CN216579811U - 一种喷墨打印膜层干燥加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷墨打印膜层干燥加热装置，包括平台，所述平台上端设有干燥加热箱，所述干燥加热箱的内部并且位于平台的端面对称设有第一气缸，所述第一气缸的顶端水平设有加热机构，所述第二气缸的对应右侧通过固定杆安装有降温输送箱，通过降温输送箱上冷风输送管贯穿延伸至降温输送箱的内部并且连通有出风罩，且出风罩的内部设有过滤板，能够在使用时风机产生的冷风通过冷风输送管输送至出风罩内，并且冷风通过设置的过滤板吹至喷墨打印膜上进行降温冷却处理，同时过滤板的设置，能够对冷风中存在的杂质及粉尘进行过滤，通过第二气缸与升降板和张紧辊的配合使用下，能够对输送过程中实现对喷墨打印膜的张力进行调整的功能。

Description

一种喷墨打印膜层干燥加热装置

技术领域

本实用新型属于喷墨设备技术领域，具体涉及一种喷墨打印膜层干燥加热装置。

背景技术

目前有机发光二极管(OLED)喷墨打印膜层的干燥方法主要有热平板(HPB)干燥法，通过顶销支撑喷墨打印基板，由于有机溶剂挥发时的边缘效应，采用此方法干燥的喷墨打印膜层不可避免的会出现爬坡现象，即膜层会中间低两边高，严重影响膜层效果及使用寿命。并且HPB干燥法主要通过加热模块进行加热，热传导的主要方式为对流传热，加热效率不高，且温度难以把控，温度随气流变化影响较大，顶销式支撑结构还易导致温差而形成亮度不均匀。

为此，公告号为“CN108155303B”的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其中该喷墨打印膜层干燥加热装置包括旋转板、驱动旋转板旋转的转动机构、间隔设于所述旋转板下方的加热板，所述旋转板固定待干燥的喷墨打印基板，所述喷墨打印基板的一表面有喷墨打印膜层，所述旋转板转动带动所述喷墨打印基板旋转，喷墨打印基板旋转至所述喷墨打印膜层呈朝下，所述加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥。本发明的喷墨打印膜层干燥加热装置及方法可提高喷墨打印膜层的均匀性，增强其使用效果和使用寿命。

对于上述该喷墨打印膜层干燥加热装置，虽然通过加热板对朝向所述加热板的喷墨打印膜层进行加热干燥，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述装置虽然能够对喷墨膜进行加热干燥处理，但是加热干燥后的喷墨打印膜产生高温，如果不对其进行降温冷却，会在收卷时发生喷墨打印膜之间粘合一体的问题发生，从而导致成卷的喷墨打印膜报废无法使用，同时上述装置没有设置对喷墨打印膜输送时的张力调节机构，容易使喷墨打印膜在输送时由于张力不够，使喷墨打印膜输送出现褶皱的现象，进而降低喷墨打印膜成品的质量，并且上述装置对其热风干燥的装置内有设置过滤机构，会使外界的灰尘跟随热风输送排出，且粘附在喷墨打印膜上，进而导致喷墨打印膜的质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷墨打印膜层干燥加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷墨打印膜层干燥加热装置，包括平台，所述平台上端设有干燥加热箱，所述干燥加热箱的内部并且位于平台的端面对称设有第一气缸，所述第一气缸的顶端水平设有加热机构，所述第一气缸的对应两侧设有两组传送辊，两组所述传送辊的对应端并且位于干燥加热箱的两侧壁上均设有进出料口，两组所述传送辊的对应上端对称设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆底端固定有定位压合辊，所述干燥加热箱的内部顶端对称设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆底端水平设有升降板，所述升降板的底侧对称设有张紧辊，所述张紧辊的对应一侧水平固定有喷墨打印基板，所述升降板的右侧贯穿设有干燥风罩，所述干燥风罩的顶端设有热风输送管，所述第二气缸的对应右侧通过固定杆安装有降温输送箱，所述降温输送箱的端面设有冷风输送管，所述干燥加热箱的顶端中部设有风机，所述风机的对应右侧通过竖板固定有加热器。

