CN221166598U - 一种钒钛磁铁矿的冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，包括：预热装置，用于对冶金原料进行预热，所述冶金原料包括具有第一设定粒度的钒钛磁铁矿和具有第二设定粒度的还原剂；还原装置，包括还原回转窑，所述还原回转窑设置于所述预热装置的下游，用于接收预热后的所述冶金原料，并用于对预热后的所述冶金原料进行还原，以制备金属炉料；电弧炉，位于所述还原装置的下游，用于接收所述金属炉料，并用于对所述金属炉料进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。上述冶炼设备可以规避传统高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的问题，且流程短，效率高，能耗低，可获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。

Description

一种钒钛磁铁矿的冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种钒钛磁铁矿的冶炼设备。

背景技术

钒钛磁铁矿是一种重要的战略资源，是提取金属钒、金属钛的主要原料之一。

目前，国内冶炼钒钛磁铁矿主要是以高炉法为主，以通过高炉冶炼使钛进入高炉渣，钒进入铁水，从铁水中提取钒，并从高炉渣中提取钛。但是，由于钒钛磁铁矿中TiO₂含量相对较高，直接用来冶炼会造成高炉炉料的透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。针对此，在烧结或造球过程中通常还会搭配一定比例的其他铁矿使用，以降低炉渣黏度，提高铁水的流动性。

但是，由于在烧结或球团过程中添加了部分其他铁矿，使得高炉渣中TiO₂含量降低，仅有20％左右，无法对其进行有效利用，基本处于堆弃状态，这就造成了极大的资源浪费。

因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，可以规避传统高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的问题，且流程短，效率高，能耗低，可获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，包括：预热装置，用于对冶金原料进行预热，所述冶金原料包括具有第一设定粒度的钒钛磁铁矿和具有第二设定粒度的还原剂；还原装置，包括还原回转窑，所述还原回转窑设置于所述预热装置的下游，用于接收预热后的所述冶金原料，并用于对预热后的所述冶金原料进行还原，以制备金属炉料；电弧炉，位于所述还原装置的下游，用于接收所述金属炉料，并用于对所述金属炉料进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。

上述方案中，本实用新型实施例通过预热装置对冶金原料进行预热，可以提升冶金原料的干燥度，以利于后续还原装置对于冶金原料的还原处理；在还原回转窑中，冶金原料经过还原反应之后可以获得金属炉料，相比于冶金原料，经过还原回转窑生产后，金属炉料的金属化率高(可达到75％以上)、温度高(可达到900℃以上)，有利于后续电弧炉的冶炼，能够降低电弧炉的冶炼电耗；在电弧炉进行冶炼时，电弧炉中不需要再通入还原性气体，工艺控制相对简单，并能够获得高附加值的含钒铁水和炉渣，经测试，含钒铁水的含钒量可以接近1.5％，炉渣中的含量可达到40％以上，能够方便对于钒、钛的回收。

因此，本实用新型所提供冶炼设备可以较好地规避传统技术中高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的炉料透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。并且，本实用新型实施例无需对钒钛磁铁矿进行烧结或者造球，钒钛磁铁矿的原矿和还原剂可以直接投入冶炼设备中进行使用，冶炼流程短，效率高，能耗低，可以获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。

可选地，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。

可选地，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部，用于将所述窑尾部的气体再次通入所述还原回转窑中。

可选地，所述还原装置还包括补风装置，所述补风装置位于所述还原回转窑的外侧，并用于向所述还原回转窑内进行补风。

可选地，还包括换热器，所述预热装置配置有预热风管，所述预热风管和所述回风管路均与所述换热器相连。

可选地，所述回风管路连接有第一除尘部件，所述第一除尘部件位于所述换热器的上游。

可选地，所述预热装置包括预热回转窑，所述预热回转窑用于对所述冶金原料进行预热。

可选地，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置和所述预热装置相连。

可选地，还包括第一转运装置，所述第一转运装置设置于所述预热装置和所述还原回转窑之间，用于将预热后的所述冶金原料通入所述还原回转窑。

可选地，还包括第二转运装置，所述第二转运装置设置于所述还原装置和所述电弧炉之间，用于将所述金属炉料通入所述电弧炉。

附图说明

图1为本实用新型所提供钒钛磁铁矿的冶炼设备的结构示意图；

图2为本实用新型所提供钒钛磁铁矿的冶炼工艺的流程示意图。

附图标记说明如下：

1预热装置、11预热回转窑、12预热风管；

2还原装置、21还原回转窑、211窑头部、212窑尾部、213窑头料仓、214开关阀、215给料机、22回风管路、221回风风机、222第一除尘部件、23补风装置、24助燃风机、25燃烧器；

