CN218576563U - 一种双工位自动浸外釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷生产领域，公开了一种双工位自动浸外釉装置，包括工业触摸屏、胚体、机架和外壳，工业触摸屏连接有PLC，PLC连接有移动机构和浸釉机构，移动机构固定设置于机架上端面靠后部位置，移动机构包括安装架和多个升降活动座板，安装架两侧分别固定设置有多个滑轨，多个滑轨外部均滑动套设有滑动连接座，多个升降活动座板分别固定设置于滑动连接座靠外侧位置，多个升降活动座板外侧端面均固定设置有旋转轴承座，多个升降活动座板外侧端面靠后位置均固定设置有电机承板。本实用新型中，本装置适用于陶瓷生产前期胚体上外釉工序，降低工人的技术要求，减小工人的劳动强度，提高生产效率，增加产品的合格率。

Description

一种双工位自动浸外釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种双工位自动浸外釉装置。

背景技术

浸釉是陶瓷施釉技法之一，又称蘸釉，将坯体浸入釉中片刻后取出，利用坯的吸水性使釉浆附着于坯上，釉层厚度由坯的吸水性、釉浆浓度、浸渍时间进行控制，适用于厚胎坯体及杯碗类制品施外釉，现在人工操作已经不能适用于越来越大的生产需求，需要机械设备实现高效自动浸釉工作。

经检索，现有专利(公开号为：CN205774149U)公开了一种自动浸釉装置，包括放坯座，放坯座，放坯座连接有横杆，横杆轴连接有，伸缩装置，横杆上固定有转向导轴，转向导轴穿过有转向固定件，该专利技术虽然结构简单，使用方便，能够自动对坯料上釉，防止釉料沾染在人的身体和衣物，不会产生釉缕，也可防止下凹的部位浸涂不上釉料，不仅节省了人工，还提升了质量，但是存在只适用于一种产品尺寸，适用范围小，生产速度慢的问题，从而导致工作效率低下，实用性差，因此，本领域技术人员提供了一种双工位自动浸外釉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双工位自动浸外釉装置，本装置适用于陶瓷生产前期胚体上外釉工序，降低工人的技术要求，减小工人的劳动强度，提高生产效率，增加产品的合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双工位自动浸外釉装置，包括工业触摸屏、胚体、机架和外壳，工业触摸屏连接有PLC，PLC连接有移动机构和浸釉机构，移动机构固定设置于机架上端面靠后部位置；

通过上述技术方案，在生产开始前，可通过工业触摸屏对PLC进行参数设置，根据实际产品生产需求，将装置调试到最佳的工作状态，保证最佳的生产质量，移动机构和浸釉机构相互配合，完成胚体自动移动浸釉工作，减少人工，大大提高工作效率。

进一步地，移动机构包括安装架和多个升降活动座板，安装架两侧分别固定设置有多个滑轨，多个滑轨外部均滑动套设有滑动连接座，多个升降活动座板分别固定设置于滑动连接座靠外侧位置，多个升降活动座板外侧端面均固定设置有旋转轴承座，多个升降活动座板外侧端面靠后位置均固定设置有电机承板，多个电机承板后侧端面固定设置有二号伺服电机，多个二号伺服电机输出端均固定设置有旋转轴杆，多个旋转轴杆中部分别转动套设于旋转轴承座内部位置，多个旋转轴杆前端固定设置有转轴连接座；

多个转轴连接座下端分别连接设置有连接杆，多个连接杆末端均固定设置有托胚框，多个转轴连接座上端均固定设置有升降调节螺纹板，多个升降调节螺纹板中部均螺纹套设有螺杆，多个螺杆末端均连接设置有螺纹轴承座，多个螺纹轴承座内侧面均连接设置有压板承座，多个压板承座上端面靠后位置均固定设置有滑动轴承座，多个滑动轴承座分别滑动套设于连接杆外部位置；

通过上述技术方案，升降活动座板可在滑轨外部上下滑动，二号伺服电机驱使旋转轴杆转动，带动转轴连接座下端的连接杆甩动，使托胚框转动到合适的工作位置，保证托胚框内部胚体浸釉均匀提高生产效率。

