CN107261642A - 一种抗酸滤布的生产装置及方法 - Google Patents

一种抗酸滤布的生产装置及方法 Download PDF

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D2239/10Filtering material manufacturing

Abstract

本发明公开了一种抗酸滤布的生产装置及方法,包括装置本体,所述装置本体为空腔结构,所述装置本体的一侧开设有进料口,所述装置本体的另一侧开设有出料口,且进料口和出料口的顶端内壁上均铰接有盖板,所述装置本体的底端内壁上安装有支撑架,所述支撑架上设有输送机构,其中输送机构包括输送带、转动轴和旋转电机,输送带套设于转动轴外,转动轴转动连接于支撑架的顶部,且转动轴和旋转电机的输出轴连接,旋转电机固定安装于支撑架的一侧外壁上,所述装置本体靠近进料口的一侧顶部设有滤布放置斗,所述装置本体的顶端内壁上固定安装有固定架。本发明方便进行一次性烘干和裁切处理,降低人工操作成本,有效提高抗酸滤布的生产效率。

Description

一种抗酸滤布的生产装置及方法
技术领域
[0001] 本发明涉及滤布生产技术领域,尤其涉及一种抗酸滤布的生产装置及方法。
背景技术
[0002] 滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,包括金属网或滤网,主要应用于 空气过滤和清除粉尘,集尘粉末,以净化空气,保护环境,在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医 药、食品等工业。滤布由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质,常用的材料有棉、麻、羊毛、 茧丝、石棉纤维、玻璃纤维和某些合成纤维等。现有的抗酸滤布在生产过程中,通常需要进 行清洗和裁切处理,传统的清洗和裁切方法一般利用人工操作完成,或者需要多个设备辅 助完成,不仅耗时耗力,占地面积较大,不方便操作,同时影响滤布的生产效率,使用上存在 一定的局限性,因此,我们提出了一种抗酸滤布的生产装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
[0003] 基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种抗酸滤布的生产装置及方法。
[0004] 本发明提出的一种抗酸滤布的生产装置,包括装置本体,所述装置本体为空腔结 构,所述装置本体的一侧开设有进料口,所述装置本体的另一侧开设有出料口,且进料口和 出料口的顶端内壁上均铰接有盖板,所述装置本体的底端内壁上安装有支撑架,所述支撑 架上设有输送机构,其中输送机构包括输送带、转动轴和旋转电机,输送带套设于转动轴 外,转动轴转动连接于支撑架的顶部,且转动轴和旋转电机的输出轴连接,旋转电机固定安 装于支撑架的一侧外壁上,所述装置本体靠近进料口的一侧顶部设有滤布放置斗,且滤布 放置斗的一端延伸至装置本体内,所述装置本体的顶端内壁上固定安装有固定架,其中固 定架的底端开设有烘干口,固定架上分别安装有热风扇和多个发热管,且热风扇位于发热 管的正上方,所述装置本体的顶端内壁上还安装有多个竖直设置的气缸,且气缸位于固定 架远离滤布放置斗的一侧,气缸的正下方设有水平设置的调节板,且调节板与气缸的活塞 杆固定连接,调节板的底端分别设有固定板、红外线传感器和调节杆,其中固定板的一侧连 接有水平设置的伸缩杆,固定板的另一侧安装有第一推杆电机,且第一推杆电机的输出轴 与伸缩杆的一端连接,伸缩杆的另一端与调节杆固定连接,调节杆的底端还安装有裁切刀 片。
