CN212827381U - 印刷机用油墨干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及印刷设备的技术领域，涉及一种印刷机用油墨干燥装置，包括安装板、烘干箱，烘干箱安装在安装板上，烘干箱内腔的左侧壁的顶部和右侧壁的顶部分别纵向开设有进料口和出料口，烘干箱的内腔前后两内侧面之间转动连接有两根支撑托辊，烘干箱内腔的底部设置有一个改向托辊，改向托辊两端固定安装有滑动块，改向托辊和支撑托辊的转动轴线均纵向布置，烘干箱前后内侧面上对称设置有水平方向的滑动导轨，滑动块滑动设置在滑动导轨内，滑动块的滑动方向为水平方向，滑动块上设置有锁紧件，锁紧件将滑动块固定在滑动导轨的任一位置。本申请能够保证印刷品在支撑托辊与改向托辊之间便到达烘干效果。

Description

印刷机用油墨干燥装置

技术领域

本申请涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种印刷机用油墨干燥装置。

背景技术

随着现代科技的发展和工业水平的提高，印刷机得到了广泛使用，为了保证印刷质量，印刷完成后需使用到油墨烘干装置对产品烘干。

现检索到一篇申请号为CN201921163211.1的中国专利公开了一种印刷机用油墨干燥装置，包括底板，所述底板顶部的表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱内腔左侧的顶部和右侧的顶部分别纵向开设有进料口和出料口，所述烘干箱内腔两侧的顶部均纵向固定连接有支撑托辊，所述烘干箱内腔两侧的下部均纵向固定连接有改向托辊，所述烘干箱内腔顶部中心处的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆相对应一侧的底部横向固定连接有加热网板，喇叭罩位于加热网板的顶部。

针对上述中的相关技术，印刷品进入烘干箱内进行烘干时，印刷品首先绕过靠近进料口的支撑托辊和改向托辊，但是由于支撑托辊和改向托辊之间的距离为定值且两者相互靠的太近，在生产一些特殊印刷品时，不能保证印刷品完全干燥就要绕过改向托辊，印刷品经过改向托辊时由于油墨未干燥，容易使印刷品报废。

实用新型内容

为了保证印刷品进入烘干箱后在绕过改向托辊之前便到达烘干效果，本申请提供一种印刷机用油墨干燥装置。

本申请提供的一种印刷机用油墨干燥装置采用如下的技术方案：

一种印刷机用油墨干燥装置，包括安装板、烘干箱，所述烘干箱安装在所述安装板上，所述烘干箱内腔的左侧壁的顶部开设有进料口，所述烘干箱内腔的右侧壁的顶部开设有出料口，所述进料口和所述出料口处于同一水平高度，所述烘干箱的内腔前后两内侧面之间转动连接有两根支撑托辊，一根所述支撑托辊位于靠近所述进料口处，另一根所述支撑托辊位于靠近所述出料口处，所述烘干箱内腔的底部设置有一个改向托辊，所述改向托辊两端固定安装有滑动块，所述改向托辊和所述支撑托辊的转动轴线均纵向布置，所述烘干箱前后内侧面上对称设置有水平方向的滑动导轨，所述滑动块滑动设置在所述滑动导轨内，所述滑动块的滑动方向为水平方向，所述滑动块上设置有锁紧件，所述锁紧件将所述滑动块固定在所述滑动导轨的任一位置。

通过采用上述技术方案，印刷品从进料口进入烘干箱内腔内绕过支撑托辊，然后印刷品通过改向托辊，印刷品再绕过靠近出料口的支撑托辊从出料口出去完成烘干，印刷品在靠近支撑托辊和改向托辊之间完成烘干，根据的油墨的干燥程度调节改向托辊的水平位置以延长进料口的支撑托辊与改向托辊之间的距离，印刷品从支撑托辊到改向托辊之间便能够完全被烘干，当印刷品印刷面接触改向托辊时已完成烘干，改向时印刷品不会被污染，改向托辊滑动方便且可在任意位置固定，方便调节。