3电弧炉；

4换热器；

5烟气处理装置、51第二除尘部件、52引风机；

6第一转运装置；

7第二转运装置、71密封料罐、72料道、73提升井、74天车。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。

本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

请参考图1，图1为本实用新型所提供钒钛磁铁矿的冶炼设备的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，包括预热装置1、还原装置2以及电弧炉3。

预热装置1用于对冶金原料进行预热，以对冶金原料进行烘干，可有效地脱除冶金原料中的水分，从而可以为后续冶金原料在还原装置2中的还原反应做准备。

上述冶金原料包括具有第一设定粒度的钒钛磁铁矿和具有第二设定粒度的还原剂。一种具体的钒钛磁铁矿的成分可以参见下表1，对于钒钛磁铁矿而言，其TiO₂的含量通常在10％以上，这是钒钛磁铁矿不宜采用高炉法冶炼的主要原因之一。还原剂可以为焦炭或者兰炭等。钒钛磁铁矿和还原剂之间的用量比例可以根据需要进行调整，本实用新型实施例并不做明确的限定。

第一设定粒度例如可以为5mm-25mm之间，第二设定粒度例如可以在5mm-50mm之间，当然，第一设定粒度和第二设定粒度也可以设置为其他值，具体需要结合使用的需要等进行确定。

表1本实用新型实施例中所使用钒钛磁铁矿的成分表(wt％)

TFe	FeO	Fe2O3	V2O5	TiO2	CaO	MgO	AL2O3	SiO2	Cr2O3	P	S
												55.00	15.83	60.98	1.63	12.9	0.095	1.3	3.38	1.08	0.3	0.015	0.017

还原装置2包括还原回转窑21。还原回转窑21设置于预热装置1的下游，用于接收预热后的冶金原料，并用于对预热后的冶金原料进行还原，以制备金属炉料。

电弧炉3位于还原装置2的下游，用于接收金属炉料，并用于对金属炉料进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。

上述方案中，本实用新型实施例通过预热装置1对冶金原料进行预热，可以提升冶金原料的干燥度，以利于后续还原装置2对于冶金原料的还原处理；在还原回转窑21中，冶金原料经过还原反应之后可以获得金属炉料，相比于冶金原料，经过还原回转窑21生产后，金属炉料的金属化率高(可达到75％以上)、温度高(可达到900℃以上)，有利于后续电弧炉3的冶炼，能够降低电弧炉3的冶炼电耗；在电弧炉3进行冶炼时，电弧炉3中不需要再通入还原性气体，工艺控制相对简单，并能够获得高附加值的含钒铁水和炉渣，经测试，含钒铁水的含钒量可以接近1.5％，炉渣中的含量可达到40％以上，能够方便对于钒、钛的回收。

因此，本实用新型所提供冶炼设备可以较好地规避传统技术中高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的炉料透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。并且，本实用新型实施例无需对钒钛磁铁矿进行烧结或者造球，钒钛磁铁矿的原矿和还原剂可以直接投入冶炼设备中进行使用，冶炼流程短，效率高，能耗低，可以获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。

在本实用新型实施例中，还原回转窑21所使用燃烧气体可以为来自电弧炉3的电炉煤气。

这样，本实用新型所提供冶炼设备可以尽可能地实现闭环生产，能够实现还原回转窑21和电弧炉3之间煤气的自平衡，能够对冶炼设备内部所产生可燃气体进行更为充分的回收利用，可避免浪费；并且，电炉煤气的热值高，是焦炉煤气的两倍左右，可以更好地对还原回转窑21内部提供热量；同时，由于电弧炉3和还原回转窑21同属于本实用新型所提供冶炼设备中，二者的距离较近，相应地，在布置连接管路时即可以较为容易，能够简化设备结构，并可以降低可燃气体在运输过程中发生泄漏的可能性，连接管路的维护压力也可以相对较低。

应理解，还原回转窑21所使用燃烧气体的种类可以是多样的，例如还可以为天然气、焦炉煤气或者其他的混合气体等，只要是能够满足使用的要求即可。

还原回转窑21可以包括窑头部211和窑尾部212。在图1的方位和位置关系中，窑头部211具体可以是指还原回转窑21的右端部，窑尾部212具体可以是指还原回转窑21的左端部。冶金原料具体可以是通过窑尾部212进入还原回转窑21内，最终所生成的金属炉料可以是通过窑头部211进行排出。