作为本技术方案的进一步优化，两组传送辊与张紧辊上传送有喷墨打印膜，所述喷墨打印膜与喷墨打印基板贴面相对应设计，实现对喷墨打印膜的喷墨打印加工，所述干燥风罩内部通过螺栓安装有易拆滤板，能够对喷墨打印膜干燥的热风进行灰尘的过滤，从而避免灰尘粘附在喷墨打印膜上影响其质量。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热机构包括活动安装板，所述活动安装板的端面设设有加热板，所述加热板的内部均匀安装有管件，所述加热板的两边侧对称设有温度传感器，可对干燥加热箱内的温度进行监测的作用，避免出现温度过低或过高而影响喷墨打印膜的加热干燥度，所述加热板的垂直上端通过支撑块水平固定有阻挡网板，可对喷墨打印膜上掉落的残料进行过滤阻挡，避免掉落在加热板上由于温度高而发生火灾的危险。

作为本技术方案的进一步优化，所述风机的端口连接有分管，所述分管的另一端与加热器之间连通，且热风输送管的一端贯穿延伸至干燥加热箱的顶端外部并且与分管之间连通，能够对热风及冷风同时进行输送对喷墨打印膜进行干燥及降温冷却的处理，进而提高喷墨打印膜的成品生产效率。

作为本技术方案的进一步优化，所述降温输送箱上所设冷风输送管贯穿延伸至降温输送箱的内部并且连通有出风罩，所述出风罩的内部设有过滤板，且出风罩的出口端均匀设有降温出管件，在使用时通过风机产生的冷风通过冷风输送管输送至降温输送箱内设置的出风罩内，并且冷风通过设置的过滤板，能够对冷风中存在的杂质及粉尘进行过滤，避免杂质和粉尘落至喷墨打印膜表面造成其污染无法使用的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述出风罩的对应底端转动设有两组输送压辊，所述喷墨打印膜一端活动穿过降温输送箱与两组输送压辊延伸至出风罩的右侧外部，在工作的过程中通过输送压辊匀速穿过降温输送箱对喷墨打印膜进行均匀降温的效果，避免由于高温而导致喷墨打印膜粘合而导致报废无法使用的问题。

作为本技术方案的进一步优化，所述冷风输送管的一端贯穿延至干燥加热箱的顶端外部并且与加热器的热风端口连通，在喷墨打印膜被输送的过程中，能够使热风均匀的吹在喷墨打印膜表面进行风吹干燥处理，进而实现对喷墨打印膜的均匀干燥处理。

作为本技术方案的进一步优化，所述干燥加热箱的前端面铰链设有箱门，且箱门的表面左侧分别设有两组温度表，能够使工作人员直观察干燥加热箱内温度的变化，以便于及时的做出相应的调整，所述温度表的对应底侧安装有显示控制面板，能够在温度过低或过高的情况下及时的进行调整，从而降低了不必要的经济损失。

本实用新型的技术效果和优点：该喷墨打印膜层干燥加热装置，通过干燥风罩内部通过螺栓安装的易拆滤板的设置，能够对喷墨打印膜干燥的热风进行灰尘的过滤，从而避免灰尘粘附在喷墨打印膜上影响其质量，并且便于对易拆滤板的后期拆卸清洗继续使用，通过加热板的两边侧对称温度传感器的设计，可对干燥加热箱内的温度进行监测的作用，避免出现温度过低或过高而影响喷墨打印膜的加热干燥度，且加热板的垂直上端通过支撑块水平固定的阻挡网板，可对喷墨打印膜上掉落的残料进行过滤阻挡，避免掉落在加热板上由于温度高而发生火灾的危险。

通过降温输送箱上冷风输送管贯穿延伸至降温输送箱的内部并且连通有出风罩，且出风罩的内部设有过滤板，同时出风罩的出口端均匀设有降温出管件，能够在使用时通过风机产生的冷风通过冷风输送管输送至降温输送箱内设置的出风罩内，并且冷风通过设置的过滤板吹至喷墨打印膜上进行快速的降温冷却处理，避免由于高温而导致喷墨打印膜粘合而导致报废无法使用的问题，同时过滤板的设置，能够对冷风中存在的杂质及粉尘进行过滤，避免杂质和粉尘落至喷墨打印膜表面造成其污染无法使用的问题，通过第二气缸与升降板和张紧辊的配合使用下，能够对输送过程中实现对喷墨打印膜的张力进行调整的功能，避免使喷墨打印膜在输送时由于张力不够，使喷墨打印膜输送出现褶皱的现象，从而提高喷墨打印膜的输送的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型加热机构俯视图；