优选的，所述滑动导轨为一条矩形长条，所述滑动导轨沿长度方向贯穿开设有T形槽，所述滑动块为与所述T形槽相适配的T形状。。

通过采用上述技术方案，完全贯穿的T形槽能够完全将滑动块滑出取下改向托辊，方便清理改向托辊，滑动块滑动适配在T形槽内确保滑动块只能从滑动导轨两端取下，当改向托辊对印刷品改向时更加稳定。

优选的，所述T形槽正对开口的底壁设置有多个沉孔，所述沉孔内设置有固定螺钉，通过所述固定螺钉将所述滑动导轨固定在所述烘干箱前后内侧面上。

通过采用上述技术方案，正对T形槽开口设置固定螺钉，方便使用螺丝刀对螺钉进行旋紧或者旋松，可拆安装的滑动导轨相对与焊接固定的滑动导轨更加方便并且节约成本。

优选的，所述改向托辊包括胶质套筒、固定杆和轴承，固定杆固定于两个所述滑动块相对立的侧面之间，所述固定杆两侧均套设有所述轴承，所述胶质套筒设置在两个所述轴承上。

通过采用上述技术方案，改向托辊组成简单、安装方便，胶质套筒能够自由绕固定杆轴线转动，印刷品通过改向托辊时绕在胶质套筒上能够很流畅的转动，减少了胶质套筒与印刷品之间的摩擦，保证印刷品表面的光滑整洁。

优选的，所述滑动块上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔轴线垂直所述T形槽槽底，所述锁紧件具体为螺纹配合于所述螺纹孔内的锁紧螺钉。

通过采用上述技术方案，滑动滑动块时使用螺丝刀将锁紧螺钉旋松，滑动块滑动到指定的位置旋紧锁紧螺钉，固定住改向托辊，能够适当调节改向托辊与支撑托辊距离，上述结构简单，方便快捷的调整改向托辊的位置。

优选的，所述滑动导轨上设置有标尺，所述标尺沿着所述滑动导轨长度方向设置。

通过采用上述技术方案，根据印刷品的干燥程度准确的调整改向托辊的位置，确保印刷品在靠近进料口的支撑托辊与改性托辊之间便完成烘干效果。

优选的，所述烘干箱后侧面的底部开设有两个出风口，两个所述出风口左右对称设置，所述烘干箱顶部表面固定连接有循环风机，所述循环风机连通有出风管，所述出风管的管口贯穿所述烘干箱的上侧壁中心处，所述出风管的管口固定连接有喇叭罩；所述烘干箱内腔顶部中心处的两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆相对应一侧的底部固定连接有加热网板，所述加热网板位于所述喇叭罩的正下方，所述烘干箱的后外侧壁固定连接有过滤箱，所述循环风机还连通有进风管，所述进风管的底部与过滤箱内腔的顶部连通，所述过滤箱内腔底部的中心处连通有引风管，所述引风管的与所述两个出风口连通。

通过采用上述技术方案，循环风机将风由出风口吹进烘干箱内，风经过加热网板加热使得烘干箱内产生的热风吹向印刷品，同时烘干箱内能够始终保持一定的温度，从出风口排出的热风又经过过滤箱由进风管进入循环风机，该设备能够保证循环利用热风，降低热量的散失，通过过滤箱将干燥印刷品产生的有害气体过滤吸收，避免污染环境环保。

优选的，所述过滤箱内腔水平设置有活性炭过滤板和无纺布过滤板，在所述循环风机的作用下空气从所述出风口经所述引风管进入所述过滤箱，空气经过所述活性炭过滤板和所述无纺布过滤板过滤后再循环利用。

通过采用上述技术方案，无纺布过滤板能够过滤掉灰尘和大颗粒杂质，活性炭过滤板能够吸附印刷品产生的有害气体。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节改向托辊的水平位置，扩大改向托辊与靠近进料口的支撑托辊的距离，确保印刷品在经过改向托辊前便达到干燥效果，改向托辊不会损坏印刷品；