窑头部211还可以配置有窑头料仓213，以用于对窑头部211所排出的金属炉料进行承接和分配。

具体而言，窑头料仓213还可以连接有开关阀214和给料机215，以用于实现对料仓213内金属炉料排出和分配。开关阀214和给料机215的具体结构形式在此不作限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行选择，只要是能够满足实际的使用要求即可；例如，开关阀214可以为扇形阀，给料机215可以为电振给料机。

仍如图1所示，还原回转窑21可以为倾斜布置，具体表现为窑尾部212的位置要高于窑头部211，这样，可以方便冶金原料在还原回转窑21内的移动。还原回转窑21的斜度具体可以根据实际需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可，在此并不作限定；例如，上述斜度可以为2.5％左右。

在具体实践中，还原装置2还可以配置有助燃风机24和燃烧器25。燃烧器25具体可以为五通道结构，燃烧火焰的长度可以在10m-15m之间。助燃风机24可以为燃烧器25提供助燃气体，前述的燃烧气体也可以通入燃烧器25中，燃烧气体在助燃气体的作用下可以进行点燃，以为还原回转窑21的内部提供热量。

除此之外，燃烧器25还可以起到点火作用，能够将还原回转窑21内的还原剂点燃，以形成CO，可助力还原反应的进程。

还原回转窑21内的温度梯度可以为850℃-1250℃，即窑头部211内的温度可以达到1250℃、而窑尾部212内的温度则可以达到850℃。当然，还原回转窑21内的温度梯度也可以设置为其他梯度值，具体可以结合实际的使用需要等进行确定。

请继续参考图1，还原装置2还可以包括回风管路22。回风管路22可以连接窑尾部212和窑头部211，用于将窑尾部212的气体再次通入还原回转窑21中，以便对窑尾部212所排出气体的热量进行充分利用，有利于降低系统能耗。

具体地，回风管路22上可以设置有回风风机221，窑尾部212所排出的气体可以是由回风风机221提供动力，并可通过回风管路22向窑头部211进行输送。

在一些可选的实现方式中，还原装置2还可以包括补风装置23，补风装置23位于还原回转窑21的外侧，其具体可以为风机，用于向还原回转窑21内进行补风，以便调整还原回转窑21内的温度和气氛，能够较大程度地避免物料在还原回转窑21内的结圈问题。

在具体实施时，回风管路22上可以设置有温度检测、CO浓度检测、流量检测等形式的传感器，还原回转窑21内可以设置有火焰温度检测、O₂浓度检测等形式的传感器，回风风机221、补风装置23上均可以安装有调节阀(图中未示出)；该调节阀的开度与前述的温度检测、CO浓度检测、流量检测、火焰温度检测、O₂浓度检测等可以进行联锁控制，以此可以对还原回转窑21内的温度和气氛进行调节，能够控制还原回转窑21内的反应进程，进而可以减少物料在还原回转窑21内的结圈问题。

在一些可选的实现方式中，本实用新型所提供冶炼设备还可以包括换热器4。预热装置1可以配置有预热风管12，预热风管12用于为预热装置1内部提供预热风，以对冶金原料进行预热；预热风管12和回风管路22均可以与换热器4相连。这样，预热风管12内的换热风可以吸收回风管路22内气体的热量，能够有效地避免能量的浪费，可降低系统能耗；并且，换热器4的设置，还可以对回风管路22供给至还原回转窑21内气体的温度进行调节，有利于对还原回转窑21内的温度进行控制。

这里，本实用新型实施例并不限定上述换热器4的具体结构形式，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可。例如，上述换热器4可以为管壳换热器、翅片换热器、板式换热器等。

另外，本实用新型实施例还不限定预热风管12以及回风管路22的换热量，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行设置，只要是能够满足使用的要求即可。例如，对于窑尾部212所排出的850℃的气体，其在经过换热器4后，温度可以下降至约500℃；对于预热风管12内的气体而言，其初始温度可以为室温，在经过换热器4后，预热风管12内气体的温度可以提升至约400℃。

在一些可选的实现方式中，回风管路22可以连接有第一除尘部件222。第一除尘部件222具体可以为重力除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、电除尘器等，用于对回风管路22内的气体进行除尘，可提升回风管路22内气体的洁净度，能够有效地减少回风管路22发生堵塞的情形。

