CN207006790U - 一种用于pcb板生产的快速烘干输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置，所述用于PCB板生产的快速烘干输送装置包括基板、橡胶轮、箱体、进料口、出料口、烘干室、出风室、滑板、输送带、电热板、第一风机、第二风机、第三风机通风孔、活性炭滤网、蓄水箱、出风管以及保护角块。本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置可实现对于所述基板的快速、自动输送，无需人工操作，并且在所述基板的四角处均安装有所述保护角块，能够防止所述基板在下滑、输送时破损；能够对下滑过程中的所述基板进行高温烘烤，有效的提高了烘烤速度，减少了加工工序；所述活性炭滤网能够对有害气体进行过滤，热风还可对所述蓄水箱进行加热，实现对于余热的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉PCB板生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置。
背景技术
随着电子技术的不断发展，对于PCB板的需求量也在不断增加，PCB线路板又称印刷电路板，能够提供集成电路等各种电子元器件固定、装配的机械支撑；实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘，提供所要求的电气特性。
PCB板在生产制造时需要将感光油墨均匀地涂覆在在板面上，然后进行烘烤，使其中的溶剂挥发，得到固化后的油墨，便于后续的曝光的操作，当前的烘烤设备需要人工将涂抹好的板材输送到烤箱内，人工劳动量较大，增加生产时间，工序之间不够连贯，并且在烘烤过程中，溶剂挥发会产生有害气体，烤箱中缺少对于有害气体的处理设施，直接排放会污染大气，还会浪费掉气体中含有的热量。
因此，有必要提供一种新的用于PCB板生产的快速烘干输送装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种加工速度快，烘干效果好，可对气体进行净化以及余热回收的用于PCB板生产的快速烘干输送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置包括：基板；橡胶轮，所述橡胶轮的对称线处设有所述基板；进料口，所述进料口位于所述橡胶轮的底部；箱体，所述箱体的顶部设有所述进料口；出料口，所述出料口位于所述箱体的侧壁底部；输送带，所述输送带位于所述出料口的一侧；烘干室，所述烘干室设于所述箱体的内部；第一风机，所述第一风机固定于所述烘干室的内部底部；第二风机，所述第二风机位于所述第一风机的一侧；第三风机，所述第三风机位于所述第二风机的一侧；电热板，所述电热板位于所述第一风机、所述第二风机以及所述第三风机的顶部；滑板，所述滑板固定于所述电热板的顶部；出风室，所述出风室为所述箱体的内部除所述烘干室以外的空间；通风孔，所述通风孔位于所述烘干室和所述出风室之间；活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述出风室的内部；出风管，所述出风管与所述活性炭滤网之间相互连通。
优选的，所述出风管贯穿于蓄水箱的内部，且所述蓄水箱位于所述出风室的内部底部。
优选的，所述基板的四角处均套接有保护角块。
优选的，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板内部为网孔状结构。
优选的，所述滑板的入口端与所述进料口之间相互连通；所述滑板的出口端与所述出料口之间相互连通。
优选的，所述电热板呈圆弧状，且所述电热板与所述滑板之间相对设置。
优选的，所述电热板的面积与所述滑板的面积相同，且所述滑板的宽度和所述基板的宽度相同。
优选的，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机呈阶梯状分布。
优选的，所述烘干室通过所述通风孔连通至所述出风室内部。
优选的，所述基板与所述进料口位于同一条中心线处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置，所述基板在涂抹完成后便可通过所述进料口进入所述箱体内，随后沿着所述滑板转变为水平状态，最后滑至所述输送带上送至下一工序，实现对于所述基板的快速、自动输送，无需人工操作，并且在所述基板的四角处均安装有所述保护角块，能够防止所述基板在下滑、输送时破损；阶梯状风机、弧形所述电热板可在所述箱体内形成流动的热风，能够对下滑过程中的所述基板进行高温烘烤，有效的提高了烘烤速度，减少了加工工序；高温烘干热风可通过所述出风管排出，在排出过程中，所述活性炭滤网能够对有害气体进行过滤，热风还可对所述蓄水箱进行加热，实现对于余热的回收利用。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的箱体内部结构示意图；
图3为图1所示的基板结构示意图。
图中标号：1、基板，2、橡胶轮，3、箱体，301、进料口，302、出料口，303、烘干室，304、出风室，4、滑板，5、输送带，6、电热板，7、第一风机，8、第二风机，9、第三风机，10，通风孔，11、活性炭滤网，12、蓄水箱，13、出风管，14、保护角块。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2及图3，其中，图1为本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体内部结构示意图；图3为图1所示的基板结构示意图。用于PCB板生产的快速烘干输送装置包括：基板1；橡胶轮2，所述橡胶轮2的对称线处设有所述基板1；进料口301，所述进料口301位于所述橡胶轮2的底部；箱体3，所述箱体3的顶部设有所述进料口301；出料口302，所述出料口302位于所述箱体3的侧壁底部；输送带5，所述输送带5位于所述出料口302的一侧；烘干室303，所述烘干室303设于所述箱体3的内部；第一风机7，所述第一风机7固定于所述烘干室303的内部底部；第二风机8，所述第二风机8位于所述第一风机7的一侧；第三风机9，所述第三风机9位于所述第二风机8的一侧；电热板6，所述电热板6位于所述第一风机7、所述第二风机8以及所述第三风机9的顶部；滑板4，所述滑板4固定于所述电热板6的顶部；出风室304，所述出风室304为所述箱体3的内部除所述烘干室303以外的空间；通风孔10，所述通风孔10位于所述烘干室303和所述出风室304之间；活性炭滤网11，所述活性炭滤网11固定于所述出风室304的内部；出风管13，所述出风管13与所述活性炭滤网11之间相互连通。
