CN217342006U - 一种铝型材加工用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材加工用涂油装置，包括固定架、移动装置和储油机构；固定架的顶部两侧均沿着其长度方向设有导轨；导轨的两端均可拆卸式安装有挡块；固定架的一端底部为储油机构安装工位；移动装置包括移动框和龙门架；移动框的两侧底部均设有滑轮；龙门架的顶部中间位置水平转动设有螺母，螺母上套接有螺杆，螺杆竖直设置；龙门架上还设有驱动装置；储油机构包括油箱、出油管路和油泵；油箱上设有投料口，投料口上设有盖板，油箱位于固定架内，且油箱的顶部与螺杆的底部固定连接；出油管路的一端与油箱的内部相连通，另一端通过软管与喷枪连接；出油管路上设有第一调节阀。本实用新型拆卸方便，便于后续维护保养。

Description

一种铝型材加工用涂油装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种铝型材加工用涂油装置。

背景技术

铝型材在加工过程中有时需要弯折成型，由于铝材质在空气中氧化会生产氧化铝，而氧化铝的硬度较高，会对后续工件的加工造成困难。通过在铝型材上涂油，使油附着在铝型材表面内形成与空气隔离的层结构。因此，需要用到涂油装置。

目前，铝型材用的涂油装置需要定期维护，而现有的涂油装置在拆卸时极为繁琐，导致工人的维修效率不高，从而影响其后续正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用涂油装置，拆卸方便，便于后续维护保养。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种铝型材加工用涂油装置，包括固定架、移动装置和储油机构；

所述固定架的顶部两侧均沿着其长度方向设有导轨；所述导轨的两端均可拆卸式安装有挡块；所述固定架的一端底部为储油机构安装工位；

所述移动装置包括移动框和龙门架；

所述移动框的两侧底部均设有滑轮，所述滑轮与所述导轨相适配，所述移动框通过其两侧的滑轮滑动设置在两条所述导轨上；

所述龙门架固定在所述移动框上，所述龙门架的顶部中间位置水平转动设有螺母，所述螺母上套接有螺杆，所述螺杆竖直设置；所述龙门架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动螺母转动；

所述储油机构包括油箱、出油管路和油泵；

所述油箱上设有投料口，所述投料口上设有盖板，所述油箱位于所述固定架内，且所述油箱的顶部与所述螺杆的底部固定连接；

所述出油管路设置在所述油箱上，所述出油管路的一端与所述油箱的内部相连通，另一端通过软管与喷枪连接；所述出油管路上设有第一调节阀；

所述油泵与所述出油管路相连接。

优选地，所述固定架上靠近所述储油机构安装工位的一端顶部上设有挡板。

优选地，所述出油管路上设有分压管路，所述分压管路的一端与所述出油管路相连通，另一端与所述油箱相连通，所述分压管路上设有第二调节阀。

优选地，所述油箱的顶部位于所述螺杆的两侧竖直固定有限位杆，所述限位杆穿过所述龙门架的顶部。

优选地，所述油箱的顶部设有接近开关，所述接近开关与所述驱动装置电连接。

优选地，储油机构安装工位上设有加热装置。

优选地，所述油箱的一侧上设有第一进口，所述固定架的侧壁对应所述第一进口的位置设有第二进口，所述第一进口和第二进口相连通。

本实用新型一种铝型材加工用涂油装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过移动装置可以实现对油箱的快速安装；在需要对其进行维修保养时，通过驱动装置驱动螺母转动，螺杆向上运动，抬起油箱，即可进行检修，十分方便；

(2)设计简单，易于使用。

附图说明

图1为本实施例中的固定架的结构示意图；

图2为本实施例中的移动装置与储油机构连接的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为本实施例的一种铝型材加工用涂油装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图4所示，一种铝型材加工用涂油装置，包括固定架1、移动装置和储油机构。

如图1所示，所述固定架1的顶部两侧均沿着其长度方向设有导轨2；所述导轨2的两端均可拆卸式安装有挡块4；所述固定架1的一端底部为储油机构安装工位。

如图2所示，所述移动装置包括移动框7和龙门架8；所述移动框7的两侧底部均设有滑轮12，所述滑轮12与所述导轨2相适配，所述移动框7通过其两侧的滑轮12滑动设置在两条所述导轨2上。优选地，所述固定架1上靠近所述储油机构安装工位的一端顶部上设有挡板3，可以防止移动框7从导轨上滑落。

