CN108585459A - 一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置、加热装置和弧面加工装置，所述加热装置包括加热箱，所述支撑轨道轮远离支撑支架的一侧滑动连接有加热筒，所述加热箱两侧内壁位于出入口上方均固定连接有鼓风装置，所述弧面加工装置包括外箱，所述支撑箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有鼓风机，所述连接块相互靠近的一侧且位于下弧面辊之间固定连接有出风口，所述连接件位于上弧面辊之间固定连接有通风口，本发明涉及钢化炉技术领域。使得该装置玻璃受热均匀，隔绝了灰尘等杂质的沾染，保证产品质量，使弧面玻璃冷却与弯曲同时进行，减少温度和形状的快速变化，保证了产品成品率，提高加工效率，节约时间。

Description

一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉

技术领域

本发明涉及钢化炉技术领域，具体为一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉等等。现有的弧面玻璃加工，基本是通过先加热在弯曲最后进行冷却的方法进行加工的，不仅加工工序繁琐，没有相应的防尘措施，使得弧面玻璃加工时不经容易损坏并且表面容易沾染杂质，使得弧面玻璃质量得不到保证，并且加工效率低下，浪费了大量时间。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，解决了现有的弧面玻璃加工，基本是通过先加热在弯曲最后进行冷却的方法进行加工的，不仅加工工序繁琐，没有相应的防尘措施，使得弧面玻璃加工时不经容易损坏并且表面容易沾染杂质，使得弧面玻璃质量得不到保证，并且加工效率低下，浪费了大量时间的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置、加热装置和弧面加工装置，所述进料装置位于加热装置右侧，所述弧面加工装置位于加热装置左侧，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内腔底部正面和背面对称位置均固定连接有支撑支架，所述支撑支架远离加热箱内腔底部的一侧对称位置转动连接有支撑轨道轮，所述支撑轨道轮远离支撑支架的一侧滑动连接有加热筒，所述加热筒外表面中间对称位置均固定连接有啮合齿，所述加热箱内腔顶部中间位置固定连接有双向电机，所述双向电机两侧输出端均通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮外表面与啮合齿啮合传动，所述加热箱两侧内壁中间位置且位于加热筒内腔设置有移动辊，所述加热箱两侧外壁位于移动辊的位置开设有出入口，所述加热箱两侧内壁位于出入口上方均固定连接有鼓风装置；

所述弧面加工装置包括外箱，所述外箱内腔底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱内腔底部远离加热装置的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器固定连接有主动带轮，所述支撑箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有鼓风机，所述支撑箱顶部正面和背面均固定连接有连接块，所述连接块相互靠近的一侧转动连接有复数个下弧面辊，所述下弧面辊靠近外箱正面的一端均固定连接有从动带轮，所述连接块相互靠近的一侧且位于下弧面辊之间固定连接有出风口，所述外箱顶部固定连接有升降装置，所述升降装置底部转动连接有连接件，所述连接件远离升降装置的一侧且与下弧面辊相对应位置设置有上弧面辊，所述连接件位于上弧面辊之间固定连接有通风口。

优选的，所述进料装置包括底箱，所述底箱内腔底部远离加热装置的一侧固定连接有进料电机，所述进料电机输出端通过联轴器固定连接有进料带轮，所述底箱顶部固定连接有支撑架，所述支撑架远离底箱的一侧设置有复数个进料辊，所述进料带轮外表面通过皮带与进料辊滑动连接。

优选的，所述进料辊外表面通过传送带与移动辊滑动连接，所述传送带外表面与出入口滑动连接。

优选的，所述加热筒内表面固定连接有保护隔离板，所述保护隔离板远离加热筒的一侧固定连接有加热电阻。

优选的，所述鼓风装置包括鼓风支撑板，所述鼓风支撑板顶部固定连接有吹风机，所述吹风机输出端通过管道连通有加热器，所述加热器远离吹风机的一侧通过管道连通有吹风口。

优选的，所述鼓风机输出端通过连通管道与出风口连通。

优选的，所述主动带轮外表面通过皮带与从动带轮滑动连接。

优选的，所述升降装置包括升降箱，所述升降箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有升降电机，所述升降电机输出端通过联轴器固定连接有蜗杆，所述蜗杆外表面啮合传动有蜗轮，所述蜗轮内表面螺纹连接有螺纹柱。

优选的，所述蜗杆远离升降电机的一侧与升降箱转动连接，所述蜗轮底部与升降箱转动连接。

优选的，所述螺纹柱贯穿升降箱并延伸至升降箱底部，所述螺纹柱位于升降箱底部的一端与连接件转动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，具备以下有益效果：

（1）、本发明，通过支撑支架远离加热箱内腔底部的一侧对称位置转动连接有支撑轨道轮，支撑轨道轮远离支撑支架的一侧滑动连接有加热筒，加热筒外表面中间对称位置均固定连接有啮合齿，加热箱内腔顶部中间位置固定连接有双向电机，加热箱两侧内壁中间位置且位于加热筒内腔设置有移动辊，加热箱两侧外壁位于移动辊的位置开设有出入口，加热箱两侧内壁位于出入口上方均固定连接有鼓风装置，使得该装置玻璃受热均匀，并且隔绝了灰尘等杂质的沾染，保证产品质量。