图4为本实用新型降温输送箱侧视内部图；

图5为本实用新型升降板仰视图；

图6为本实用新型干燥风罩主视内部图。

图中：1、平台；2、干燥加热箱；3、第一气缸；4、加热机构；5、传送辊；6、进出料口；7、定位压合辊；8、第二气缸；9、升降板；10、张紧辊；11、喷墨打印基板；12、干燥风罩；13、热风输送管；14、降温输送箱；15、冷风输送管；16、风机；17、加热器；18、喷墨打印膜；19、活动安装板；20、加热板；21、温度传感器；22、阻挡网板；23、分管；24、出风罩；25、过滤板；26、降温出管件；27、输送压辊；28、温度表；29、显示控制面板；30、第三气缸；31、易拆滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种喷墨打印膜层干燥加热装置，包括平台1，平台1上端设有干燥加热箱2，干燥加热箱2的前端面铰链设有箱门，且箱门的表面左侧分别设有两组温度表28，能够直观查看干燥加热箱2内温度的变化，温度表28的对应底侧安装有显示控制面板29，实现对干燥加热箱2内温度设定及调整，干燥加热箱2的内部并且位于平台1的端面对称设有第一气缸3，且第一气缸3的顶端水平设有加热机构4，实现加热机构4的高度上下调节，加热机构4包括活动安装板19，且活动安装板19的端面设设有加热板20，实现对喷墨打印膜的快速加热干燥，加热板20的内部均匀安装有管件，实现对喷墨打印膜的均匀加热，加热板20的两边侧对称设有温度传感器21，实现对干燥加热箱2内温度变化的监测，加热板20的垂直上端通过支撑块水平固定有阻挡网板22，实现对喷墨打印膜上掉落的残料的阻挡。

第一气缸3的对应两侧设有两组传送辊5，且两组传送辊5的对应端并且位于干燥加热箱2的两侧壁上均设有进出料口6，便于喷墨打印膜的输入及输出，两组传送辊5的对应上端对称设有第三气缸30，且第三气缸30的活塞杆底端固定有定位压合辊7，实现对喷墨打印膜的定位输送，避免出现位移褶皱的现象，干燥加热箱2的内部顶端对称设有第二气缸8，且第二气缸8的伸缩杆底端水平设有升降板9，便于张紧辊10的对称固定设置，升降板9的底侧对称设有张紧辊10，实现第喷墨打印膜的张力及时进行调节，两组传送辊5与张紧辊10上传送有喷墨打印膜18，且喷墨打印膜18与喷墨打印基板11贴面相对应设计，实现对喷墨打印膜的喷墨打印输送，张紧辊10的对应一侧水平固定有喷墨打印基板11，实现对喷墨打印膜的加工打印。

升降板9的右侧贯穿设有干燥风罩12，且干燥风罩12的顶端设有热风输送管13，实现对热风的输送，第二气缸8的对应右侧通过固定杆安装有降温输送箱14，实现对干燥后的喷墨打印膜进行降温冷却的效果，降温输送箱14的端面设有冷风输送管15，实现对冷风的快速输送，降温输送箱14上所设冷风输送管15贯穿延伸至降温输送箱14的内部并且连通有出风罩24，且出风罩24的内部设有过滤板25，实现对冷风中存在的污染物进行过滤的效果，且出风罩24的出口端均匀设有降温出管件26，实现对喷墨打印膜的均匀降温处理，出风罩24的对应底端转动设有两组输送压辊27，实现对降温冷却过程中的喷墨打印膜进行定位输送的效果，喷墨打印膜18一端活动穿过降温输送箱14与两组输送压辊27延伸至出风罩24的右侧外放部，方便对降温冷却后的喷墨打印膜输出的效果。

干燥加热箱2的顶端中部设有风机16，且风机16的对应右侧通过竖板固定有加热器17，实现对冷风的加热作用，冷风输送管15的一端贯穿延至干燥加热箱2的顶端外部并且与加热器17的热风端口连通，便于将冷风输送至加热器17内，风机16的端口连接有分管23，且分管23的另一端与加热器17之间连通，热风输送管13的一端贯穿延伸至干燥加热箱2的顶端外部并且与分管23之间连通，实现对喷墨打印膜同时进行干燥加热及降温冷却的效果，进而提高对喷墨打印膜的干燥处理效率。