上述第一除尘部件222可以位于换热器4的上游，即回风管路22供给至换热器4的气体可以为净化后的气体；这样，可以减少粉尘颗粒对于换热器4的冲刷磨损，有利于保证换热器4的使用寿命，同时也可以避免粉尘颗粒附着在换热器4内而影响换热器4的换热性能。进一步地，回风风机221也可以位于第一除尘部件222的下游，这样，也可以减少粉尘颗粒对于回风风机221的影响；在图1的实现方式中，回风风机221具体可以是位于换热器4的下游。

预热装置1可以包括预热回转窑11，冶金原料具体可以是在该预热回转窑11内进行预热。预热回转窑11具有相对封闭的环境，可以减少预热风的泄漏，能够对预热风所蕴含的热量进行更为充分地利用；并且，预热回转窑11在对冶金原料进行预热的同时，还可以对钒钛磁铁矿以及还原剂进行搅拌，有利于实现钒钛磁铁矿以及还原剂的混合均匀，这对于提升冶金原料在还原回转窑21内的还原效果具有积极的意义。

预热回转窑11内的温度梯度可以为120℃-500℃，即预热回转窑11所排出尾气的温度大致可以在120℃左右。当然，该温度梯度也可以为其他的其他梯度值，具体可以结合实际的使用需要等进行确定。

应理解，预热装置1也可以是采用皮带机、链篦机等形式的设备进行预热，这样也是可行的。

在一些可选的实现方式中，本实用新型所提供冶炼设备还可以包括烟气处理装置5，烟气处理装置5可以和预热装置1相连，用于对预热装置1所排出的尾气进行净化处理，可提升冶炼设备的环保性能。

根据烟气处理工艺的不同，烟气处理装置5所包含结构件的数量以及种类可以不同，一般而言，烟气处理装置5可以包括第二除尘部件51、脱硝部件、脱硫部件等。具体而言，第二除尘部件51可以为重力除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、电除尘器等，如图1所示，第二除尘部件51还可以连接有引风机52，引风机52用于对预热装置1的尾气排放提供动力；脱硝部件可以采用选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)、选择性非催化还原法(Selective Non-catalytic Reduction，SNCR)等；脱硫部件具体可以为湿法脱硫部件、半干法脱硫部件或者干法脱硫部件等。

在一些可选的实现方式中，本实用新型所提供冶炼设备还可以包括第一转运装置6，第一转运装置6可以设置于预热装置1和还原回转窑21之间，用于将预热后的冶金原料通入还原回转窑21。

这里，本实用新型实施例并不限定第一转运装置6的种类，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行选择，只要是能够满足使用的要求即可。例如，第一转运装置6可以为斗提机等。

在一些可选的实现方式中，本实用新型所提供冶炼设备还可以包括第二转运装置7，第二转运装置7可以设置于还原装置2和电弧炉3之间，用于将金属炉料通入电弧炉3。

这里，本实用新型实施例并不限定第二转运装置7的种类，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行选择，只要是能够满足使用的要求即可。例如，第二转运装置7可以包括密封料罐71，窑头料仓213内的金属炉料可以通过开关阀214、给料机215排出至密封料罐71中，密封料罐71可以对金属炉料进行保温，并能够减少金属炉料在转运过程中发生再氧化的情形；结合图1，第二转运装置7还可以配置有料道72、提升井73以及天车74，密封料罐71可以在料道72上进行移动，并能够在提升井73中被提升，天车74还用于对密封料罐71进行移动，以将密封料罐71内的金属炉料排入至电弧炉3中。

在具体实践中，预热回转窑11、还原回转窑21、窑头料仓213以及密封料罐71等需要和高温炉料直接接触的器件的内壁面均可以设置有耐火材料，以对这些器件进行保护，耐火材料的种类以及结构形式在此不作限定，只要是能够满足使用的要求即可。以还原回转窑21为例，其窑内所砌耐火材料的厚度可以达到280mm左右，可使得还原回转窑21外皮温度不高于220℃。

实施例二

请参考图2，图2为本实用新型所提供钒钛磁铁矿的冶炼工艺的流程示意图。

如图2所示，本实用新型还提供一种钒钛磁铁矿的冶炼工艺，适用于实施例一中各实施方式所涉及的钒钛磁铁矿的冶炼设备，该冶炼工艺具体包括：步骤S1，将冶金原料通入预热装置1中进行预热；步骤S2，将预热后的冶金原料通入还原回转窑21中进行还原，以制备金属炉料；步骤S3，将金属炉料通入电弧炉3中进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。

