CN208695361U - 全自动涂料喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动涂料喷涂机，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面与漆箱的下表面固定连接，所述漆箱的右侧面与抽取装置的左端相连通，所述抽取装置的下表面与底板的上表面固定连接。该全自动涂料喷涂机，通过设置漆泵、第二软管、喷头、U型板、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和夹板，使得第二电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动U型板旋转，使得U型板带动产品旋转，使得喷头可以对产品的四周进行喷涂，不需要工作人员手持产品改变产品的方向，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

Description

全自动涂料喷涂机

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备技术领域，具体为一种全自动涂料喷涂机。

背景技术

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。

在各种产品涂喷时，大多需要采用喷涂机进行喷涂，在工作人员采用喷涂机对产品进行喷涂时，只能先对产品的一面进行涂喷，当需要对产品的另一面进行涂喷时，需要工作人员改变产品的方向，再对产品进行涂喷，不但增加了工作人员的工作强度，还降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动涂料喷涂机，解决了在工作人员采用喷涂机对产品进行喷涂时，只能先对产品的一面进行涂喷，当需要对产品的另一面进行涂喷时，需要工作人员改变产品的方向，再对产品进行涂喷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动涂料喷涂机，包括底板，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述底板的上表面与漆箱的下表面固定连接，所述漆箱的右侧面与抽取装置的左端相连通，所述抽取装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述抽取装置的出漆口与第二软管的一端相连通，所述第二软管的背面与滑块的正面固定连接，所述第二软管的右端设置有喷头，所述滑块滑动连接在滑槽内。

所述滑槽开设在固定杆的正面，所述滑块的下表面通过弹簧与滑槽内壁的下表面固定连接，所述滑块的下表面与绳索的一端固定连接，所述绳索的另一端与第一驱动装置的外表面固定连接，所述第一驱动装置的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽内壁的下表面与第二驱动装置的下表面固定连接。

所述第二驱动装置与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮卡接在转轴的外表面，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在底板的上表面，所述转轴的顶端固定连接有U型板，所述U型板的右侧面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有夹板，所述螺纹杆位于挡板的左侧，所述挡板的下表面与底板的上表面固定连接。

优选的，所述抽取装置包括漆泵，所述漆泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述漆泵的进漆口与第一软管的一端相连通，所述第一软管的另一端与漆箱的右侧面相连通，所述漆泵的出漆口与第二软管的一端相连通。

优选的，所述第一驱动装置包括第一电机，所述第一电机的型号为Y80M1-2，所述第一电机机身的下表面与底板的上表面固定连接，所述第一电机的输出轴固定连接有绳盘，所述绳盘的外表面与绳索的一端固定连接。

优选的，所述第二驱动装置包括第二电机，所述第二电机的型号为Y80M2-2，所述第二电机机身的下表面与凹槽内壁的下表面固定连接，所述第二电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

优选的，所述底板的正面与电源的背面固定连接，所述电源的正面与开关的背面固定连接。

优选的，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线分别与第一电机、第二电机和漆泵的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种全自动涂料喷涂机，具备以下有益效果：

1、该全自动涂料喷涂机，通过设置漆泵、第二软管、喷头、U型板、第二电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和夹板，当需要对产品进行涂喷时，工作人员首先将产品放入U型板内，再旋转螺纹杆，使得螺纹杆在与螺纹帽内螺纹连接的作用下向左移动，使得螺纹杆带动夹板向左移动并且夹紧产品，控制漆泵工作，使得漆泵从漆箱内抽漆，使得油漆通过第二软管并且从喷头内喷出，再控制第二电机工作，使得第二电机的输出轴带动主动齿轮旋转，使得主动齿轮带动从动齿轮旋转，使得从动齿轮带动转轴旋转，使得转轴带动U型板旋转，使得U型板带动产品旋转，使得喷头可以对产品的四周进行喷涂，不需要工作人员手持产品改变产品的方向，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该全自动涂料喷涂机，通过设置第一电机、绳盘、绳索、滑块、弹簧、第二软管和喷头，当需要调整喷头的高度时，通过控制第一电机正转，使得第一电机的输出轴带动绳盘旋转，使得绳盘缠绕绳索，使得绳索带动滑块向下移动，使得滑块带动第二软管向下移动，使得第二软管带动喷头向下移动，扩大了喷头对产品喷涂的范围。