进一步地，压板承座前端位置固定设置有压胚气缸，压胚气缸输出端固定设置有升降活动压板，升降活动压板下端面前后两端位置均固定设置有压块；

通过上述技术方案，通过转动升降调节螺纹板内部的螺杆，调节压胚气缸上下相对位置，使压块和托胚框更好的对胚体进行上下夹持固定，防止胚体在移动浸釉的过程中脱落。

进一步地，安装架两侧靠下位置均固定设置有一号伺服电机，多个一号伺服电机输出端位置和安装架顶部两侧位置均固定设置有同步轮，多个同步轮外部套设有升降皮带，多个升降活动座板分别连接设置于升降皮带中部位置；

通过上述技术方案，通过一号伺服电机驱动升降皮带转动，调整固定于升降皮带中部位置的升降活动座板上下移动，使移动机构将胚体送入釉盆中进行浸釉工作。

进一步地，浸釉机构包括釉盆和釉桶，釉盆固定设置于机架上端面靠前位置，釉桶上端固定设置有封盖板；

通过上述技术方案，釉盆和釉桶内部均设置有釉液，为胚体上釉操作提供原料，保证生产速度。

进一步地，封盖板上端面中央位置固定设置有釉泵，釉泵和釉盆之间连接设置有输釉管，封盖板和釉盆之间连接设置有回釉管；

通过上述技术方案，釉泵将釉液通过输釉管送入釉盆，保证釉盆内部釉液充足，确保液面完全浸没胚体，保证浸釉效果，多余的釉液经回釉管回流至釉桶内部。

进一步地，胚体活动设置于托胚框上端面位置；

通过上述技术方案，将托胚框完全浸入釉液内，保证胚体上釉效果。

进一步地，多个连接杆顶端均固定设置有波纹把手；

通过上述技术方案，便于操作人员转动螺杆，根据不同产品尺寸，对压胚气缸相对位置进行调整，保证浸釉工作效果。

进一步地，外壳设置于机架上端面靠前部位置，工业触摸屏嵌入设置于外壳一侧中间位置；

通过上述技术方案，便于操作人员对装置进行操作。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置，该装置可根据实际生产需求，在浸釉工作开始前，对装置进行参数调整设置，使装置适用于不同高度的产品，大大扩大适用范围，增强实用性。

2、本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置，本装置采用PLC、触摸屏通过伺服电机对胚体生产浸釉过程控制，大大减少操作步骤，操作简单，动作稳定，并可快速更换不同规格的胚体进行浸外釉工序，大大提升实用性。

3、本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置，本装置两侧各有一组工位，在一组工位进行浸釉工作的同时，另一组工位可进行收胚和放胚工作，避免了进行收胚和放胚时的时间浪费，加快了生产速度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置的轴侧示意图；

图2为本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置的侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置的正视示意图；

图4为本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置的内部结构轴侧示意图；

图5为本实用新型提出的一种双工位自动浸外釉装置的控制流程示意图。

图例说明：

1、釉盆；2、胚体；3、托胚框；4、升降活动压板；5、压块；6、转轴连接座；7、压胚气缸；8、压板承座；9、旋转轴杆；10、一号伺服电机；11、滑轨；12、旋转轴承座；13、电机承板；14、升降活动座板；15、滑动连接座；16、升降调节螺纹板；17、二号伺服电机；18、滑动轴承；19、安装架；20、同步轮；21、螺杆；22、波纹把手；23、机架；24、外壳；25、升降皮带；26、釉桶；27、封盖板；28、釉泵；29、回釉管；30、螺纹轴承座；31、工业触摸屏；32、连接杆；33、PLC；34、移动机构；35、浸釉机构；36、输釉管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种双工位自动浸外釉装置，包括工业触摸屏31、胚体2、机架23和外壳24，工业触摸屏31连接有PLC33，可通过工业触摸屏31对PLC33进行编程操作，更加适应实际生产需要，大大提升实用性，同时保证了产出效果，PLC33连接有移动机构34和浸釉机构35，移动机构34和浸釉机构35相互配合，共同保证胚体2浸釉工作的顺利进行，并提高工作效率，移动机构34固定设置于机架23上端面靠后部位置，使外观更加的简洁美观；