（2）、本发明，通过支撑箱内腔底部靠近加热装置的一侧固定连接有鼓风机，连接块相互靠近的一侧转动连接有复数个下弧面辊，连接块相互靠近的一侧且位于下弧面辊之间固定连接有出风口，外箱顶部固定连接有升降装置，连接件远离升降装置的一侧且与下弧面辊相对应位置设置有上弧面辊，连接件位于上弧面辊之间固定连接有通风口，使得弧面玻璃冷却与弯曲同时进行，减少温度和形状的快速变化，保证了产品的成品率，提高加工效率，节约时间。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明鼓风装置结构示意图；

图3为本发明升降装置结构示意图。

图中：1-进料装置、101-底箱、102-进料电机、103-进料带轮、104-支撑架、105-进料辊、106-皮带、2-加热装置、3-弧面加工装置、4-支撑支架、5-支撑轨道轮、6-加热筒、7-啮合齿、8-双向电机、9-驱动齿轮、10-移动辊、11-出入口、12-鼓风装置、121-鼓风支撑板、122-吹风机、123-加热器、124-吹风口、13-外箱、14-支撑箱、15-驱动电机、16-主动带轮、17-鼓风机、18-连接块、19-下弧面辊、20-从动带轮、21-出风口、22-升降装置、221-升降箱、222-升降电机、223-蜗杆、224-蜗轮、225-螺纹柱、23-连接件、24-上弧面辊、25-通风口、26-传送带、27-保护隔离板、28-加热电阻、29-加热箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置1、加热装置2和弧面加工装置3，进料装置1位于加热装置2右侧，进料装置1包括底箱101，底箱101内腔底部远离加热装置2的一侧固定连接有进料电机102，进料电机102输出端通过联轴器固定连接有进料带轮103，底箱101顶部固定连接有支撑架104，支撑架104远离底箱101的一侧设置有复数个进料辊105，进料带轮103外表面通过皮带106与进料辊105滑动连接。进料辊105外表面通过传送带26与移动辊10滑动连接，传送带26外表面与出入口11滑动连接。弧面加工装置3位于加热装置2左侧，加热装置2包括加热箱3，加热箱3内腔底部正面和背面对称位置均固定连接有支撑支架4，支撑支架4远离加热箱3内腔底部的一侧对称位置转动连接有支撑轨道轮5，支撑轨道轮5远离支撑支架4的一侧滑动连接有加热筒6，加热筒6内表面固定连接有保护隔离板27，保护隔离板27远离加热筒6的一侧固定连接有加热电阻28。加热筒6外表面中间对称位置均固定连接有啮合齿7，加热箱3内腔顶部中间位置固定连接有双向电机8，双向电机8两侧输出端均通过联轴器固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9外表面与啮合齿7啮合传动，加热箱3两侧内壁中间位置且位于加热筒6内腔设置有移动辊10，加热箱3两侧外壁位于移动辊10的位置开设有出入口11，加热箱3两侧内壁位于出入口11上方均固定连接有鼓风装置12，鼓风装置12包括鼓风支撑板121，鼓风支撑板121顶部固定连接有吹风机122，吹风机122输出端通过管道连通有加热器123，加热器123远离吹风机122的一侧通过管道连通有吹风口124。使得该装置玻璃受热均匀，并且隔绝了灰尘等杂质的沾染，保证产品质量。

弧面加工装置3包括外箱13，外箱13内腔底部固定连接有支撑箱14，支撑箱14内腔底部远离加热装置2的一侧固定连接有驱动电机15，驱动电机15输出端通过联轴器固定连接有主动带轮16，支撑箱14内腔底部靠近加热装置2的一侧固定连接有鼓风机17，鼓风机17输出端通过连通管道与出风口21连通。支撑箱14顶部正面和背面均固定连接有连接块18，连接块18相互靠近的一侧转动连接有复数个下弧面辊19，下弧面辊19靠近外箱13正面的一端均固定连接有从动带轮20，主动带轮16外表面通过皮带与从动带轮20滑动连接。连接块18相互靠近的一侧且位于下弧面辊19之间固定连接有出风口21，外箱13顶部固定连接有升降装置22，升降装置22包括升降箱221，升降箱221内腔底部靠近加热装置2的一侧固定连接有升降电机222，升降电机222输出端通过联轴器固定连接有蜗杆223，蜗杆223外表面啮合传动有蜗轮224，蜗轮224内表面螺纹连接有螺纹柱225。蜗杆223远离升降电机222的一侧与升降箱221转动连接，蜗轮224底部与升降箱221转动连接。螺纹柱225贯穿升降箱221并延伸至升降箱221底部，螺纹柱225位于升降箱221底部的一端与连接件23转动连接。升降装置22底部转动连接有连接件23，连接件23远离升降装置22的一侧且与下弧面辊19相对应位置设置有上弧面辊24，连接件23位于上弧面辊24之间固定连接有通风口25。使得弧面玻璃冷却与弯曲同时进行，减少温度和形状的快速变化，保证了产品的成品率，提高加工效率，节约时间。