[0005] 优选地,所述进料口和出料口均与输送机构相对应,且进料口和出料口的顶端高 度大于输送带的顶端高度。
[0006] 优选地,所述固定架为u字形结构,其中热风扇和发热管均安装于固定架的U形槽 内,烘干口开设于固定架的水平架体上。
[0007] 优选地,所述支撑架的顶端还设有顶升机构,其中顶升机构位于输送带之间且还 位于裁切刀片的正下方,顶升机构包括第二推杆电机、推杆和推板,第二推杆电机固定安装 于支撑架的顶端,第二推杆电机的输出轴与推杆连接,推杆焊接于推板的底端,且推板与输 送带之间设有间隔。
[0008]优选地,所述装置本体内还设有SC2〇0通用型控制器,其中控制器的输入端通过导 线与红外线传感器连接,控制器的输出端通过导线分别与旋转电机、热风扇、发热管、气缸、 第一推杆电机和第二推杆电机连接。
[0009] 一种抗酸滤布的生产方法,包括以下步骤: S1:准备工作:将洗净后潮湿的抗酸滤布放置于滤布放置斗内,抗酸滤布的一端从滤布 放置斗的底端延伸至出来,并放置于输送带的顶端; S2:烘干处理:SC200通用型控制器控制旋转电机启动,旋转电机驱动转动轴转动,进而 带动输送带输送抗酸滤布至固定架的下方,利用热风扇将发热管发出的热量从烘干口处吹 送至输送带上,对抗酸滤布进行烘干处理,烘干时间3-6min; S3:自动化监测:烘干后利用输送机构继续带动抗酸滤布朝向出料口处移动,直至移动 至调节板的正下方,红外线传感器监测到抗酸滤布的位置信号后,并将信号传输至SC200通 用型控制器,利用控制器控制旋转电机停止启动,输送带停止对抗酸滤布的继续输送; S4:辅助裁切:利用第二推杆电机驱动推杆向上顶起,继而带动推板支撑输送带,为裁 切操作提供坚实的平台; S5:裁切处理:SC200通用型控制器控制气缸启动,气缸的活塞杆带动调节板向下移动, 进而对裁切刀片进行高度调节,配合第一推杆电机驱动伸缩杆左右移动,带动调节杆前后 位置移动,方便裁切刀片对抗酸滤布进行裁切处理,最后从出料口处直接取出分段后的抗 酸滤布即可。
[0010]本发明中,所述一种抗酸滤布的生产装置及方法通过输送机构输送抗酸滤布至固 定架和裁切刀片下方,进行一次性烘干和裁切处理,烘干速度快且效果显著,并配合红外线 传感器实时监测抗酸滤布的运动状态,方便实现自动化裁切,降低人工操作成本,有效提高 抗酸滤布的生产效率,本发明设计合理,操作简单,占地面积小,方便进行一次性烘干和裁 切处理,且烘干速度快,降低人工操作成本,有效提高抗酸滤布的生产效率。
附图说明
[0011]图1为本发明提出的一种抗酸滤布的生产装置及方法的结构示意图。
[0012]图中:1装置本体、2进料口、3出料口、4盖板、5支撑架、6输送带、7转动轴、8旋转电 机、9滤布放置斗、10固定架、11烘干口、12热风扇、13发热管、14气缸、15固定板、16调节板、 17红外线传感器、18调节杆、19裁切刀片。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。 实施例
[0014] 参照图1,一种抗酸滤布的生产装置及方法,包括装置本体1,装置本体1为空腔结 构,装置本体1的一侧开设有进料口 2,装置本体1的另一侧开设有出料口 3,且进料口 2和出 料口 3的顶端内壁上均铰接有盖板4,装置本体1的底端内壁上安装有支撑架5,支撑架5上设 有输送机构,其中输送机构包括输送带6、转动轴7和旋转电机8,输送带6套设于转动轴7外, 转动轴7转动连接于支撑架5的顶部,且转动轴7和旋转电机8的输出轴连接,旋转电机8固定 安装于支撑架5的一侧外壁上,装置本体1靠近进料口 2的一侧顶部设有滤布放置斗9,且滤 