在生产开始前，可通过工业触摸屏31对PLC33进行参数设置，根据实际产品生产需求，将装置调试到最佳的工作状态，保证最佳的生产质量，移动机构34和浸釉机构35相互配合，完成胚体2自动移动浸釉工作，减少人工，大大提高工作效率。

移动机构34包括安装架19和多个升降活动座板14，安装架19两侧分别固定设置有多个滑轨11，多个滑轨11外部均滑动套设有滑动连接座15，多个升降活动座板14分别固定设置于滑动连接座15靠外侧位置，多个升降活动座板14外侧端面均固定设置有旋转轴承座12，多个升降活动座板14外侧端面靠后位置均固定设置有电机承板13，多个电机承板13后侧端面固定设置有二号伺服电机17，多个二号伺服电机17输出端均固定设置有旋转轴杆9，多个旋转轴杆9中部分别转动套设于旋转轴承座12内部位置，多个旋转轴杆9前端固定设置有转轴连接座6；

多个转轴连接座6下端分别连接设置有连接杆32，多个连接杆32末端均固定设置有托胚框3，多个转轴连接座6上端均固定设置有升降调节螺纹板16，多个升降调节螺纹板16中部均螺纹套设有螺杆21，多个螺杆21末端均连接设置有螺纹轴承座30，多个螺纹轴承座30内侧面均连接设置有压板承座8，多个压板承座8上端面靠后位置均固定设置有滑动轴承座18，多个滑动轴承座18分别滑动套设于连接杆32外部位置；

升降活动座板14可在滑轨11外部上下滑动，二号伺服电机17驱使旋转轴杆9转动，带动转轴连接座6下端的连接杆32甩动，使托胚框3转动到合适的工作位置，保证托胚框3内部胚体2浸釉均匀提高生产效率；

压板承座8前端位置固定设置有压胚气缸7，压胚气缸7输出端固定设置有升降活动压板4，升降活动压板4下端面前后两端位置均固定设置有压块5，通过转动升降调节螺纹板16内部的螺杆21，调节压胚气缸7上下相对位置，使压块5和托胚框3更好的对胚体2进行上下夹持固定，防止胚体2在移动浸釉的过程中脱落；

安装架19两侧靠下位置均固定设置有一号伺服电机10，多个一号伺服电机10输出端位置和安装架19顶部两侧位置均固定设置有同步轮20，多个同步轮20外部套设有升降皮带25，多个升降活动座板14分别连接设置于升降皮带25中部位置，通过一号伺服电机10驱动升降皮带25转动，调整固定于升降皮带25中部位置的升降活动座板14上下移动，使移动机构34将胚体2送入釉盆1中进行浸釉工作；

浸釉机构35包括釉盆1和釉桶26，釉盆1固定设置于机架23上端面靠前位置，釉桶26上端固定设置有封盖板27，釉盆1和釉桶26内部均设置有釉液，为胚体2上釉操作提供原料，保证生产速度，封盖板27上端面中央位置固定设置有釉泵28，釉泵28和釉盆1之间连接设置有输釉管36，封盖板27和釉盆1之间连接设置有回釉管29，釉泵28将釉液通过输釉管36送入釉盆1，保证釉盆1内部釉液充足，确保液面完全浸没胚体2，保证浸釉效果，多余的釉液经回釉管29回流至釉桶26内部；

胚体2活动设置于托胚框3上端面位置，将托胚框3完全浸入釉液内，保证胚体2上釉效果，多个连接杆32顶端均固定设置有波纹把手22，便于操作人员转动螺杆21，根据不同产品尺寸，对压胚气缸7相对位置进行调整，保证浸釉工作效果，外壳24设置于机架23上端面靠前部位置，工业触摸屏31嵌入设置于外壳24一侧中间位置，便于操作人员对装置进行操作。