2.贯穿滑动导轨开设T形槽能够完全将滑动块滑出取下改向托辊，方便清理改向托辊；

3.过滤箱能够过滤气体的同时又将气体输送到循环风机，既能减少热量的散失，又节能环保。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例的横剖图；

图3是本申请实施例中的滑动导轨和改向托辊装配结构示意图；

图4是本申请实施例中沿改向托辊中心轴线的竖剖图；

图5是本申请实施例中过滤箱的横剖图。

附图标记：1、安装板；2、烘干箱；21、进料口；22、出料口；3、支撑托辊；4、滑动导轨；41、T形槽；5、滑动块；51、锁紧螺钉；6、改向托辊；61、固定杆；62、胶质套筒；63、轴承；7、标尺；8、循环风机；81、出风管；82、进风管；9、喇叭罩；10、定位杆；20、加热网板；30、过滤箱；301、活性炭过滤板；302、无纺布过滤板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种印刷机用油墨干燥装置，参照图1和图2，印刷机用油墨干燥装置包括安装板1、烘干箱2，烘干箱2通过螺栓安装在安装板1上（图中未示出），烘干箱2内腔的左侧壁的顶部开设有进料口21，烘干箱2内腔的右侧壁的顶部开设有出料口22，进料口21和出料口22处于同一水平高度，烘干箱2内腔前后两内侧面之间转动连接有两根支撑托辊3，一根支撑托辊3位于靠近进料口21处，另一根所述支撑托辊3位于靠近所述出料口22处，且支撑托辊3的周侧最高处正对进料口21或出料口22的中心线。

参照图2和图3，烘干箱2的前后内侧面上对称设置有水平方向的滑动导轨4，滑动导轨4为不锈钢材质的矩形长条，滑动导轨4沿长度方向贯穿开设有T形槽41，T形槽41正对开口的底壁设置有多个沉孔，沉孔内设置有固定螺钉，固定螺钉将滑动导轨4固定在烘干箱2前后内侧面上，T形槽41内滑动适配有不锈钢滑动块5，参照图4，两个滑动块5之间通过不锈钢固定杆61焊接固定在一起，固定杆61上对称设置有轴承63，胶质套筒62设置在两个轴承63上，滑动块5上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔轴线垂直T形槽41槽底，螺纹孔内螺纹配合有锁紧螺钉51，锁紧螺钉51用于将滑动块5锁紧在T形槽41内，两个滑动导轨4相对的表面沿滑动导轨4长度方向上通过铆钉固定设置有标尺7。

参照图1，烘干箱2顶部表面通过螺栓固定连接有循环风机8，循环风机8连通有出风管81，出风管81的管口贯穿烘干箱2的上侧壁中心处，出风管81的管口处通过管卡（图中未示出）固定连接有喇叭罩9；烘干箱2内腔顶部中心处的左右两侧均焊接固定有定位杆10，两个定位杆10相对应一侧的底部通过螺栓固定连接有加热网板20，加热网板20位于喇叭罩9的正下方，从循环风机8吹出的风经过加热网板20增加空气温度，烘干箱2的后外侧壁固定连接有过滤箱30，循环风机8的进风口连通有进风管82，进风管82的底部与过滤箱30内腔的顶部连通，过滤箱30内腔底部的中心处连通有引风管，烘干箱2内腔后侧两侧的底部均开设有出风口，引风管的管口与出风口连通。

参照图5，过滤箱30内腔水平设置有活性炭过滤板301和无纺布过滤板302，在循环风机8的作用下空气从出风口经引风管进入过滤箱30，空气经过活性炭过滤板301和无纺布过滤板302过滤后再循环利用。

