CN203615694U - 一种改进的布料烘干机 - Google Patents

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邱邦胜
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Abstract

本实用新型公开了一种改进的布料烘干机,其烘干箱上设置有进布口和出布口,输送带的上部置于烘干箱中且穿过进布口和出布口,待烘干布料置于输送带上;固定在烘干箱上的热风箱内设有加热装置,其箱顶板上成型有若干个小孔,热风箱的左右两侧分别设有内置送风扇的风箱,热风箱下端的左右两侧分别设有与风箱连通的对称风嘴;风嘴由多个并列的小风嘴组成,小风嘴为一端封闭的筒体,其内沿横向设有多个平行排列的导风件,导风件呈三角状,其面向小风嘴进风方向的面板上开设有进风口,背板与面板呈45度夹角,小风嘴的底板上开设有正对输送带的出风孔。本实用新型不会拉伸布料而破坏布料的品质,有利于布料的快速烘干,防止布料在烘干时起皱。

Description

一种改进的布料拱干机
技术领域:
[0001] 本实用新型涉及烘干机技术领域,更具体地说涉及一种用于不适合被拉伸的布料连续烘干的设备。
背景技术:
[0002] 如图1所示,目前的布料烘干机一般是在烘干室Al中布置有加热器A2,布料绕在进布辊A3、中间辊A4和出布辊A5上,风从进风口 A6进入烘干室Al内,从抽风口 A7抽出烘干室。其不足之处是:布料绕在进布辊A3、中间辊A4和出布辊A5上在烘干室Al中烘干,对于多数的布料来说这样进行烘干是没有问题的,但是对于一些不适合被拉伸的布料(如无纺布、纱布,网眼布等)来说,这种烘干方式会造成布料被拉伸变形,不利于后续加工,同时会破坏布料的品质。
实用新型内容:
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种布料烘干机,它不会拉伸布料,不会破坏布料的品质,布料在烘干时不会向输送带的一个方向偏移,它有利于布料的快速烘干,能防止布料在烘干时起皱,特别适合无纺布、纱布、网眼布工业化连续生产加工过程中的烘干。
[0004] 本实用新型的一种改进的布料烘干机,包括机架和输送带,烘干箱固定在机架上,热风箱固定在烘干箱上,其顶部露出烘干箱的上顶板,烘干箱上设置有进布口和出布口,输送带的上部置于烘干箱中且穿过进布口和出布口,待烘干布料置于输送带上;热风箱内设有加热装置,其箱顶板上成型有若干个小孔,热风箱的左右两侧分别设有内置送风扇的风箱,热风箱下端的左右两侧分别设有与风箱连通的对称风嘴;风嘴由多个并列的小风嘴组成,小风嘴为一端封闭的筒体,其内沿横向设有多个平行排列的导风件,导风件呈三角状,其面向小风嘴进风方向的面板上开设有进风口,背板与面板呈45度夹角,小风嘴的底板上开设有正对输送带的出风孔。
[0005] 作为上述技术方案的优选,所述的输送带由安装在机架上且置于烘干箱外部的主动带轮和从动带轮带动,输送带的下部绕制在过渡轮上,过渡轮安装在机架上且置于烘干箱的外部。
[0006] 所作为上述技术方案的优选,述的热风箱的箱顶板上罩有方筒形的过滤下罩,方筒形的过滤上罩通过螺钉固定在过滤下罩上,过滤布夹持在过滤下罩与过滤上罩之间。
[0007] 作为上述技术方案的优选,所述的加热装置由多根平行排列的红外灯管组成。
[0008] 作为上述技术方案的优选,所述的小风嘴为锥状筒体,其从开口端向封闭端逐渐缩小,锥度在2〜5度之间。
[0009] 作为上述技术方案的优选,所述的烘干箱的下部设有抽风口。
[0010] 本实用新型的有益效果在于:(1)、由于布料是直接落在输送带上去烘干的,所以不会拉伸布料,不会破坏布料的品质。(2)、其两个风嘴结构相同呈对称状,出风口正对输送带,有利于快速均匀地烘干布料,防止布料在输送带上不平整起皱。(3)、其特别适合无纺布、纱布、网眼布工业化连续生产加工过程中的烘干。如纱布在加工过程中需要清洗,清洗后就要烘干,纱布不适合在绕布辊上去烘干,因为在绕布辊上去烘干纱布,易造成纱布被拉伸,从而影响纱布的品质,而本实用新型不会对纱布烘干时产生拉伸。(4)、另外,其热风箱设置有过滤布,能过滤空气中的尘埃,防止布料烘干时被污染,过滤布更换也十分方便。
附图说明:
[0011] 下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0012] 图1为现有布料烘干机的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型的整体结构示意图;
[0014] 图3为输送带、左风嘴、右风嘴和热风箱的连接关系示意图;
[0015] 图4为过滤上罩、过滤布和过滤下罩的连接关系示意图;
[0016] 图5为左风嘴和右风嘴的排列示意图;
[0017] 图6为小风嘴的结构示意图;
[0018] 图7为导风件部分的放大示意图。
具体实施方式:
[0019] 以下所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0020] 见图2至7所示,本实用新型的布料烘干机包括机架I和输送带2,烘干箱3固定在机架I上,其下部设抽风口 33 ;热风箱4固定在烘干箱3上,其顶部露出烘干箱3的上顶板,烘干箱3上设置有进布口 31和出布口 32,输送带2的上部置于烘干箱3中且穿过进布口 31和出布口 32,输送带2的主动带轮21和从动带轮22均安装在机架I上且置于烘干箱3的外部,输送带2的下部绕制在过渡轮23上,过渡轮23安装在机架I上且置于烘干箱3的外部。
[0021 ] 待烘干布料A置于输送带2上,热风箱4的箱顶板41上成型有若干个小孔411,热风箱4的箱顶板41上罩有方筒形的过滤下罩5,方筒形的过滤上罩6通过螺钉固定在过滤下罩5上,过滤布7夹持在过滤下罩5与过滤上罩6之间,由多根平行排列的红外灯管组成的加热装置8固定在热风箱4中。
[0022] 热风箱4的左右两侧分别设有内置送风扇12的风箱11,热风箱4下端的左右两侧分别设有与风箱11连通的对称风嘴9 ;风嘴9由若干个并列的小风嘴91固定在一起组成,小风嘴91为一端开口一端封闭的筒体,为了将热风垂直导向待烘干布料A,小风嘴91内沿横向设有多个平行排列的导风件92,导风件92呈三角状,其面向小风嘴91进风方向的面板921上开设有进风口 923,背板922与面板921呈45度夹角,小风嘴91的底板上开设有正对输送带2的出风孔911。热风由小风嘴91的开口端吹进后,首先从进风口 923进入导风件92,由于导风件92的背板922与面板921呈45度夹角,热风经由背板922垂直向下导向小风嘴91底板上的出风口 911,不仅有利于待烘干布料A表面平整紧贴在输送带2上并得以均匀烘干,而且可以防止待烘干布料A起皱,输送带2可以采用网眼状的输送带。
[0023] 热风吹入小风嘴91后,因位于前面的导风件92对热风有一定的衰减作用,进入后面导风件92的热风速度会降低,为避免这种现象,小风嘴92设计成锥状筒体,其从开口端向封闭端逐渐缩小,锥度在2〜5度之间效果最佳,这样可以保证在小风嘴91内各个区域,热风速度皆保持大致相同。
[0024] 本实用新型的工作时,待烘干布料A落在输送带2上,经过输送带2送入烘干箱3中,风嘴9将热风吹到待烘干布料A上,含有水蒸汽的风从抽风口 33抽走,这样便可以对待烘干布料A烘干。
[0025] 另外,由于热风箱4固定在烘干箱3上且热风箱4的顶部露出烘干箱3的上顶板,这样热风箱4的箱顶板41就露在烘干箱3外面,便于人们更换过滤布7。