使用时，启动进料电机102使得进料带轮103通过皮带106带动进料辊105转动，使得原料进入，启动吹风机122和加热器123使得热气通过吹风口124对出入口11形成风屏，不仅可以阻隔灰尘等杂质的进入，而且可进行预热，启动双向电机8使得驱动齿轮9和啮合齿7相互啮合，使得加热筒6转动进行加热，保证加热的均匀彻底，通过移动辊10继续进行玻璃的运输，将玻璃通过出入口11运输至弧面加工装置3，启动升降电机222使得蜗杆223和蜗轮224相互啮合，使得螺纹柱225带动连接件23垂直运动，使得上弧面辊24和下弧面辊19相互契合，启动驱动电机15和鼓风机17，使得主动带轮16带动从动带轮20转动，使得下弧面辊19转动，同时进行弯曲和冷却，完成加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，包括进料装置（1）、加热装置（2）和弧面加工装置（3），其特征在于：所述进料装置（1）位于加热装置（2）右侧，所述弧面加工装置（3）位于加热装置（2）左侧，所述加热装置（2）包括加热箱（29），所述加热箱（29）内腔底部正面和背面对称位置均固定连接有支撑支架（4），所述支撑支架（4）远离加热箱（29）内腔底部的一侧对称位置转动连接有支撑轨道轮（5），所述支撑轨道轮（5）远离支撑支架（4）的一侧滑动连接有加热筒（6），所述加热筒（6）外表面中间对称位置均固定连接有啮合齿（7），所述加热箱（29）内腔顶部中间位置固定连接有双向电机（8），所述双向电机（8）两侧输出端均通过联轴器固定连接有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）外表面与啮合齿（7）啮合传动，所述加热箱（29）两侧内壁中间位置且位于加热筒（6）内腔设置有移动辊（10），所述加热箱（29）两侧外壁位于移动辊（10）的位置开设有出入口（11），所述加热箱（29）两侧内壁位于出入口（11）上方均固定连接有鼓风装置（12）；

所述弧面加工装置（3）包括外箱（13），所述外箱（13）内腔底部固定连接有支撑箱（14），所述支撑箱（14）内腔底部远离加热装置（2）的一侧固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端通过联轴器固定连接有主动带轮（16），所述支撑箱（14）内腔底部靠近加热装置（2）的一侧固定连接有鼓风机（17），所述支撑箱（14）顶部正面和背面均固定连接有连接块（18），所述连接块（18）相互靠近的一侧转动连接有复数个下弧面辊（19），所述下弧面辊（19）靠近外箱（13）正面的一端均固定连接有从动带轮（20），所述连接块（18）相互靠近的一侧且位于下弧面辊（19）之间固定连接有出风口（21），所述外箱（13）顶部固定连接有升降装置（22），所述升降装置（22）底部转动连接有连接件（23），所述连接件（23）远离升降装置（22）的一侧且与下弧面辊（19）相对应位置设置有上弧面辊（24），所述连接件（23）位于上弧面辊（24）之间固定连接有通风口（25）。

2.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述进料装置（1）包括底箱（101），所述底箱（101）内腔底部远离加热装置（2）的一侧固定连接有进料电机（102），所述进料电机（102）输出端通过联轴器固定连接有进料带轮（103），所述底箱（101）顶部固定连接有支撑架（104），所述支撑架（104）远离底箱（101）的一侧设置有复数个进料辊（105），所述进料带轮（103）外表面通过皮带（106）与进料辊（105）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述进料辊（105）外表面通过传送带（26）与移动辊（10）滑动连接，所述传送带（26）外表面与出入口（11）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述加热筒（6）内表面固定连接有保护隔离板（27），所述保护隔离板（27）远离加热筒（6）的一侧固定连接有加热电阻（28）。

5.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述鼓风装置（12）包括鼓风支撑板（121），所述鼓风支撑板（121）顶部固定连接有吹风机（122），所述吹风机（122）输出端通过管道连通有加热器（123），所述加热器（123）远离吹风机（122）的一侧通过管道连通有吹风口（124）。

6.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述鼓风机（17）输出端通过连通管道与出风口（21）连通。

7.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述主动带轮（16）外表面通过皮带与从动带轮（20）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述升降装置（22）包括升降箱（221），所述升降箱（221）内腔底部靠近加热装置（2）的一侧固定连接有升降电机（222），所述升降电机（222）输出端通过联轴器固定连接有蜗杆（223），所述蜗杆（223）外表面啮合传动有蜗轮（224），所述蜗轮（224）内表面螺纹连接有螺纹柱（225）。

9.根据权利要求8所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述蜗杆（223）远离升降电机（222）的一侧与升降箱（221）转动连接，所述蜗轮（224）底部与升降箱（221）转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种专用于生产弧面玻璃的钢化炉，其特征在于：所述螺纹柱（225）贯穿升降箱（221）并延伸至升降箱（221）底部，所述螺纹柱（225）位于升降箱（221）底部的一端与连接件（23）转动连接。