所述龙门架8固定在所述移动框7上，所述龙门架8的顶部中间位置水平转动设有螺母 10，所述螺母10上套接有螺杆9，所述螺杆9竖直设置；所述龙门架8上还设有驱动装置1 1，所述驱动装置11用于驱动螺母10转动，从而实现螺杆9在竖直方向上下运动。

如图3所示，所述储油机构包括油箱13、出油管路17和油泵16；所述油箱13上设有投料口21，所述投料口21上设有盖板，所述油箱13位于所述固定架1内，且所述油箱13的顶部与所述螺杆9的底部固定连接；所述出油管路17设置在所述油箱13上，所述出油管路 17的一端与所述油箱13的内部相连通，另一端通过软管与喷枪连接；所述出油管路17上设有第一调节阀22；所述油泵16与所述出油管路17相连接。

在本实施例中，如图3所示，所述出油管路17上设有分压管路18，所述分压管路18的一端与所述出油管路17相连通，另一端与所述油箱13相连通，所述分压管路18上设有第二调节阀19。在出油管路17的油压过大时，可以通过分压管路18进行分流，分流后的油流回到油箱13内。

在本实施例中，所述油箱13的顶部位于所述螺杆9的两侧竖直固定有限位杆20，所述限位杆20穿过所述龙门架8的顶部，如此设置，在螺杆9向上运动抬起油箱13时，两个限位杆20可以起到导向作用。

上述涂油装置在进行安装时，通过移动框7将油箱13运送到固定架1上的储油机构安装工位，滑动远离储油机构安装工位的挡块4，抵住移动框7后，将挡块4固定，即可对对油箱13进行定位；上述涂油装置在进行工作时，油泵16将油箱13内的油通过出油管路17和外部的软管抽送至喷枪，对铝型材的表面进行喷涂作业。在需要对其进行维修保养时，通过驱动装置11驱动螺母10转动，螺杆9向上运动，抬起油箱13，即可进行检修。

在本实施例中，如图2所示，所述油箱13的顶部设有接近开关15，所述接近开关15与所述驱动装置11电连接；通过上述接近开关15，在油箱13抬起的过程中，可以有效防止其与龙门架8的顶部发生碰撞。

在本实施例中，如图1所示，储油机构安装工位上设有加热装置5，可以对油箱内的油进行加热，提高其活性。

喷枪对铝型材进行喷涂后，会滴落不少，为了回收利用，如图2所示，所述油箱13的一侧上设有第一进口14，如图1所示，所述固定架1的侧壁对应所述第一进口14的位置设有第二进口6，所述第一进口14和第二进口6相连通；外部收集后的油经过净化后，可以倒入第二进口6，而后回收的油通过第一进口14流至油箱13内。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，包括固定架、移动装置和储油机构；

所述固定架的顶部两侧均沿着其长度方向设有导轨；所述导轨的两端均可拆卸式安装有挡块；所述固定架的一端底部为储油机构安装工位；

所述移动装置包括移动框和龙门架；

所述移动框的两侧底部均设有滑轮，所述滑轮与所述导轨相适配，所述移动框通过其两侧的滑轮滑动设置在两条所述导轨上；

所述龙门架固定在所述移动框上，所述龙门架的顶部中间位置水平转动设有螺母，所述螺母上套接有螺杆，所述螺杆竖直设置；所述龙门架上还设有驱动装置，所述驱动装置用于驱动螺母转动；

所述储油机构包括油箱、出油管路和油泵；

所述油箱上设有投料口，所述投料口上设有盖板，所述油箱位于所述固定架内，且所述油箱的顶部与所述螺杆的底部固定连接；

所述出油管路设置在所述油箱上，所述出油管路的一端与所述油箱的内部相连通，另一端通过软管与喷枪连接；所述出油管路上设有第一调节阀；

所述油泵与所述出油管路相连接。

2.据权利要求1所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，所述固定架上靠近所述储油机构安装工位的一端顶部上设有挡板。

3.据权利要求1所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，所述出油管路上设有分压管路，所述分压管路的一端与所述出油管路相连通，另一端与所述油箱相连通，所述分压管路上设有第二调节阀。

4.据权利要求1所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，所述油箱的顶部位于所述螺杆的两侧竖直固定有限位杆，所述限位杆穿过所述龙门架的顶部。

5.据权利要求1所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，所述油箱的顶部设有接近开关，所述接近开关与所述驱动装置电连接。

6.据权利要求1所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，储油机构安装工位上设有加热装置。

7.据权利要求1～6任一项所述的一种铝型材加工用涂油装置，其特征在于，所述油箱的一侧上设有第一进口，所述固定架的侧壁对应所述第一进口的位置设有第二进口，所述第一进口和第二进口相连通。

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