实用新型公开了一种玻璃预形体的成形装置，包括加热装置10、挤压装置20、成形模具30和驱动装置50；加热装置10用于加热固态的玻璃90以使玻璃90熔融成液态；成形模具30包括具有第一成形槽41的第一模板31和第二成形槽42的第二模板32，第一模板31和第二模板32可彼此靠合或分离；第一模板31和第二模板32靠合时，第一成形槽41和第二成形槽42围合构成成形腔40；成形腔40用于接收经加热装置10加热熔融成液态的玻璃90并将液态的玻璃90成形为预形体，此处可以理解地是，成形腔40具有可供液态的玻璃90进入的进口，在构成成形腔40时进口对准输出的液态的玻璃90而接收液态的玻璃90；上述成形腔40的形状与预形体的形状相同，实际应用中，根据所需预形体的形状对成形腔40的形状进行设计；第一模板31和第二模板32彼此分离时能够均与预形体分离；驱动装置50用于驱动第一模板31和第二模板32彼此靠合或分离。

在上述结构的基础上使用本玻璃预形体的成形装置时，固态的玻璃90置于加热装置10内并经过加热装置10加热后熔融成液态的玻璃90，驱动装置50带动第一模板31和第二模板32彼此靠合而使第一成形槽41和第二成形槽42围合构成成形腔40，成形腔40接收液态的玻璃90并在成形腔40形状的塑造下成形玻璃90的预形体，再采用驱动装置50带动第一模板31和第二模板32分离，此时，可使第一模板31和第二模板32分别与预形体分离，此处需要说明地是，在第一模板31和第二模板32分离时，两者分别对预形体产生摩擦，而实现两者在对方的摩擦阻力下脱离预形体，如此，无需人工操作，降低工人工作强度，提高效率；此处需要说明地是，需确保液态的玻璃90已冷却并重新固化成固态玻璃90，即，预形体的形状已固定后，再分离第一模板31和第二模板32。

上述的第一模板31和第二模板32可设计成相同的形状，当然，也可设计成不同的形状，在成形腔40为对称结构时，可将第一模板31和第二模板32设计成相同的形状，以简化加工工艺。

值得一提地是，加热装置10处于填充忙惰性气体的空间内，以避免液态的玻璃在空气中发生反应等。

由于现有的玻璃90制品截面多为圆形或椭圆形，因此，本实施的成形腔40为球状或椭圆状，如此，预形体对应为球状或椭圆状，以在后续对预形体进行打磨时，减少预形体被打磨掉的体积，以达到节省原料的效果。

本实施例的加热装置10包括用于接收玻璃90的内腔121，内腔121设置有将其与外部连通并朝下的出料口；加热装置10用于加热内腔121内的玻璃90，此时，出料口可供液态的玻璃90直接输出，无需进行倒出等操作；此处需要说明地是，由于液态的玻璃90之间存在一定的粘度，只要合理设置出料口的口径大小，即可降低液态的玻璃90在未受外力作用下自行从出料口输出的可能。

值得一提地是，出料口设置有导流管100。

具体地，加热装置10包括形成有内腔121的容器12和加热炉11，加热炉11可对内腔121的玻璃90进行加热。

本实施例还包括挤压装置20，挤压装置20包括第一动力装置21和挤压件22，第一动力装置21用于带动挤压件22升降；挤压件22用于挤压内腔121内的液态的玻璃90；使用时，通过第一动力装置21带动挤压件22下降可使挤压件22向下挤压液态的玻璃90，从而使液态的玻璃90从出料口排出，便于液态玻璃90的排出；同时，还可通过控制第一动力装置21带动挤压件22的下降距离来控制液态玻璃90输出的速度。

本实施例的挤压件22与内腔121的腔壁活动贴合，这样，挤压件22运动时顺着内腔121的腔壁运动，此时，内腔121的腔壁可对挤压件22的运动起导向作用。

驱动装置50包括第二动力装置、以及相对设置的第一输送带51和第二输送带52，第二动力装置用于带动第一输送带51和第二输送带52沿相反方向作环向运动；第一模板31设置在第一输送带51上且第一成形槽41的槽口背向第一输送带51；第二模板32设置在第二输送带52上且第二成形槽42的槽口背向第二输送带52；此时，第一模板31和第二模板32在随着第一输送带51和第二输送带52运动而运动至位于第一输送带51和第二输送带52之间的位置时可实现两者彼此靠合，之后随着第一输送带51和第二输送带52继续运动时，可实现第一模板31和第二模板32彼此分离；同时，在第一输送带51和第二输送带52的环向运动下的带动下，可使第一模板31和第二模板32往复运动，而无需切换第二动力装置的驱动方向，避免第二动力装置被损坏。