具体的，使用时通过干燥风罩12内部通过螺栓安装的易拆滤板31的设置，能够对喷墨打印膜干燥的热风进行灰尘的过滤，从而避免灰尘粘附在喷墨打印膜上影响其质量，并且便于对易拆滤板31的后期拆卸清洗继续使用，通过加热板20的两边侧对称温度传感器21的设计，可对干燥加热箱2内的温度进行监测的作用，避免出现温度过低或过高而影响喷墨打印膜的加热干燥度，且加热板20的垂直上端通过支撑块水平固定的阻挡网板，可对喷墨打印膜上掉落的残料进行过滤阻挡，避免掉落在加热板20上由于温度高而发生火灾的危险。

通过降温输送箱14上冷风输送管15贯穿延伸至降温输送箱14的内部并且连通有出风罩24，且出风罩24的内部设有过滤板25，同时出风罩24的出口端均匀设有降温出管件26，能够在使用时通过风机16产生的冷风通过冷风输送管15输送至降温输送箱14内设置的出风罩24内，并且冷风通过设置的过滤板25吹至喷墨打印膜上进行快速的降温冷却处理，避免由于高温而导致喷墨打印膜粘合而导致报废无法使用的问题，同时过滤板25的设置，能够对冷风中存在的杂质及粉尘进行过滤，避免杂质和粉尘落至喷墨打印膜表面造成其污染无法使用的问题，通过第二气缸8与升降板9和张紧辊10的配合使用下，能够对输送过程中实现对喷墨打印膜的张力进行调整的功能，避免使喷墨打印膜在输送时由于张力不够，使喷墨打印膜输送出现褶皱的现象，从而提高喷墨打印膜的输送的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种喷墨打印膜层干燥加热装置，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）上端设有干燥加热箱（2），所述干燥加热箱（2）的内部并且位于平台（1）的端面对称设有第一气缸（3），所述第一气缸（3）的顶端水平设有加热机构（4），所述第一气缸（3）的对应两侧设有两组传送辊（5），两组所述传送辊（5）的对应端并且位于干燥加热箱（2）的两侧壁上均设有进出料口（6），两组所述传送辊（5）的对应上端对称设有第三气缸（30），所述第三气缸（30）的活塞杆底端固定有定位压合辊（7），所述干燥加热箱（2）的内部顶端对称设有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的伸缩杆底端水平设有升降板（9），所述升降板（9）的底侧对称设有张紧辊（10），所述张紧辊（10）的对应一侧水平固定有喷墨打印基板（11），所述升降板（9）的右侧贯穿设有干燥风罩（12），所述干燥风罩（12）的顶端设有热风输送管（13），所述第二气缸（8）的对应右侧通过固定杆安装有降温输送箱（14），所述降温输送箱（14）的端面设有冷风输送管（15），所述干燥加热箱（2）的顶端中部设有风机（16），所述风机（16）的对应右侧通过竖板固定有加热器（17）。

2.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：两组传送辊（5）与张紧辊（10）上传送有喷墨打印膜（18），所述喷墨打印膜（18）与喷墨打印基板（11）贴面相对应设计，所述干燥风罩（12）内部通过螺栓安装有易拆滤板（31）。

3.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述加热机构（4）包括活动安装板（19），所述活动安装板（19）的端面设有加热板（20），所述加热板（20）的内部均匀安装有管件，所述加热板（20）的两边侧对称设有温度传感器（21），所述加热板（20）的垂直上端通过支撑块水平固定有阻挡网板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述风机（16）的端口连接有分管（23），所述分管（23）的另一端与加热器（17）之间连通，且热风输送管（13）的一端贯穿延伸至干燥加热箱（2）的顶端外部并且与分管（23）之间连通。

5.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述降温输送箱（14）上所设冷风输送管（15）贯穿延伸至降温输送箱（14）的内部并且连通有出风罩（24），所述出风罩（24）的内部设有过滤板（25），且出风罩（24）的出口端均匀设有降温出管件（26）。

6.根据权利要求5所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述出风罩（24）的对应底端转动设有两组输送压辊（27），所述喷墨打印膜（18）一端活动穿过降温输送箱（14）与两组输送压辊（27）延伸至出风罩（24）的右侧外部。

7.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述冷风输送管（15）的一端贯穿延至干燥加热箱（2）的顶端外部并且与加热器（17）的热风端口连通。

8.根据权利要求1所述的一种喷墨打印膜层干燥加热装置，其特征在于：所述干燥加热箱（2）的前端面铰链设有箱门，且箱门的表面左侧分别设有两组温度表（28），所述温度表（28）的对应底侧安装有显示控制面板（29）。

Images