CN212445711U - 一种耐火材料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料成型模具，包括模具机台，所述模具机台的上表面左侧设置有第一液压杆，所述模具机台的上表面右侧设只有第二液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有左模具，所述模具机台的上表面固定连接有外模具，所述第二液压杆的输出端固定连接有右模具，所述右模具的下表面与模具机台之间设置有滑动组件，所述外模具的上部设置有进料辅助组件，所述模具机台的中部设置有下料口。该耐火材料成型模具，通过设置左模具、外模具和右模具组成的整体成型模具，使该耐火材料半成品在其内部进一步定型，然后再通过第一液压杆带动左模具向右移动，使其脱模，掉落到下料传送带上，从而使该模具便于耐火材料的批量自动化成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为一种耐火材料成型模具。
背景技术
耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的。现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料。
耐火材料制品如耐火砖、耐火球等，在进行半成品加工生产时多使用摩擦压力机来完成。在压制成型时通过冲压杆带动冲压板的下压，从而达到冲压的效果，此种方法是基于半干法进行制品进行压制的。
现有压制成型模具以及摩擦压力机均采用上下式结构，不利于下料、上料和流水自动化式生产。
因此，我们提出一种耐火材料成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火材料成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料成型模具，包括模具机台，所述模具机台的上表面左侧设置有第一液压杆，所述模具机台的上表面右侧设只有第二液压杆，所述第一液压杆的输出端固定连接有左模具，所述模具机台的上表面固定连接有外模具，所述第二液压杆的输出端固定连接有右模具，所述右模具的下表面与模具机台之间设置有滑动组件，所述外模具的上部设置有进料辅助组件，所述模具机台的中部设置有下料口，所述位于下料口的下方设置有下料传送带。
优选的，所述第二液压杆的下方设置有液压泵，所述液压泵分别通过液压油路管连接第一液压杆和第二液压杆。
优选的，所述外模具为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，所述第一液压杆带动左模具的行程轨迹延伸至外模具的右侧。
优选的，所述滑动组件包括开设在模具机台上表面的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述右模具的下表面开设有与滑块卡接的滑动凹槽。
优选的，所述进料辅助组件包括安装在外模具顶部的固定架，所述固定架的左侧固定连接有进料漏斗，所述固定架的内部安装有将气流吹入进料漏斗内部的风机。
优选的，所述模具机台的内部设置有带动下料传送带转动的驱动电机。
有益效果
本实用新型提供了一种耐火材料成型模具，具备以下有益效果：
1．该耐火材料成型模具，通过设置左模具、外模具和右模具组成的整体成型模具，使该耐火材料半成品在其内部进一步定型，然后再通过第一液压杆带动左模具向右移动，使其脱模，掉落到下料传送带上，从而使该模具便于耐火材料的批量自动化成型加工。
2．该耐火材料成型模具，通过设置外模具为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，使通过进料漏斗进入的半成品料胚，可以在左模具的推动下装模压合，通过设置固定架和风机，可以实时对上料平台上表面进行吹气清理，从而减少工人的工作量。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图。
图中：1模具机台、2第一液压杆、3第二液压杆、4左模具、5右模具、6驱动电机、7外模具、8下料口、9下料传送带、10液压泵、11滑槽、12滑块、13固定架、14进料漏斗、15风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐火材料成型模具，包括模具机台1，模具机台1的上表面左侧设置有第一液压杆2，模具机台1的上表面右侧设只有第二液压杆3，第二液压杆3的下方设置有液压泵10，液压泵10分别通过液压油路管连接第一液压杆2和第二液压杆3。
第一液压杆2的输出端固定连接有左模具4，模具机台1的上表面固定连接有外模具7，外模具7为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，第一液压杆2带动左模具4的行程轨迹延伸至外模具7的右侧。
第二液压杆3的输出端固定连接有右模具5，右模具5的下表面与模具机台1之间设置有滑动组件，滑动组件包括开设在模具机台1上表面的滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，右模具5的下表面开设有与滑块12卡接的滑动凹槽。
外模具7的上部设置有进料辅助组件，进料辅助组件包括安装在外模具7顶部的固定架13，固定架13的左侧固定连接有进料漏斗14，固定架13的内部安装有将气流吹入进料漏斗14内部的风机15。
模具机台1的中部设置有下料口8，位于下料口8的下方设置有下料传送带9，模具机台1的内部设置有带动下料传送带9转动的驱动电机6。
工作原理：当使用该成型模具对耐火材料半成品进行加工时，首先通过自动化上料机构将单个半成品料胚送入进料漏斗14中，再由进料漏斗14掉落到位于外模具7左侧的上料平台上，然后由第一液压杆2带动左模具4向右移动带动料胚装模，成型加工时，第二液压杆3带动右模具5向左移动，使料胚在相互作用力的挤压下成型，然后再通过第一液压杆2带动左模具4向右移动，使其脱模，掉落到下料传送带9上，从而使该模具便于耐火材料的批量自动化成型加工的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐火材料成型模具，包括模具机台（1），其特征在于：所述模具机台（1）的上表面左侧设置有第一液压杆（2），所述模具机台（1）的上表面右侧设只有第二液压杆（3），所述第一液压杆（2）的输出端固定连接有左模具（4），所述模具机台（1）的上表面固定连接有外模具（7），所述第二液压杆（3）的输出端固定连接有右模具（5），所述右模具（5）的下表面与模具机台（1）之间设置有滑动组件，所述外模具（7）的上部设置有进料辅助组件，所述模具机台（1）的中部设置有下料口（8），所述位于下料口（8）的下方设置有下料传送带（9）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述第二液压杆（3）的下方设置有液压泵（10），所述液压泵（10）分别通过液压油路管连接第一液压杆（2）和第二液压杆（3）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述外模具（7）为左右通孔状模具，且左侧延伸出上料平台，所述第一液压杆（2）带动左模具（4）的行程轨迹延伸至外模具（7）的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述滑动组件包括开设在模具机台（1）上表面的滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），所述右模具（5）的下表面开设有与滑块（12）卡接的滑动凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述进料辅助组件包括安装在外模具（7）顶部的固定架（13），所述固定架（13）的左侧固定连接有进料漏斗（14），所述固定架（13）的内部安装有将气流吹入进料漏斗（14）内部的风机（15）。
6.根据权利要求1所述的一种耐火材料成型模具，其特征在于：所述模具机台（1）的内部设置有带动下料传送带（9）转动的驱动电机（6）。
Priority Applications (1)
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| CN202020552249.4U CN212445711U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种耐火材料成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020552249.4U CN212445711U (zh) | 2020-04-15 | 2020-04-15 | 一种耐火材料成型模具 |
Publications (1)
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| CN212445711U true CN212445711U (zh) | 2021-02-02 |
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|---|---|
| CN (1) | CN212445711U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113815096A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-12-21 | 淮北卓本科技有限责任公司 | 一种耐火材料压制成型装置 |
-
2020
- 2020-04-15 CN CN202020552249.4U patent/CN212445711U/zh not_active Expired - Fee Related
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