Claims (6)

1.一种改进的布料烘干机,包括机架(I)和输送带(2),其特征在于:烘干箱(3)固定在机架(I)上,热风箱(4)固定在烘干箱(3)上,其顶部露出烘干箱(3)的上顶板,烘干箱(3)上设置有进布口(31)和出布口(32),输送带(2)的上部置于置于烘干箱(3)中且穿过进布口(31)和出布口(32),待烘干布料(A)置于输送带(2)上;热风箱(4)内设有加热装置(8),其箱顶板(41)上成型有若干个小孔(411),热风箱(4)的左右两侧分别设有内置送风扇(12)的风箱(11),热风箱(4)下端的左右两侧分别设有与风箱(11)连通的对称风嘴(9);风嘴(9)由多个并列的小风嘴(91)组成,小风嘴(91)为一端封闭的筒体,其内沿横向设有多个平行排列的导风件(92),导风件(92)呈三角状,其面向小风嘴(91)进风方向的面板(921)上开设有进风口(923),背板(922)与面板(921)呈45度夹角,小风嘴(91)的底板上开设有正对输送带(2)的出风孔(911)。
2.根据权利要求1所述的改进的布料烘干机,其特征在于:所述的输送带(2)由安装在机架(I)上且置于烘干箱(3)外部的主动带轮(21)和从动带轮(22)带动,输送带(2)的下部绕制在过渡轮(23 )上,过渡轮(23 )安装在机架(I)上且置于烘干箱(3 )的外部。
3.根据权利要求1所述的改进的布料烘干机,其特征在于:所述的热风箱(4)的箱顶板(41)上罩有方筒形的过滤下罩(5),方筒形的过滤上罩(6)通过螺钉固定在过滤下罩(5)上,过滤布(7)夹持在过滤下罩(5)与过滤上罩(6)之间。
4.根据权利要求2所述的改进的布料烘干机,其特征在于:所述的加热装置(8)由多根平行排列的红外灯管组成。
5.根据权利要求3所述的改进的布料烘干机,其特征在于:所述的小风嘴(91)为锥状筒体,其从开口端向封闭端逐渐缩小,锥度在2〜5度之间。
6.根据权利要求3所述的改进的布料烘干机,其特征在于:所述的烘干箱(3)的下部设有抽风口(33)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104215048A (zh) * 2014-09-09 2014-12-17 浙江钱江纺织印染有限公司 烘干装置
CN105088599A (zh) * 2015-07-23 2015-11-25 绍兴文理学院 一种节能拉幅定型机用预烘干烘箱
CN107261642A (zh) * 2017-07-21 2017-10-20 江苏明晶布业股份有限公司 一种抗酸滤布的生产装置及方法

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