布放置斗9的一端延伸至装置本体1内,装置本体1的顶端内壁上固定安装有固定架10,其中 固定架10的底端开设有烘干口 11,固定架10上分别安装有热风扇12和多个发热管13,且热 风扇12位于发热管13的正上方,装置本体1的顶端内壁上还安装有多个竖直设置的气缸14, 且气缸14位于固定架10远离滤布放置斗9的一侧,气缸14的正下方设有水平设置的调节板 16,且调节板16与气缸14的活塞杆固定连接,调节板ie的底端分别设有固定板15、红外线传 感器I7和调节杆18,其中固定板I5的一侧连接有水平设置的伸缩杆,固定板15的另一侧安 装有第一推杆电机,且第一推杆电机的输出轴与伸缩杆的一端连接,伸缩杆的另一端与调 节杆18固定连接,调节杆18的底端还安装有裁切刀片19。
[0015] 本实施例中,进料口 2和出料口 3均与输送机构相对应,且进料口 2和出料口 3的顶 端高度大于输送带6的顶端高度,固定架10为U字形结构,其中热风扇12和发热管13均安装 于固定架10的U形槽内,烘干口 11开设于固定架10的水平架体上,支撑架5的顶端还设有顶 升机构,其中顶升机构位于输送带6之间且还位于裁切刀片19的正下方,顶升机构包括第二 推杆电机、推杆和推板,第二推杆电机固定安装于支撑架5的顶端,第二推杆电机的输出轴 与推杆连接,推杆焊接于推板的底端,且推板与输送带6之间设有间隔,装置本体1内还设有 SC2〇0通用型控制器,其中控制器的输入端通过导线与红外线传感器17连接,控制器的输出 端通过导线分别与旋转电机8、热风扇12、发热管13、气缸14、第一推杆电机和第二推杆电机 连接。
[0016]本实施例中,S1:准备工作:将洗净后潮湿的抗酸滤布放置于滤布放置斗9内,抗酸 滤布的一端从滤布放置斗9的底端延伸至出来,并放置于输送带6的顶端;S2:烘干处理: SC200通用型控制器控制旋转电机8启动,旋转电机8驱动转动轴7转动,进而带动输送带6输 送抗酸滤布至固定架10的下方,利用热风扇12将发热管13发出的热量从烘干口 11处吹送至 输送带6上,对抗酸滤布进行烘干处理,烘干时间3-6min; S3:自动化监测:烘干后利用输送 机构继续带动抗酸滤布朝向出料口 3处移动,直至移动至调节板16的正下方,红外线传感器 17监测到抗酸滤布的位置信号后,并将信号传输至SC2〇0通用型控制器,利用控制器控制旋 转电机8停止启动,输送带6停止对抗酸滤布的继续输送;S4:辅助裁切:利用第二推杆电机 驱动推杆向上顶起,继而带动推板支撑输送带6,为裁切操作提供坚实的平台;S5:裁切处 理:SC200通用型控制器控制气缸14启动,气缸14的活塞杆带动调节板16向下移动,进而对 裁切刀片19进行局度调节,配合第一推杆电机驱动伸缩杆左右移动,带动调节杆18前后位 置移动,方便裁切刀片19对抗酸滤布进行裁切处理,最后从出料口 3处直接取出分段后的抗 酸滤布即可。
[0017]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1. 一种抗酸滤布的生产装置,包括装置本体(1),其特征在于,所述装置本体(1)为空腔 结构,所述装置本体(1)的一侧开设有进料口(2),所述装置本体(1)的另一侧开设有出料口 (3),且进料口(2)和出料口(3)的顶端内壁上均铰接有盖板(4),所述装置本体(1)的底端内 壁上安装有支撑架(5),所述支撑架(5)上设有输送机构,其中输送机构包括输送带(6)、转 动轴(7)和旋转电机(8),输送带(6)套设于转动轴(7)外,转动轴(7)转动连接于支撑架(5) 的顶部,且转动轴(7)和旋转电机(8)的输出轴连接,旋转电机(8)固定安装于支撑架(5)的 一侧外壁上,所述装置本体(1)靠近进料口(2)的一侧顶部设有滤布放置斗(9),且滤布放置 