CN215365479U - 全自动伺服钢化一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动伺服钢化一体机，输送链上均匀排布有若干个安装板，安装板的两端设有旋转杯托，输送链的上方设有吹风冷却组件和加热罩体，加热罩体的两侧均排布有若干个喷火枪，喷火枪与加热罩体之间设有进气间隙，方便进入空气，提高喷火枪对天然气的燃烧效率，进而提高加热效果，加热罩体的端部内侧设有耐火保温砖，进一步提高加热效果，通过伺服电机驱动输送链沿垂直面往复运动，进而通过旋转杯托带动工件移动，使工件依次经过加热罩体内加热和经过吹风冷却组件下降温，达到钢化的效果，体积小，占用生产空间小，旋转驱动链通过第二齿轮带动旋转杯托旋转，进而使工件在加热罩体内旋转加热，加热更加均匀，提高成品率。

Description

全自动伺服钢化一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化技术领域，尤其是一种全自动伺服钢化一体机。

背景技术

钢化玻璃是安全玻璃的一种，它是经强化处理，在玻璃表面上形成一个压应力层，从而具有良好的机械性能和耐热震性能的玻璃的统称，众所周知钢化玻璃是靠均匀加热并且有足够的风压迅速降温达到钢化的目的。

目前，玻璃钢化设备采用椭圆回转式进行加热和降温，其体积大，占用生产空间大，传送距离长，生产效率不高，且加热和降温难度大，效果不佳，导致成品率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种体积小、占用生产空间小、生产效率高且成品率高的全自动伺服钢化一体机。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种全自动伺服钢化一体机，包括沿垂直面往复运动的输送链，输送链上均匀排布有若干个安装板，安装板的两端设有旋转杯托，输送链的上方设有吹风冷却组件以及设置于吹风冷却组件一侧的加热罩体，加热罩体的两侧均排布有若干个喷火枪，喷火枪与加热罩体之间设有进气间隙，加热罩体的端部内侧设有耐火保温砖，输送链啮合连接有第一齿轮，第一齿轮通过减速器连接有伺服电机。

作为优选，输送链的两侧均设有旋转驱动链，旋转驱动链设置于加热罩体下方，旋转杯托的底部设有第二齿轮，第二齿轮与旋转驱动链活动啮合。

作为优选，吹风冷却组件包括进风管和若干个出风管，出风管设置于进风管的下方且与进风管连通。

作为优选，出风管通过软管与进风管连通。

作为优选，出风管设置于旋转杯托上方。

作为优选，加热罩体的上侧设有天然气管，天然气管与喷火枪连通。

作为优选，加热罩体的内侧顶部设有耐火保温板。

本实用新型的有益效果在于：

该全自动伺服钢化一体机通过伺服电机驱动输送链沿垂直面往复运动，进而通过旋转杯托带动工件移动，使工件依次经过加热罩体内加热和经过吹风冷却组件下降温，达到钢化的效果，其钢化一体机体积小，占用生产空间小；

旋转驱动链通过第二齿轮带动旋转杯托旋转，进而使工件在加热罩体内旋转加热，加热更加均匀，提高成品率；

通过耐火保温砖和耐火保温板提高加热效果，通过进气间隙方便进入空气，提高喷火枪对天然气的燃烧效率，进而进一步提高加热效果，通过出风管设有若干个且设置于旋转杯托上方，进而提高降温效果，出风管通过软管与进风管连通，方便调节位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1.输送链；2.安装板；3.旋转杯托；4.吹风冷却组件；5.加热罩体；6.喷火枪；7.进气间隙；8.耐火保温砖；9.第一齿轮；10.减速器；11.伺服电机；12.第二齿轮；13.进风管；14.出风管；15.天然气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动伺服钢化一体机，包括沿垂直面往复运动的输送链1，输送链1上均匀排布有若干个安装板2，安装板2的两端设有旋转杯托3，输送链1的上方设有吹风冷却组件4以及设置于吹风冷却组件4一侧的加热罩体5，加热罩体5的两侧均排布有若干个喷火枪6，喷火枪6与加热罩体5之间设有进气间隙7，加热罩体5的端部内侧设有耐火保温砖8，输送链1啮合连接有第一齿轮9，第一齿轮9通过减速器10连接有伺服电机11。

为了方便使加热更加均匀，提高成品率，本实施例中，优选的，输送链1的两侧均设有旋转驱动链，旋转驱动链设置于加热罩体5下方，旋转杯托3的底部设有第二齿轮12，第二齿轮12与旋转驱动链活动啮合。

为了方便提高降温效果，本实施例中，优选的，吹风冷却组件4包括进风管13和若干个出风管14，出风管14设置于进风管13的下方且与进风管13连通。

为了方便调节位置，本实施例中，优选的，出风管14通过软管与进风管13连通。

为了方便提高降温效果，本实施例中，优选的，出风管14设置于旋转杯托3上方。

为了方便燃烧加热，本实施例中，优选的，加热罩体5的上侧设有天然气管15，天然气管15与喷火枪6连通。

为了方便提高加热效果，本实施例中，优选的，加热罩体5的内侧顶部设有耐火保温板。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过伺服电机11驱动输送链1沿垂直面往复运动，进而通过旋转杯托3带动工件移动，使工件依次经过加热罩体5内加热和经过吹风冷却组件4下降温，达到钢化的效果，其钢化一体机体积小，占用生产空间小；

旋转驱动链通过第二齿轮12带动旋转杯托3旋转，进而使工件在加热罩体5内旋转加热，加热更加均匀，提高成品率；

通过耐火保温砖8和耐火保温板提高加热效果，通过进气间隙7方便进入空气，提高喷火枪6对天然气的燃烧效率，进而进一步提高加热效果，通过出风管14设有若干个且设置于旋转杯托3上方，进而提高降温效果，出风管14通过软管与进风管13连通，方便调节位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动伺服钢化一体机，其特征在于：包括沿垂直面往复运动的输送链(1)，所述输送链(1)上均匀排布有若干个安装板(2)，所述安装板(2)的两端设有旋转杯托(3)，所述输送链(1)的上方设有吹风冷却组件(4)以及设置于吹风冷却组件(4)一侧的加热罩体(5)，所述加热罩体(5)的两侧均排布有若干个喷火枪(6)，所述喷火枪(6)与加热罩体(5)之间设有进气间隙(7)，所述加热罩体(5)的端部内侧设有耐火保温砖(8)，所述输送链(1)啮合连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)通过减速器(10)连接有伺服电机(11)。

2.根据权利要求1所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述输送链(1)的两侧均设有旋转驱动链，所述旋转驱动链设置于加热罩体(5)下方，所述旋转杯托(3)的底部设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与旋转驱动链活动啮合。

3.根据权利要求1所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述吹风冷却组件(4)包括进风管(13)和若干个出风管(14)，所述出风管(14)设置于进风管(13)的下方且与进风管(13)连通。

4.根据权利要求3所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述出风管(14)通过软管与进风管(13)连通。

5.根据权利要求3或4所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述出风管(14)设置于旋转杯托(3)上方。

6.根据权利要求1所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述加热罩体(5)的上侧设有天然气管(15)，所述天然气管(15)与喷火枪(6)连通。

7.根据权利要求1所述的全自动伺服钢化一体机，其特征在于：所述加热罩体(5)的内侧顶部设有耐火保温板。

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