CN208824780U - 一种铝型材表面处理喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材表面处理喷涂装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧面分别与左侧板和右侧板的下表面固定连接，并且左侧板和右侧板的背面均与限位板的正面固定连接，并且限位板的下表面与底板的上表面固定连接。该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置底板、左侧板、右侧板、限位板、铝材本体、滑槽、滑块、螺杆、驱动装置、载板、空气压缩机、导管、溶液箱、喷管、喷涂装置、电源和开关，当需要对铝材本体表面进行喷涂的时候，由于电机转动的功率是恒定的，因此电机会带动螺杆匀速转动，从而使滑块可以带动喷头匀速移动，使得铝材本体表面喷涂均匀，避免因防护层喷涂不均匀而影响铝材本体的性能。

Description

一种铝型材表面处理喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及铝材表面处理技术领域，具体为一种铝型材表面处理喷涂装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝合金作为应用最广泛的一种铝型材，其社会需求量相当大，为了增加铝型材的性能，人们往往在铝型材的外表面喷涂一层防护膜，然而现有的喷涂设备，大多需要工人手持进行喷涂，但是人工喷涂时不能很好的控制设备移动的喷涂速度，从而造成铝型材表面喷涂不够均匀，从而影响铝型材的性能。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材表面处理喷涂装置，解决了现有的喷涂设备，大多需要工人手持进行喷涂，但是人工喷涂时不能很好的控制设备移动的喷涂速度，从而影响铝型材性能的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材表面处理喷涂装置，包括底板，所述底板上表面的左右两侧面分别与左侧板和右侧板的下表面固定连接，并且左侧板和右侧板的背面均与限位板的正面固定连接，并且限位板的下表面与底板的上表面固定连接，所述右侧板的左侧面与固定装置的右端固定连接，并且固定装置的左侧面与橡胶垫的右侧面固定连接，所述橡胶垫的左侧面与铝材本体的右侧面搭接，并且铝材本体的左侧面与左侧板的右侧面搭接，并且铝材本体的背面与限位板的正面搭接，所述底板的上表面开设有滑槽，并且滑槽位于左侧板的左侧，并且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的背面卡接有螺纹帽，并且螺纹帽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的背面与驱动装置的输出轴固定连接，并且驱动装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述滑块的上表面与两个第二电动推杆的底端固定连接，并且第二电动推杆的顶端与载板的下表面固定连接，并且载板的上表面与空气压缩机的下表面固定连接，所述空气压缩机的出气口通过导管与溶液箱的正面相连通，并且溶液箱的下表面与载板的上表面固定连接，所述溶液箱的出料口与喷管的左端相连通，并且喷管的下表面设置有若干个喷涂装置，并且若干个喷涂装置均位于左侧板和右侧板之间。

优选的，所述固定装置包括第一电动推杆，并且第一电动推杆的数量为两个，所述第一电动推杆的右端与右侧板的左侧面固定连接，并且第一电动推杆的左端与固定板的右侧面固定连接，并且固定板的左侧面与橡胶垫的右侧面固定连接。

优选的，所述驱动装置包括电机，并且电机的型号为Y80M1-2，所述电机机身的下表面通过连接板与底板的上表面固定连接，并且电机的输出轴与螺杆的背面固定连接。

优选的，所述喷涂装置包括分流管，并且分流管的顶端与喷管的下表面相连通，所述分流管的底端与喷头的顶端相连通，并且分流管的右侧面设置有阀门。

优选的，所述滑槽的形状为T型，并且滑块的形状也为T型。

优选的，所述底板的左侧面设置有电源，并且电源的左侧面设置有开关，并且开关的型号为LW5D-16，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，并且开关的输出端通过导线分别与第一电动推杆、电机、第二电动推杆和空气压缩机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铝型材表面处理喷涂装置，具备以下有益效果：

