CN216585232U - 一种螺丝生产用酸洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝生产用酸洗设备，包括酸洗箱、移动装置和转动装置；所述酸洗箱的内腔设有两个左右对称的隔板，隔板将酸洗箱的内腔分隔为三个相等的酸洗腔，所述酸洗箱的左右两侧上端均固定有固定块，所述固定块的上侧分别固定有竖板，所述竖板的内侧固定有导向杆；所述移动装置包括螺杆、伺服电机和移动块，该螺丝生产用酸洗设备，通过设置三个酸洗腔，可存放不同浓度的酸洗液，通过设置移动装置，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，通过设置转动装置，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率。
Description
技术领域
本实用新型属于螺丝酸洗技术领域，尤其涉及一种螺丝生产用酸洗设备。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品。在对螺丝进行生产过程中，为了提高去除其表面的氧化皮和锈蚀物，需要对其进行酸洗处理，以提高使用寿命，目前在对螺丝进行酸洗时，需要人工将螺丝依次分别放置在不同的浓度的酸洗池内静置酸洗，这种对螺丝的酸洗方式不仅操作麻烦，酸洗效率低，而且所需劳动强度大，所需人工成本高，不能满足现有的使用需求。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种螺丝生产用酸洗设备，通过设置三个酸洗腔，可存放不同浓度的酸洗液，通过设置移动装置，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，通过设置转动装置，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种螺丝生产用酸洗设备，包括酸洗箱、移动装置和转动装置；
所述酸洗箱的内腔设有两个左右对称的隔板，隔板将酸洗箱的内腔分隔为三个相等的酸洗腔，所述酸洗箱的左右两侧上端均固定有固定块，所述固定块的上侧分别固定有竖板，所述竖板的内侧固定有导向杆；
所述移动装置包括螺杆、伺服电机和移动块，所述竖板的上端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面螺接有移动块，左端所述竖板的左侧上端设有伺服电机，所述螺杆的左端穿过竖板的左侧与伺服电机的输出轴连接，所述移动块的底端内部开设有滑槽，所述导向杆与滑槽配合滑动连接，所述移动块的底侧固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有固定框；
所述转动装置包括电机、转动轴、连接杆和螺丝放置筒，所述固定框的底侧转动连接有转动轴，所述固定框内侧的底面设有电机，所述转动轴的上端穿过固定框的内腔底面与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端侧面通过不少于三个连接杆固定有螺丝放置筒，所述连接杆绕着转动轴等距阵列设置，所述螺丝放置筒的底端为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，所述螺丝放置筒的底端开设有出料口，通过设置三个酸洗腔，可存放不同浓度的酸洗液，通过设置移动装置，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，通过设置转动装置，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率。
进一步的，所述螺丝放置筒底侧的出料口处固定有下料管，所述下料管的前侧开设有通槽，该通槽内可拆卸安装有下料挡板，所述下料挡板为“L”形结构，通过设置下料管、通槽和下料挡板，方便控制酸洗完成的螺丝从螺丝放置筒内流出，避免了人工对螺丝捡取的麻烦，安全性更高。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置三个酸洗腔，可存放不同浓度的酸洗液，通过设置移动装置，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，通过设置转动装置，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率，通过设置下料管、通槽和下料挡板，方便控制酸洗完成的螺丝从螺丝放置筒内流出，避免了人工对螺丝捡取的麻烦，安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图中：1酸洗箱、2隔板、3酸洗腔、4移动装置、41螺杆、42伺服电机、43移动块、5液压缸、6固定框、7转动装置、71电机、72转动轴、73连接杆、74螺丝放置筒、8固定块、9竖板、10导向杆、11下料管、12通槽、13下料挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
