CN214977574U - 一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，包括底座和浇铸模具，底座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间通过转轴转动连接有金属熔炉，本实用新型涉及垃圾焚烧炉排片加工技术领域。该垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，通过设有夹持机构，浇铸模具位于两个夹持板之间，在弹簧弹力的作用下，将浇铸模具稳定夹持，提高了浇铸模具放置的稳定性，通过设有步进电机，步进电机转动一定角度带动金属熔炉转动，从而使得金属熔炉内的金属溶液倒出流向浇铸模具，通过传送带传输，使得浇铸模具可放置多个，依次进行浇铸，提高了工作效率，并且在浇铸后，经过冷却箱内半导体制冷片的冷却，加速了排片的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧炉排片加工技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置。
背景技术
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出，炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型，现有的垃圾焚烧炉炉排片生产时通常采用浇筑成型，为此，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，包括底座和浇铸模具，所述底座顶部的前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间通过转轴转动连接有金属熔炉，其中一个所述支撑板的前侧通过电机座固定连接有步进电机，且金属熔炉的左侧连通有出液管，所述底座的顶部通过支撑架传动连接有传送带，且传送带的外表面固定连接有多个夹持机构，所述底座的顶部通过支撑架固定连接有冷却箱，且冷却箱的左右两侧均开设有进出口，且冷却箱内表面的底部固定连接有多个半导体制冷片。
优选的，所述夹持机构包括两个堆成分布的固定块，且固定块的一侧与传送带的外周固定连接，两个所述固定块相对的一侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内腔均滑动连接有连接筒，两个所述连接筒相对的一侧均延伸至凹槽的外部，两个所述连接筒相对的一侧均固定连接有夹持板，两个所述连接筒内表面相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均贯穿连接筒并延伸至凹槽的内腔，两个所述弹簧相互远离的一端均与凹槽的内腔固定连接。
优选的，所述浇铸模具的底部与传送带的顶部相接触，所述浇铸模具位于两个夹持板之间。
优选的，所述步进电机输出轴的后端与转轴的一端固定连接，所述传送带的一侧贯穿并延伸至冷却箱的外部。
有益效果
本实用新型提供了一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
该垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，通过设有夹持机构，浇铸模具位于两个夹持板之间，在弹簧弹力的作用下，将浇铸模具稳定夹持，提高了浇铸模具放置的稳定性，通过设有步进电机，步进电机转动一定角度带动金属熔炉转动，从而使得金属熔炉内的金属溶液倒出流向浇铸模具，通过传送带传输，使得浇铸模具可放置多个，依次进行浇铸，提高了工作效率，并且在浇铸后，经过冷却箱内半导体制冷片的冷却，加速了排片的成型。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型传送带的左视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、底座；2、浇铸模具；3、支撑板；4、夹持板；5、金属熔炉；6、步进电机；7、出液管；8、传送带；9、夹持机构；10、冷却箱；11、半导体制冷片；12、固定块；13、凹槽；14、连接筒；15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，包括底座1和浇铸模具2，底座1顶部的前后两侧均固定连接有支撑板3，两个支撑板3之间通过转轴转动连接有金属熔炉5，其中一个支撑板3的前侧通过电机座固定连接有步进电机6，步进电机6输出轴的后端与转轴的一端固定连接，且金属熔炉5的左侧连通有出液管7，底座1的顶部通过支撑架传动连接有传送带8，传送带8由外部电机带动，且传送带8的外表面固定连接有多个夹持机构9，夹持机构9包括两个堆成分布的固定块12，且固定块12的一侧与传送带8的外周固定连接，两个固定块12相对的一侧均开设有凹槽13，两个凹槽13的内腔均滑动连接有连接筒14，两个连接筒14相对的一侧均延伸至凹槽13的外部，两个连接筒14相对的一侧均固定连接有夹持板4，两个连接筒14内表面相互靠近的一侧均固定连接有弹簧15，两个弹簧15相互远离的一端均贯穿连接筒14并延伸至凹槽13的内腔，两个弹簧15相互远离的一端均与凹槽13的内腔固定连接，浇铸模具2的底部与传送带8的顶部相接触，浇铸模具2位于两个夹持板4之间，底座1的顶部通过支撑架固定连接有冷却箱10，且冷却箱10的左右两侧均开设有进出口，且冷却箱10内表面的底部固定连接有多个半导体制冷片11，传送带8的一侧贯穿并延伸至冷却箱10的外部，通过设有夹持机构9，浇铸模具2位于两个夹持板4之间，在弹簧15弹力的作用下，将浇铸模具2稳定夹持，提高了浇铸模具2放置的稳定性，通过设有步进电机6，步进电机6转动一定角度带动金属熔炉5转动，从而使得金属熔炉5内的金属溶液倒出流向浇铸模具2，通过传送带8传输，使得浇铸模具2可放置多个，依次进行浇铸，提高了工作效率，并且在浇铸后，经过冷却箱10内半导体制冷片11的冷却，加速了排片的成型。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，包括底座(1)和浇铸模具(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部的前后两侧均固定连接有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间通过转轴转动连接有金属熔炉(5)，其中一个所述支撑板(3)的前侧通过电机座固定连接有步进电机(6)，且金属熔炉(5)的左侧连通有出液管(7)，所述底座(1)的顶部通过支撑架传动连接有传送带(8)，且传送带(8)的外表面固定连接有多个夹持机构(9)，所述底座(1)的顶部通过支撑架固定连接有冷却箱(10)，且冷却箱(10)的左右两侧均开设有进出口，且冷却箱(10)内表面的底部固定连接有多个半导体制冷片(11)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，其特征在于：所述夹持机构(9)包括两个堆成分布的固定块(12)，且固定块(12)的一侧与传送带(8)的外周固定连接，两个所述固定块(12)相对的一侧均开设有凹槽(13)，两个所述凹槽(13)的内腔均滑动连接有连接筒(14)，两个所述连接筒(14)相对的一侧均延伸至凹槽(13)的外部，两个所述连接筒(14)相对的一侧均固定连接有夹持板(4)，两个所述连接筒(14)内表面相互靠近的一侧均固定连接有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)相互远离的一端均贯穿连接筒(14)并延伸至凹槽(13)的内腔，两个所述弹簧(15)相互远离的一端均与凹槽(13)的内腔固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，其特征在于：所述浇铸模具(2)的底部与传送带(8)的顶部相接触，所述浇铸模具(2)位于两个夹持板(4)之间。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉排片加工用成型装置，其特征在于：所述步进电机(6)输出轴的后端与转轴的一端固定连接，所述传送带(8)的一侧贯穿并延伸至冷却箱(10)的外部。
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| CN114799081A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-07-29 | 南通良瑞机械加工有限公司 | 一种高强度金属链条铸造设备及方法 |
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2021
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| CN114799081B (zh) * | 2022-05-23 | 2023-10-24 | 南通良瑞机械加工有限公司 | 一种高强度金属链条铸造设备及方法 |
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