如实施例一部分所述，本实用新型实施例所提供冶炼工艺采用了预热装置1、还原回转窑21、电弧炉3相配合的生产工艺，可以较好地规避传统技术中高炉法冶炼钒钛磁铁矿所存在的炉料透气性差、炉渣粘稠、铁水流动性差、渣铁难以分离等问题。并且，本实用新型实施例无需对钒钛磁铁矿进行烧结或者造球，钒钛磁铁矿的原矿和还原剂可以直接投入冶炼设备中进行使用，冶炼流程短，效率高，能耗低，可以获得高附加值的含钒铁水和炉渣，能够为提钒、提钛奠定基础。

在一些可选的实现方式中，在上述步骤S2中，还原回转窑21所使用燃烧气体可以为来自电弧炉3的电炉煤气。

这样，可以实现还原回转窑21和电弧炉3之间煤气的自平衡，能够对冶炼设备内部所产生可燃气体进行更为充分的回收利用，可避免浪费；并且，电炉煤气的热值高，是焦炉煤气的两倍左右，可以更好地对还原回转窑21内部提供热量；同时，由于电弧炉3和还原回转窑21同属于本实用新型所提供冶炼设备中，二者的距离较近，相应地，在布置连接管路时即可以较为容易，能够简化设备结构，并可以降低可燃气体在运输过程中发生泄漏的可能性，连接管路的维护压力也可以相对较低。

在一些可选的实现方式中，上述步骤S2还可以包括：控制将窑尾部212的气体通入窑头部211。这样，可以对窑尾部212所排出气体的热量进行充分利用，有利于降低系统能耗。

在一些可选的实现方式中，上述步骤S2还可以包括：控制为还原回转窑21内进行补风。这样，可对还原回转窑21内的温度和气氛进行调整，能够较大程度地避免物料在还原回转窑21内的结圈问题。

在一些可选的实现方式中，上述冶炼工艺还可以包括：步骤S4，控制回风管路22与预热风管12进行换热。

这样，预热风管12内的换热风可以吸收回风管路22内气体的热量，能够有效地避免能量的浪费，可降低系统能耗；并且，换热器4的设置，还可以对回风管路22供给至还原回转窑21内气体的温度进行调节，有利于对还原回转窑21内的温度进行控制。

在一些可选的实现方式中，上述冶炼工艺还可以包括：步骤S5，对预热装置1所排出的烟气进行净化处理，以提升环保性能。具体的净化处理方式可以参见前述的实施例一，在此不做重复性的说明。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，包括：

预热装置，用于对冶金原料进行预热，所述冶金原料包括具有第一设定粒度的钒钛磁铁矿和具有第二设定粒度的还原剂；

还原装置，包括还原回转窑，所述还原回转窑设置于所述预热装置的下游，用于接收预热后的所述冶金原料，并用于对预热后的所述冶金原料进行还原，以制备金属炉料；

电弧炉，位于所述还原装置的下游，用于接收所述金属炉料，并用于对所述金属炉料进行冶炼，以获得含钒铁水和炉渣。

2.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原回转窑所使用燃烧气体为来自所述电弧炉的电炉煤气。

3.根据权利要求1所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括回风管路，所述还原回转窑包括窑头部和窑尾部，所述回风管路连接所述窑尾部和所述窑头部，用于将所述窑尾部的气体再次通入所述还原回转窑中。

4.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述还原装置还包括补风装置，所述补风装置位于所述还原回转窑的外侧，并用于向所述还原回转窑内进行补风。

5.根据权利要求3所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括换热器，所述预热装置配置有预热风管，所述预热风管和所述回风管路均与所述换热器相连。

6.根据权利要求5所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述回风管路连接有第一除尘部件，所述第一除尘部件位于所述换热器的上游。

7.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，所述预热装置包括预热回转窑，所述预热回转窑用于对所述冶金原料进行预热。

8.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置和所述预热装置相连。

9.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括第一转运装置，所述第一转运装置设置于所述预热装置和所述还原回转窑之间，用于将预热后的所述冶金原料通入所述还原回转窑。

10.根据权利要求1-6中任一项所述钒钛磁铁矿的冶炼设备，其特征在于，还包括第二转运装置，所述第二转运装置设置于所述还原装置和所述电弧炉之间，用于将所述金属炉料通入所述电弧炉。