本实施例的第一输送带51设置有沿其延伸方向依次排列的多个第一模板31；第二输送带52设置沿其延伸方向依次排列的多个第二模板32，各第二模板32与各第一模板31一一对应，可以理解地是，对应设置的第一模板31的第一成形槽41和第二模板32的第二成形槽42能够围合构成成形腔40；这样，多个成形模具30设置，能够加快对成形模具30的供应速度，以提高生产效率。

本玻璃预形体的成形装置还包括沿竖向延伸的接料区60，接料区60能够容纳沿竖向排列的至少两个成形模具30；接料区60能够第一输送带51和第二输送带52运动时能够分别对应带动第一模板31和第二模板32由上至下经过接料区60，第一模板31和第二模板32处于接料区60时彼此靠合并能够接收经加热装置10熔融成液态的玻璃90这样，在接料区60的上端靠合的第一成形模具30和第二成形模具30能够开始接收液体的玻璃90，这样，在上一成形模具30接收好液态的玻璃90而向下运动进行冷却固化过程中，后一成形模具30可重新到达接料区60的上端而继续接收液态的玻璃90，由此，进一步提高效率；同时，在成形模具30向下运动过程中可拉断与加热装置10的液态的玻璃90的连接。

本玻璃预形体的成形装置还包括输送装置70，输送装置70用于接收与成形模具30分离的预形体并输送预形体，这样，通过输送装置70可将预形体输送至所需位置，且输送装置70直接接收预形体，省去搬移过程。

为确保预形体能够顺利被述输送装置70接收预形体，还包括导引结构80，导引结构80将与成形模具30分离的预形体导引至输送装置70上；该导引结构80可为导向管或者具有导向槽的导板。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种玻璃预形体的成形装置，其特征在于，包括：

加热装置(10)，用于接收固态的玻璃(90)，并用于加热固态的玻璃(90)以使玻璃(90)熔融成液态；

成形模具(30)，包括设置有第一成形槽(41)的第一模板(31)和第二成形槽(42)的第二模板(32)，所述第一模板(31)和所述第二模板(32)可彼此靠合或分离；所述第一模板(31)和所述第二模板(32)靠合时，所述第一成形槽(41)和所述第二成形槽(42)围合构成成形腔(40)；所述成形腔(40)用于接收从经所述加热装置(10)加热熔融成液态的玻璃(90)并将液态的玻璃(90)成形为预形体；所述第一模板(31)和所述第二模板(32)彼此分离时能够均与所述预形体分离；

驱动装置(50)，用于驱动所述第一模板(31)和所述第二模板(32)彼此靠合或分离。

2.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述成形腔(40)为球状或椭圆状。

3.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括用于接收玻璃(90)的内腔(121)，所述内腔(121)设置有将其与外部连通并朝下的出料口；所述加热装置(10)用于加热所述内腔(121)内的玻璃(90)。

4.如权利要求3所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，还包括挤压装置(20)，所述挤压装置(20)包括第一动力装置(21)和挤压件(22)，所述第一动力装置(21)用于带动所述挤压件(22)升降；所述挤压件(22)用于挤压所述内腔(121)内的液态的玻璃(90)。

5.如权利要求4所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述挤压件(22)与所述内腔(121)的腔壁活动贴合。

6.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述驱动装置(50)包括第二动力装置、以及相对设置的第一输送带(51)和第二输送带(52)，所述第二动力装置用于带动所述第一输送带(51)和所述第二输送带(52)沿相反方向作环向运动；所述第一模板(31)设置在所述第一输送带(51)上且所述第一成形槽(41)的槽口背向所述第一输送带(51)；所述第二模板(32)设置在所述第二输送带(52)上且所述第二成形槽(42)的槽口背向所述第二输送带(52)。

7.如权利要求6所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述第一输送带(51)设置有沿其延伸方向依次排列的多个所述第一模板(31)；所述第二输送带(52)设置沿其延伸方向依次排列的多个所述第二模板(32)，各所述第二模板(32)与各所述第一模板(31)一一对应。

8.如权利要求7所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，还包括沿竖向延伸的接料区(60)，所述接料区(60)能够容纳沿竖向排列的至少两个所述成形模具(30)；所述接料区(60)能够所述第一输送带(51)和所述第二输送带(52)运动时能够分别对应带动所述第一模板(31)和所述第二模板(32)由上至下经过接料区(60)，所述第一模板(31)和所述第二模板(32)处于所述接料区(60)时彼此靠合并能够接收从经所述加热装置(10)加热熔融成液态的玻璃(90)。

9.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，还包括输送装置(70)，所述输送装置(70)用于接收与所述成形模具(30)分离的预形体并输送预形体。

10.如权利要求9所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，还包括导引结构(80)，所述导引结构(80)将与所述成形模具(30)分离的预形体导引至所述输送装置(70)上。

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