3、该全自动涂料喷涂机，通过设置弹簧、喷头、第二软管、第一电机、绳盘和绳索，当需要提升喷头的高度时，控制第一电机反转，使得第一电机的输出轴带动绳盘旋转，使得绳盘放开绳索，使得弹簧的弹力带动滑块向上移动，使得滑块带动第二软管和喷头向上移动，使得工作人员调整喷头的高度时更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型左视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1支撑腿、2底板、3抽取装置、31第一软管、32漆泵、4第一驱动装置、41第一电机、42绳盘、5凹槽、6第二驱动装置、61第二电机、62主动齿轮、7轴承、8转轴、9从动齿轮、10夹板、11挡板、12螺纹杆、13 U型板、14绳索、15固定杆、16喷头、17滑块、18滑槽、19弹簧、20第二软管、21漆箱、22开关、23电源、24螺纹帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动涂料喷涂机，包括底板2，底板2下表面的四角处均固定连接有支撑腿1，底板2的上表面与漆箱21的下表面固定连接，底板2的正面与电源23的背面固定连接，电源23的正面与开关22的背面固定连接，通过设置电源23，使得电源23可以给第一电机41、第二电机61和漆泵32供电，使得第一电机41、第二电机61和漆泵32可以正常工作，电源23的输出端通过导线与开关22的输入端电连接，开关22的输出端通过导线分别与第一电机41、第二电机61和漆泵32的输入端电连接，通过设置开关22，使得工作人员更加方便的控制第一电机41、第二电机61和漆泵32工作，漆箱21的右侧面与抽取装置3的左端相连通，抽取装置3的下表面与底板2的上表面固定连接，抽取装置3包括漆泵32，漆泵32的下表面与底板2的上表面固定连接，漆泵32的进漆口与第一软管31的一端相连通，第一软管31的另一端与漆箱21的右侧面相连通，漆泵32的出漆口与第二软管20的一端相连通，通过设置漆泵32，控制漆泵32工作，使得漆泵32从漆箱21内抽漆，使得油漆可以通过第二软管20并且从喷头16内喷出，抽取装置3的出漆口与第二软管20的一端相连通，第二软管20的背面与滑块17的正面固定连接，第二软管20的右端设置有喷头16，滑块17滑动连接在滑槽18内，通过设置滑块17和滑槽18，滑块17和滑槽18均设置为T型，使得滑块17带动第二软管20上下移动时不会晃动且更加稳定，且滑块17不会脱离滑槽18。

滑槽18开设在固定杆15的正面，滑块17的下表面通过弹簧19与滑槽18内壁的下表面固定连接，通过设置弹簧19，当需要提升喷头16的高度时，控制第一电机41反转，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42放开绳索14，使得弹簧19的弹力带动滑块17向上移动，使得滑块17带动第二软管20和喷头16向上移动，使得工作人员调整喷头16的高度时更加方便，滑块17的下表面与绳索14的一端固定连接，绳索14的另一端与第一驱动装置4的外表面固定连接，第一驱动装置4包括第一电机41，第一电机41的型号为Y80M1-2，第一电机41机身的下表面与底板2的上表面固定连接，第一电机41的输出轴固定连接有绳盘42，绳盘42的外表面与绳索14的一端固定连接，通过设置绳索14，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42缠绕绳索14，使得绳索14带动滑块17向下移动，使得滑块17带动第二软管20向下移动，使得第二软管20带动喷头16向下移动，扩大了喷头16对产品喷涂的范围，第一驱动装置4的下表面与底板2的上表面固定连接，底板2的上表面开设有凹槽5，凹槽5内壁的下表面与第二驱动装置6的下表面固定连接。