（1）、该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置底板、左侧板、右侧板、限位板、铝材本体、滑槽、滑块、螺杆、驱动装置、载板、空气压缩机、导管、溶液箱、喷管、喷涂装置、电源和开关，当需要对铝材本体表面进行喷涂的时候，工人通过开关同时控制电机和空气压缩机工作，电机工作带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹帽移动，螺纹帽移动带动滑块在滑槽内滑动，滑块滑动通过第二电动推杆带动载板移动，载板移动带动溶液箱、空气压缩机、喷管和喷涂装置移动，空气压缩机工作对溶液箱内的空气进行压缩，然后打开阀门使溶液从喷管流进分流管最后通过喷头喷出，由于电机转动的功率是恒定的，因此电机会带动螺杆匀速转动，从而使滑块可以带动喷头匀速移动，使得铝材本体表面喷涂均匀，避免因防护层喷涂不均匀而影响铝材本体的性能。

（2）、该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置固定装置和橡胶垫，当铝材本体放置在左侧板和右侧板之间的时候，工人通过开关控制第一电动推杆伸长，第一电动推杆伸长带动固定板向左移动，使得铝材本体被固定住，从而避免铝型材本体在喷涂的过程中发生位移。

（3）、该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置第二电动推杆，当工人将铝材本体固定后，工人通过开关控制第二电动推杆工作，第二电动推杆工作带动载板移动，使喷头到铝材本体之间的高度可以调节，从而使喷头可以根据铝型材的厚度来调整最佳喷涂高度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1底板、2左侧板、3右侧板、4限位板、5固定装置、51第一电动推杆、52固定板、6橡胶垫、7铝材本体、8滑槽、9滑块、10螺杆、11驱动装置、111电机、112连接板、12第二电动推杆、13载板、14空气压缩机、15导管、16溶液箱、17喷管、18喷涂装置、181分流管、182喷头、183阀门、19螺纹帽、20电源、21开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材表面处理喷涂装置，包括底板1，底板1上表面的左右两侧面分别与左侧板2和右侧板3的下表面固定连接，并且左侧板2和右侧板3的背面均与限位板4的正面固定连接，通过设置限位板4，使得限位板4可以对铝材本体7后端的位置进行限定，从而方便工人对铝材本体7进行定位，并且限位板4的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的左侧面设置有电源20，并且电源20的左侧面设置有开关21，并且开关21的型号为LW5D-16，通过设置开关21，使得开关21可以控制第一电动推杆51、电机111、第二电动推杆12和空气压缩机14工作，从而方便工人操作，电源20的输出端通过导线与开关21的输入端电连接，并且开关21的输出端通过导线分别与第一电动推杆51、电机111、第二电动推杆12和空气压缩机14的输入端电连接，右侧板3的左侧面与固定装置5的右端固定连接，并且固定装置5的左侧面与橡胶垫6的右侧面固定连接，通过设置橡胶垫6，使得橡胶垫6可以在固定板52与铝材本体7接触的时候起到缓冲作用，从而避免铝材本体7被固定板52刮伤，固定装置5包括第一电动推杆51，并且第一电动推杆51的数量为两个，通过设置第一电动推杆51，使得第一电动推杆51为固定板52的移动提供动力，从而使固定板52可以移动，第一电动推杆51的右端与右侧板3的左侧面固定连接，并且第一电动推杆51的左端与固定板52的右侧面固定连接，并且固定板52的左侧面与橡胶垫6的右侧面固定连接，橡胶垫6的左侧面与铝材本体7的右侧面搭接，并且铝材本体7的左侧面与左侧板2的右侧面搭接，并且铝材本体7的背面与限位板4的正面搭接，底板1的上表面开设有滑槽8，并且滑槽8位于左侧板2的左侧，并且滑槽8内滑动连接有滑块9，滑块9的背面卡接有螺纹帽19，并且螺纹帽19内螺纹连接有螺杆10，通过设置螺杆10，使得螺杆10可以带动滑块9匀速移动，从而使滑块9带动喷头182匀速移动，滑槽8的形状为T型，并且滑块9的形状也为T型，通过设置滑槽8和滑块9的形状为T型，使得滑块9在滑槽8内滑动更加稳定，从而避免滑块9从滑槽8中脱落，螺杆10的背面与驱动装置11的输出轴固定连接，并且驱动装置11的下表面与底板1的上表面固定连接，驱动装置11包括电机111，并且电机111的型号为Y80M1-2，通过设置电机111，使得电机111为螺杆10的转动提供动力，从而使螺杆10可以转动，电机111机身的下表面通过连接板112与底板1的上表面固定连接，并且电机111的输出轴与螺杆10的背面固定连接，滑块9的上表面与两个第二电动推杆12的底端固定连接，并且第二电动推杆12的顶端与载板13的下表面固定连接，通过设置第二电动推杆12，使得第二电动推杆12可以通过载板13带动溶液箱16上下移动，从而使喷头182的高度得到调节，并且载板13的上表面与空气压缩机14的下表面固定连接，空气压缩机14的出气口通过导管15与溶液箱16的正面相连通，并且溶液箱16的下表面与载板13的上表面固定连接，溶液箱16的出料口与喷管17的左端相连通，并且喷管17的下表面设置有若干个喷涂装置18，并且若干个喷涂装置18均位于左侧板2和右侧板3之间，喷涂装置18包括分流管181，并且分流管181的顶端与喷管17的下表面相连通，分流管181的底端与喷头182的顶端相连通，并且分流管181的右侧面设置有阀门183，通过设置阀门183，使得工人可以根据铝材本体7的宽度打开相应的阀门183，从而避免喷涂溶液的浪费。