斗(9)的一端延伸至装置本体(1)内,所述装置本体(1)的顶端内壁上固定安装有固定架 (10),其中固定架(1〇)的底端开设有烘干口(11),固定架(10)上分别安装有热风扇(I2)和 多个发热管(13),且热风扇(12)位于发热管(13)的正上方,所述装置本体(1)的顶端内壁上 还安装有多个竖直设置的气缸(14),且气缸(14)位于固定架(10)远离滤布放置斗(9)的一 侧,气缸(14)的正下方设有水平设置的调节板(16),且调节板(16)与气缸(14)的活塞杆固 定连接,调节板(16)的底端分别设有固定板(15)、红外线传感器(17)和调节杆(18),其中固 定板(15)的一侧连接有水平设置的伸缩杆,固定板(15)的另一侧安装有第一推杆电机,且 第一推杆电机的输出轴与伸缩杆的一端连接,伸缩杆的另一端与调节杆(18)固定连接,调 节杆(18)的底端还安装有裁切刀片(19)。
2. 根据权利要求1所述的一种抗酸滤布的生产装置及方法,其特征在于,所述进料口 (2)和出料口(3)均与输送机构相对应,且进料口(2)和出料口(3)的顶端高度大于输送带 (6)的顶端高度。
3. 根据权利要求1所述的一种抗酸滤布的生产装置及方法,其特征在于,所述固定架 (10) 为U字形结构,其中热风扇(12)和发热管(13)均安装于固定架(10)的U形槽内,烘干口 (11) 开设于固定架(10)的水平架体上。
4. 根据权利要求1所述的一种抗酸滤布的生产装置及方法,其特征在于,所述支撑架 (5)的顶端还设有顶升机构,其中顶升机构位于输送带(6)之间且还位于裁切刀片(19)的正 下方,顶升机构包括第二推杆电机、推杆和推板,第二推杆电机固定安装于支撑架(5)的顶 端,第二推杆电机的输出轴与推杆连接,推杆焊接于推板的底端,且推板与输送带(6)之间 设有间隔。
5. 根据权利要求1或4所述的一种抗酸滤布的生产装置及方法,其特征在于,所述装置 本体(1)内还设有SC200通用型控制器,其中控制器的输入端通过导线与红外线传感器(17) 连接,控制器的输出端通过导线分别与旋转电机(8)、热风扇(12)、发热管(13)、气缸(14)、 第一推杆电机和第二推杆电机连接。
6. —种抗酸滤布的生产方法,其特征在于,包括以下步骤: S1:准备工作:将洗净后潮湿的抗酸滤布放置于滤布放置斗(9)内,抗酸滤布的一端从 滤布放置斗(9)的底端延伸至出来,并放置于输送带(6)的顶端; S2:烘干处理:SC200通用型控制器控制旋转电机(8)启动,旋转电机(8)驱动转动轴(7) 转动,进而带动输送带(6)输送抗酸滤布至固定架(10)的下方,利用热风扇(12)将发热管 (13)发出的热量从烘干口(11)处吹送至输送带(6)上,对抗酸滤布进行烘干处理,烘干时间 3-6min; S3:自动化监测:烘干后利用输送机构继续带动抗酸滤布朝向出料口(3)处移动,直至 移动至调节板(16)的正下方,红外线传感器(17)监测到抗酸滤布的位置信号后,并将信号 传输至SC200通用型控制器,利用控制器控制旋转电机(8)停止启动,输送带(6)停止对 滤布的继续输送; S4:辅助裁切:利用第二推杆电机驱动推杆向上顶起,继而带动推板支撑输送带(6),为 裁切操作提供坚实的平台; ^ SS:裁切处理:SC2〇0通用型控制器控制气缸(14)启动,气缸(14)的活塞杆带动调节板 (ie)向下移动,进而对裁切刀片(I9)进行高度调节,配合第一推杆电机驱动伸缩杆左右移 动,带动调节杆(18)前后位置移动,方便裁切刀片(19)对抗酸滤布进行裁切处理,最后从出 料口(3)处直接取出分段后的抗酸滤布即可。
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