第二驱动装置6与从动齿轮9相啮合，第二驱动装置6包括第二电机61，第二电机61的型号为Y80M2-2，第二电机61机身的下表面与凹槽5内壁的下表面固定连接，第二电机61的输出轴固定连接有主动齿轮62，主动齿轮62与从动齿轮9相啮合，通过设置主动齿轮62和从动齿轮9，使得第二电机61的输出轴带动主动齿轮62旋转，使得主动齿轮62带动从动齿轮9旋转时效率更高，且主动齿轮62和从动齿轮9的传动连接具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长的好处，从动齿轮9卡接在转轴8的外表面，转轴8的外表面套接有轴承7，轴承7卡接在底板2的上表面，通过设置轴承7，使得从动齿轮9带动转轴8旋转，使得转轴8带动U型板13旋转时不会晃动且更加省力，转轴8的顶端固定连接有U型板13，U型板13的右侧面卡接有螺纹帽24，螺纹帽24内螺纹连接有螺纹杆12，通过设置螺纹杆12，当需要夹紧产品时，工作人员首先将产品放入U型板13内，再旋转螺纹杆12，使得螺纹杆12在与螺纹帽24内螺纹连接的作用下向左移动，使得螺纹杆12带动夹板10向左移动并且夹紧产品，螺纹杆12的左端固定连接有夹板10，螺纹杆12位于挡板11的左侧，挡板11的下表面与底板2的上表面固定连接。

使用时，当需要对产品进行涂喷时，工作人员首先将产品放入U型板13内，再旋转螺纹杆12，使得螺纹杆12在与螺纹帽24内螺纹连接的作用下向左移动，使得螺纹杆12带动夹板10向左移动并且夹紧产品，控制漆泵32工作，使得漆泵32从漆箱21内抽漆，使得油漆通过第二软管20并且从喷头16内喷出，再控制第二电机61工作，使得第二电机61的输出轴带动主动齿轮62旋转，使得主动齿轮62带动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9带动转轴8旋转，使得转轴8带动U型板13旋转，使得U型板13带动产品旋转，使得喷头16可以对产品的四周进行喷涂，当需要调整喷头16的高度时，通过控制第一电机41正转，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42缠绕绳索14，使得绳索14带动滑块17向下移动，使得滑块17带动第二软管20向下移动，使得第二软管20带动喷头16向下移动，当需要提升喷头16的高度时，控制第一电机41反转，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42放开绳索14，使得弹簧19的弹力带动滑块17向上移动，使得滑块17带动第二软管20和喷头16向上移动。

综上可得，1、该全自动涂料喷涂机，通过设置漆泵32、第二软管20、喷头16、U型板13、第二电机61、主动齿轮62、从动齿轮9、螺纹杆12和夹板10，当需要对产品进行涂喷时，工作人员首先将产品放入U型板13内，再旋转螺纹杆12，使得螺纹杆12在与螺纹帽24内螺纹连接的作用下向左移动，使得螺纹杆12带动夹板10向左移动并且夹紧产品，控制漆泵32工作，使得漆泵32从漆箱21内抽漆，使得油漆通过第二软管20并且从喷头16内喷出，再控制第二电机61工作，使得第二电机61的输出轴带动主动齿轮62旋转，使得主动齿轮62带动从动齿轮9旋转，使得从动齿轮9带动转轴8旋转，使得转轴8带动U型板13旋转，使得U型板13带动产品旋转，使得喷头16可以对产品的四周进行喷涂，不需要工作人员手持产品改变产品的方向，不但减轻了工作人员的工作强度，还提高了工作人员的工作效率。