参见附图1-2所示，一种螺丝生产用酸洗设备，包括酸洗箱1、移动装置4和转动装置7；
酸洗箱1的内腔设有两个左右对称的隔板2，隔板2将酸洗箱1的内腔分隔为三个相等的酸洗腔3，酸洗箱1的左右两侧上端均固定有固定块8，固定块8的上侧分别固定有竖板9，竖板9的内侧固定有导向杆10；
移动装置4包括螺杆41、伺服电机42和移动块43，竖板9的上端内侧转动连接有螺杆41，螺杆41的侧面螺接有移动块43，左端竖板9的左侧上端设有伺服电机42，螺杆41的左端穿过竖板9的左侧与伺服电机42的输出轴连接，移动块43的底端内部开设有滑槽，导向杆10与滑槽配合滑动连接，移动块43的底侧固定有液压缸5，液压缸5的伸缩端固定有固定框6；
转动装置7包括电机71、转动轴72、连接杆73和螺丝放置筒74，固定框6的底侧转动连接有转动轴72，固定框6内侧的底面设有电机71，转动轴72的上端穿过固定框6的内腔底面与电机71的输出轴连接，转动轴72的底端侧面通过不少于三个连接杆73固定有螺丝放置筒74，连接杆73绕着转动轴72等距阵列设置，螺丝放置筒74的底端为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，螺丝放置筒74的底端开设有出料口，通过设置三个酸洗腔3，可存放不同浓度的酸洗液，通过设置移动装置4，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，通过设置转动装置7，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率。
螺丝放置筒74底侧的出料口处固定有下料管11，下料管11的前侧开设有通槽12，该通槽12内可拆卸安装有下料挡板13，下料挡板13为“L”形结构，通过设置下料管11、通槽12和下料挡板13，方便控制酸洗完成的螺丝从螺丝放置筒74内流出，避免了人工对螺丝捡取的麻烦，安全性更高。
工作原理：通过设置三个酸洗腔3，可存放不同浓度的酸洗液，伺服电机42通过螺杆41带动移动块43沿着导向杆10向右移动，从而带动螺丝放置筒74向右移动，方便将螺丝分别输送至不同浓度的酸洗池内，不仅降低了人工操作的劳动强度，而且降低了所需的人工成本，结构简单、操作方便，电机71通过转动轴72和连接杆73带动螺丝放置筒74转动，能够使螺丝与酸洗液充分接触，提高了对螺丝的酸洗效果和酸洗效率，通过设置下料管11、通槽12和下料挡板13，方便控制酸洗完成的螺丝从螺丝放置筒74内流出，避免了人工对螺丝捡取的麻烦，安全性更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种螺丝生产用酸洗设备，包括酸洗箱、移动装置和转动装置，其特征在于：
所述酸洗箱的内腔设有两个左右对称的隔板，隔板将酸洗箱的内腔分隔为三个相等的酸洗腔，所述酸洗箱的左右两侧上端均固定有固定块，所述固定块的上侧分别固定有竖板，所述竖板的内侧固定有导向杆；
所述移动装置包括螺杆、伺服电机和移动块，所述竖板的上端内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的侧面螺接有移动块，左端所述竖板的左侧上端设有伺服电机，所述螺杆的左端穿过竖板的左侧与伺服电机的输出轴连接，所述移动块的底端内部开设有滑槽，所述导向杆与滑槽配合滑动连接，所述移动块的底侧固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定有固定框；
所述转动装置包括电机、转动轴、连接杆和螺丝放置筒，所述固定框的底侧转动连接有转动轴，所述固定框内侧的底面设有电机，所述转动轴的上端穿过固定框的内腔底面与电机的输出轴连接，所述转动轴的底端侧面通过不少于三个连接杆固定有螺丝放置筒，所述连接杆绕着转动轴等距阵列设置，所述螺丝放置筒的底端为自上而下逐渐缩小的锥形台结构，所述螺丝放置筒的底端开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝生产用酸洗设备，其特征在于：所述螺丝放置筒底侧的出料口处固定有下料管，所述下料管的前侧开设有通槽，该通槽内可拆卸安装有下料挡板，所述下料挡板为“L”形结构。
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| CN115463943A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-12-13 | 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 | 一种油漆废渣热相分离处理装置及其工艺 |
| CN116288299A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-06-23 | 湖南旺坤管业有限公司 | 一种不锈钢管无铬酸洗钝化生产设备及生产工艺 |
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