使用时，当需要对铝材本体7表面进行喷涂的时候，工人首先将铝材本体7放置在左侧板2和右侧板3之间，并将铝材本体7的背面推到与限位板4正面搭接处，然后工人通过开关21控制第一电动推杆51伸长，第一电动推杆51伸长带动固定板52向左移动，当固定板52的左侧面与铝材本体7的右侧面搭接的时候，工人通过开关21控制第一电动推杆51停止工作，然后通过开关21控制第二电动推杆12工作，第二电动推杆12工作带动载板13移动，载板13移动带动溶液箱16移动，从而使溶液箱16带动喷头182移动，当喷头182与铝材本体7之间的距离调节适合高度的时候，工人通过开关21控制第二电动推杆12停止工作，然后工人通过开关21同时控制电机111和空气压缩机14工作，电机111工作带动螺杆10转动，螺杆10转动带动螺纹帽19移动，螺纹帽19移动带动滑块9在滑槽8内滑动，滑块9滑动通过第二电动推杆12带动载板13移动，载板13移动带动溶液箱16、空气压缩机14、喷管17和喷涂装置18移动，空气压缩机14工作对溶液箱16内的空气进行压缩，然后打开阀门183使溶液从喷管17流进分流管181最后通过喷头182喷出，当喷涂完成后工人关闭阀门183，然后通过开关21控制电机111和空气压缩机14停止工作，最后取出铝材本体7。

综上可得，该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置底板1、左侧板2、右侧板3、限位板4、铝材本体7、滑槽8、滑块9、螺杆10、驱动装置11、载板13、空气压缩机14、导管15、溶液箱16、喷管17、喷涂装置18、电源20和开关21，当需要对铝材本体7表面进行喷涂的时候，工人通过开关21同时控制电机111和空气压缩机14工作，电机111工作带动螺杆10转动，螺杆10转动带动螺纹帽19移动，螺纹帽19移动带动滑块9在滑槽8内滑动，滑块9滑动通过第二电动推杆12带动载板13移动，载板13移动带动溶液箱16、空气压缩机14、喷管17和喷涂装置18移动，空气压缩机14工作对溶液箱16内的空气进行压缩，然后打开阀门183使溶液从喷管17流进分流管181最后通过喷头182喷出，由于电机111转动的功率是恒定的，因此电机111会带动螺杆10匀速转动，从而使滑块9可以带动喷头182匀速移动，使得铝材本体7表面喷涂均匀，避免因防护层喷涂不均匀而影响铝材本体7的性能。