2、该全自动涂料喷涂机，通过设置第一电机41、绳盘42、绳索14、滑块17、弹簧19、第二软管20和喷头16，当需要调整喷头16的高度时，通过控制第一电机41正转，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42缠绕绳索14，使得绳索14带动滑块17向下移动，使得滑块17带动第二软管20向下移动，使得第二软管20带动喷头16向下移动，扩大了喷头16对产品喷涂的范围。

3、该全自动涂料喷涂机，通过设置弹簧19、喷头16、第二软管20、第一电机41、绳盘42和绳索14，当需要提升喷头16的高度时，控制第一电机41反转，使得第一电机41的输出轴带动绳盘42旋转，使得绳盘42放开绳索14，使得弹簧19的弹力带动滑块17向上移动，使得滑块17带动第二软管20和喷头16向上移动，使得工作人员调整喷头16的高度时更加方便，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动涂料喷涂机，包括底板（2），其特征在于：所述底板（2）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（1），所述底板（2）的上表面与漆箱（21）的下表面固定连接，所述漆箱（21）的右侧面与抽取装置（3）的左端相连通，所述抽取装置（3）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述抽取装置（3）的出漆口与第二软管（20）的一端相连通，所述第二软管（20）的背面与滑块（17）的正面固定连接，所述第二软管（20）的右端设置有喷头（16），所述滑块（17）滑动连接在滑槽（18）内；

所述滑槽（18）开设在固定杆（15）的正面，所述滑块（17）的下表面通过弹簧（19）与滑槽（18）内壁的下表面固定连接，所述滑块（17）的下表面与绳索（14）的一端固定连接，所述绳索（14）的另一端与第一驱动装置（4）的外表面固定连接，所述第一驱动装置（4）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述底板（2）的上表面开设有凹槽（5），所述凹槽（5）内壁的下表面与第二驱动装置（6）的下表面固定连接；

所述第二驱动装置（6）与从动齿轮（9）相啮合，所述从动齿轮（9）卡接在转轴（8）的外表面，所述转轴（8）的外表面套接有轴承（7），所述轴承（7）卡接在底板（2）的上表面，所述转轴（8）的顶端固定连接有U型板（13），所述U型板（13）的右侧面卡接有螺纹帽（24），所述螺纹帽（24）内螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的左端固定连接有夹板（10），所述螺纹杆（12）位于挡板（11）的左侧，所述挡板（11）的下表面与底板（2）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的全自动涂料喷涂机，其特征在于：所述抽取装置（3）包括漆泵（32），所述漆泵（32）的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述漆泵（32）的进漆口与第一软管（31）的一端相连通，所述第一软管（31）的另一端与漆箱（21）的右侧面相连通，所述漆泵（32）的出漆口与第二软管（20）的一端相连通。

3.根据权利要求2所述的全自动涂料喷涂机，其特征在于：所述第一驱动装置（4）包括第一电机（41），所述第一电机（41）的型号为Y80M1-2，所述第一电机（41）机身的下表面与底板（2）的上表面固定连接，所述第一电机（41）的输出轴固定连接有绳盘（42），所述绳盘（42）的外表面与绳索（14）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的全自动涂料喷涂机，其特征在于：所述第二驱动装置（6）包括第二电机（61），所述第二电机（61）的型号为Y80M2-2，所述第二电机（61）机身的下表面与凹槽（5）内壁的下表面固定连接，所述第二电机（61）的输出轴固定连接有主动齿轮（62），所述主动齿轮（62）与从动齿轮（9）相啮合。

5.根据权利要求4所述的全自动涂料喷涂机，其特征在于：所述底板（2）的正面与电源（23）的背面固定连接，所述电源（23）的正面与开关（22）的背面固定连接。

6.根据权利要求5所述的全自动涂料喷涂机，其特征在于：所述电源（23）的输出端通过导线与开关（22）的输入端电连接，所述开关（22）的输出端通过导线分别与第一电机（41）、第二电机（61）和漆泵（32）的输入端电连接。