作为本实施例的一种优选的方式，所述出风管13贯穿于蓄水箱12的内部，且所述蓄水箱12位于所述出风室304的内部底部，高温烘干热风可通过所述出风管13排出，在排出过程中，热风可对水进行加热，实现对于余热的回收利用。
作为本实施例的一种优选的方式，所述基板1的四角处均套接有保护角块14，通过所述保护角块14可对所述基板1的四角处进行保护，防止所述基板1在下滑、输送时破损。
所述滑板4呈圆弧状，且所述滑板4内部为网孔状结构，涂抹完成的所述基板1可通过所述进料口301下落，并沿着所述滑板4转变为水平状态，最后滑至所述输送带5上送至下一工序。
为了实现所述基板1的稳定输送，所述滑板4的入口端与所述进料口301之间相互连通；所述滑板4的出口端与所述出料口302之间相互连通。
所述电热板6呈圆弧状，且所述电热板6与所述滑板4之间相对设置，通过弧形所述电热板6可有效的增大所述滑板4的受热面积，提高烘干效率。
为了防止所述滑板4在输送过程中偏移，所述电热板6的面积与所述滑板4的面积相同，且所述滑板4的宽度和所述基板1的宽度相同。
所述第一风机7、所述第二风机8、所述第三风机9呈阶梯状分布，可使得风机与所述基板1之间的距离均相同，使得所述滑板4所受风力的大小均相同，提高烘干速度。
所述烘干室303通过所述通风孔10连通至所述出风室304内部，可使得所述烘干室303和所述出风室304之间的热气能够相互流通。
为了使得下料速度更快，所述基板1与所述进料口301位于同一条中心线处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的用于PCB板生产的快速烘干输送装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置，所述基板1在涂抹完成后便可通过所述进料口301进入所述箱体3内，随后沿着所述滑板4转变为水平状态，最后滑至所述输送带5上送至下一工序，实现对于所述基板1的快速、自动输送，无需人工操作，并且在所述基板1的四角处均安装有所述保护角块14，能够防止所述基板1在下滑、输送时破损；阶梯状风机、弧形所述电热板6可在所述箱体3内形成流动的热风，能够对下滑过程中的所述基板1进行高温烘烤，有效的提高了烘烤速度，减少了加工工序；高温烘干热风可通过所述出风管13排出，在排出过程中，所述活性炭滤网11能够对有害气体进行过滤，热风还可对所述蓄水箱12进行加热，实现对于余热的回收利用。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，包括：
基板；
橡胶轮，所述橡胶轮的对称线处设有所述基板；
进料口，所述进料口位于所述橡胶轮的底部；
箱体，所述箱体的顶部设有所述进料口；
出料口，所述出料口位于所述箱体的侧壁底部；
输送带，所述输送带位于所述出料口的一侧；
烘干室，所述烘干室设于所述箱体的内部；
第一风机，所述第一风机固定于所述烘干室的内部底部；
第二风机，所述第二风机位于所述第一风机的一侧；
第三风机，所述第三风机位于所述第二风机的一侧；
电热板，所述电热板位于所述第一风机、所述第二风机以及所述第三风机的顶部；
滑板，所述滑板固定于所述电热板的顶部；
出风室，所述出风室为所述箱体的内部除所述烘干室以外的空间；
通风孔，所述通风孔位于所述烘干室和所述出风室之间；
活性炭滤网，所述活性炭滤网固定于所述出风室的内部；
出风管，所述出风管与所述活性炭滤网之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述出风管贯穿于蓄水箱的内部，且所述蓄水箱位于所述出风室的内部底部。
3.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述基板的四角处均套接有保护角块。
4.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述滑板呈圆弧状，且所述滑板内部为网孔状结构。
5.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述滑板的入口端与所述进料口之间相互连通；所述滑板的出口端与所述出料口之间相互连通。
6.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述电热板呈圆弧状，且所述电热板与所述滑板之间相对设置。
7.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述电热板的面积与所述滑板的面积相同，且所述滑板的宽度和所述基板的宽度相同。
8.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述第一风机、所述第二风机、所述第三风机呈阶梯状分布。
9.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述烘干室通过所述通风孔连通至所述出风室内部。
10.根据权利要求1所述的用于PCB板生产的快速烘干输送装置，其特征在于，所述基板与所述进料口位于同一条中心线处。
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|---|---|---|---|
| CN201720923308.2U CN207006790U (zh) | 2017-07-27 | 2017-07-27 | 一种用于pcb板生产的快速烘干输送装置 |
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|---|---|
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| CN (1) | CN207006790U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108282965A (zh) * | 2018-03-22 | 2018-07-13 | 湖北金禄科技有限公司 | 一种立式烤板装置 |
| CN111536771A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-08-14 | 湖南家乐竹木有限公司 | 一种竹制品原料高效晾晒装置 |
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2017
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