本申请实施例印刷机用油墨干燥装置的实施原理为：印刷品从进料口21进入烘干箱2内腔内绕过支撑托辊3，然后印刷品通过改向托辊6，印刷品再绕过靠近出料口22的支撑托辊3从出料口22出去完成烘干，通过调节改向托辊6的位置保证印刷品再绕过改向托辊6之前便已完成烘干效果，将滑动块5的锁紧螺钉51旋松，滑动滑动块5使得改向托辊6朝着远离进料口21的方向移动，旋紧锁紧螺钉51固定住改向托辊6使得印刷品进入烘干箱2后能够快速的被烘干在经过改向托辊6时能够不被弄花，循环风机8将风吹进烘干箱2，经过加热网板20时将空气加热，热空气吹向印刷品，热空气通过出风口进入过滤箱30，完成过滤后又由循环风机8吹进烘干箱2，减少热量散失的同时又保证烘干效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷机用油墨干燥装置，包括安装板(1)、烘干箱(2)，所述烘干箱(2)安装在所述安装板(1)上，所述烘干箱(2)内腔的左侧壁的顶部开设有进料口(21)，所述烘干箱(2)内腔的右侧壁的顶部开设有出料口(22)，所述进料口(21)和所述出料口(22)处于同一水平高度，所述烘干箱(2)的内腔前后两内侧面之间转动连接有两根支撑托辊(3)，一根所述支撑托辊(3)位于靠近所述进料口(21)处，另一根所述支撑托辊(3)位于靠近所述出料口(22)处，其特征在于：所述烘干箱(2)内腔的底部设置有一个改向托辊(6)，所述改向托辊(6)两端固定安装有滑动块(5)，所述改向托辊(6)和所述支撑托辊(3)的转动轴线均纵向布置，所述烘干箱(2)前后内侧面上对称设置有水平方向的滑动导轨(4)，所述滑动块(5)滑动设置在所述滑动导轨(4)内，所述滑动块(5)的滑动方向为水平方向，所述滑动块(5)上设置有锁紧件，所述锁紧件将所述滑动块(5)固定在所述滑动导轨(4)的任一位置。

2.根据权利要求1所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述滑动导轨(4)为一条矩形长条，所述滑动导轨(4)沿长度方向贯穿开设有T形槽(41)，所述滑动块(5)为与所述T形槽(41)相适配的T形状。

3.根据权利要求2所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述T形槽(41)正对开口的底壁设置有多个沉孔，所述沉孔内设置有固定螺钉，通过所述固定螺钉将所述滑动导轨(4)固定在所述烘干箱(2)前后内侧面上。

4.根据权利要求1所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述改向托辊(6)包括胶质套筒(62)、固定杆(61)和轴承(63)，固定杆(61)固定于两个所述滑动块(5)相对立的侧面之间，所述固定杆(61)两侧均套设有所述轴承(63)，所述胶质套筒(62)设置在两个所述轴承(63)上。

5.根据权利要求3所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述滑动块(5)上贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔轴线垂直所述T形槽(41)槽底，所述锁紧件具体为螺纹配合于所述螺纹孔内的锁紧螺钉(51)。

6.根据权利要求1所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述滑动导轨(4)上设置有标尺(7)，所述标尺(7)沿着所述滑动导轨(4)长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述烘干箱(2)后侧面的底部开设有两个出风口，两个所述出风口左右对称设置，所述烘干箱(2)顶部表面固定连接有循环风机(8)，所述循环风机(8)连通有出风管(81)，所述出风管(81)的管口贯穿所述烘干箱(2)的上顶壁中心处，所述出风管(81)的管口固定连接有喇叭罩(9)，所述烘干箱(2)内腔顶部中心处的两侧均固定有定位杆(10)，两个定位杆(10)相对应一侧的底部固定连接有加热网板(20)，所述加热网板(20)位于所述喇叭罩(9)的正下方，所述烘干箱(2)的后外侧壁固定连接有过滤箱(30)，所述循环风机(8)还连通有进风管(82)，所述进风管(82)的底部与过滤箱(30)内腔的顶部连通，所述过滤箱(30)内腔底部的中心处连通有引风管，所述引风管的与所述两个出风口连通。

8.根据权利要求7所述的印刷机用油墨干燥装置，其特征在于：所述过滤箱(30)内腔水平设置有活性炭过滤板(301)和无纺布过滤板(302)，在所述循环风机(8)的作用下空气从所述出风口经所述引风管进入所述过滤箱(30)，空气经过所述活性炭过滤板(301)和所述无纺布过滤板(302)过滤后再循环利用。

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