同时，该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置固定装置5和橡胶垫6，当铝材本体7放置在左侧板2和右侧板3之间的时候，工人通过开关21控制第一电动推杆51伸长，第一电动推杆51伸长带动固定板52向左移动，使得铝材本体7被固定住，从而避免铝型材本体7在喷涂的过程中发生位移。

同时，该铝型材表面处理喷涂装置，通过设置第二电动推杆12，当工人将铝材本体7固定后，工人通过开关21控制第二电动推杆12工作，第二电动推杆12工作带动载板13移动，使喷头182到铝材本体7之间的高度可以调节，从而使喷头182可以根据铝型材的厚度来调整最佳喷涂高度，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝型材表面处理喷涂装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的左右两侧面分别与左侧板（2）和右侧板（3）的下表面固定连接，并且左侧板（2）和右侧板（3）的背面均与限位板（4）的正面固定连接，并且限位板（4）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述右侧板（3）的左侧面与固定装置（5）的右端固定连接，并且固定装置（5）的左侧面与橡胶垫（6）的右侧面固定连接，所述橡胶垫（6）的左侧面与铝材本体（7）的右侧面搭接，并且铝材本体（7）的左侧面与左侧板（2）的右侧面搭接，并且铝材本体（7）的背面与限位板（4）的正面搭接，所述底板（1）的上表面开设有滑槽（8），并且滑槽（8）位于左侧板（2）的左侧，并且滑槽（8）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）的背面卡接有螺纹帽（19），并且螺纹帽（19）内螺纹连接有螺杆（10），所述螺杆（10）的背面与驱动装置（11）的输出轴固定连接，并且驱动装置（11）的下表面与底板（1）的上表面固定连接，所述滑块（9）的上表面与两个第二电动推杆（12）的底端固定连接，并且第二电动推杆（12）的顶端与载板（13）的下表面固定连接，并且载板（13）的上表面与空气压缩机（14）的下表面固定连接，所述空气压缩机（14）的出气口通过导管（15）与溶液箱（16）的正面相连通，并且溶液箱（16）的下表面与载板（13）的上表面固定连接，所述溶液箱（16）的出料口与喷管（17）的左端相连通，并且喷管（17）的下表面设置有若干个喷涂装置（18），并且若干个喷涂装置（18）均位于左侧板（2）和右侧板（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理喷涂装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括第一电动推杆（51），并且第一电动推杆（51）的数量为两个，所述第一电动推杆（51）的右端与右侧板（3）的左侧面固定连接，并且第一电动推杆（51）的左端与固定板（52）的右侧面固定连接，并且固定板（52）的左侧面与橡胶垫（6）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材表面处理喷涂装置，其特征在于：所述驱动装置（11）包括电机（111），并且电机（111）的型号为Y80M1-2，所述电机（111）机身的下表面通过连接板（112）与底板（1）的上表面固定连接，并且电机（111）的输出轴与螺杆（10）的背面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置（18）包括分流管（181），并且分流管（181）的顶端与喷管（17）的下表面相连通，所述分流管（181）的底端与喷头（182）的顶端相连通，并且分流管（181）的右侧面设置有阀门（183）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材表面处理喷涂装置，其特征在于：所述滑槽（8）的形状为T型，并且滑块（9）的形状也为T型。

6.根据权利要求3所述的一种铝型材表面处理喷涂装置，其特征在于：所述底板（1）的左侧面设置有电源（20），并且电源（20）的左侧面设置有开关（21），并且开关（21）的型号为LW5D-16，所述电源（20）的输出端通过导线与开关（21）的输入端电连接，并且开关（21）的输出端通过导线分别与第一电动推杆（51）、电机（111）、第二电动推杆（12）和空气压缩机（14）的输入端电连接。