工作原理：釉盆1四周焊有挡边，釉泵28将釉桶26内的釉持续供给釉盆1，釉盆1内漫过挡边的釉通过回釉管29回流至釉桶26，保证釉盆1内的釉面高度持续一致，将胚体2放置于托胚框3上，压胚气缸7驱动升降活动压板4带动压块5下降压紧胚体2，二号伺服电机17驱动托胚框3带动胚体2旋转摆动至设定角度，一号伺服电机10驱动升降皮带25带动胚体2下降进入釉盆1，二号伺服电机17驱动托胚框3带动胚体2旋转摆正至水平位置，一号伺服电机10驱动升降皮带25带动胚体2下降，使胚体2瓶口位置与釉盆1内釉面水平，一号伺服电机10驱动升降皮带25带动胚体2上升脱离釉面至起始位置，压胚气缸7驱动升降活动压板4带动压块5上升，放松胚体2，工人将胚体2取走，浸釉工序完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双工位自动浸外釉装置，包括工业触摸屏(31)、胚体(2)、机架(23)和外壳(24)，其特征在于：所述工业触摸屏(31)连接有PLC(33)，所述PLC(33)连接有移动机构(34)和浸釉机构(35)，所述移动机构(34)固定设置于机架(23)上端面靠后部位置。

2.根据权利要求1所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述移动机构(34)包括安装架(19)和多个升降活动座板(14)，所述安装架(19)两侧分别固定设置有多个滑轨(11)，多个所述滑轨(11)外部均滑动套设有滑动连接座(15)，多个所述升降活动座板(14)分别固定设置于滑动连接座(15)靠外侧位置，多个所述升降活动座板(14)外侧端面均固定设置有旋转轴承座(12)，多个所述升降活动座板(14)外侧端面靠后位置均固定设置有电机承板(13)，多个所述电机承板(13)后侧端面固定设置有二号伺服电机(17)，多个所述二号伺服电机(17)输出端均固定设置有旋转轴杆(9)，多个所述旋转轴杆(9)中部分别转动套设于旋转轴承座(12)内部位置，多个所述旋转轴杆(9)前端固定设置有转轴连接座(6)；

多个所述转轴连接座(6)下端分别连接设置有连接杆(32)，多个所述连接杆(32)末端均固定设置有托胚框(3)，多个所述转轴连接座(6)上端均固定设置有升降调节螺纹板(16)，多个所述升降调节螺纹板(16)中部均螺纹套设有螺杆(21)，多个所述螺杆(21)末端均连接设置有螺纹轴承座(30)，多个所述螺纹轴承座(30)内侧面均连接设置有压板承座(8)，多个所述压板承座(8)上端面靠后位置均固定设置有滑动轴承座(18)，多个所述滑动轴承座(18)分别滑动套设于连接杆(32)外部位置。

3.根据权利要求2所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述压板承座(8)前端位置固定设置有压胚气缸(7)，所述压胚气缸(7)输出端固定设置有升降活动压板(4)，所述升降活动压板(4)下端面前后两端位置均固定设置有压块(5)。

4.根据权利要求2所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述安装架(19)两侧靠下位置均固定设置有一号伺服电机(10)，多个所述一号伺服电机(10)输出端位置和安装架(19)顶部两侧位置均固定设置有同步轮(20)，多个所述同步轮(20)外部套设有升降皮带(25)，多个所述升降活动座板(14)分别连接设置于升降皮带(25)中部位置。

5.根据权利要求1所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述浸釉机构(35)包括釉盆(1)和釉桶(26)，所述釉盆(1)固定设置于机架(23)上端面靠前位置，所述釉桶(26)上端固定设置有封盖板(27)。

6.根据权利要求5所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述封盖板(27)上端面中央位置固定设置有釉泵(28)，所述釉泵(28)和釉盆(1)之间连接设置有输釉管(36)，所述封盖板(27)和釉盆(1)之间连接设置有回釉管(29)。

7.根据权利要求2所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述胚体(2)活动设置于托胚框(3)上端面位置。

8.根据权利要求2所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：多个所述连接杆(32)顶端均固定设置有波纹把手(22)。

9.根据权利要求1所述的一种双工位自动浸外釉装置，其特征在于：所述外壳(24)设置于机架(23)上端面靠前部位置，所述工业触摸屏(31)嵌入设置于外壳(24)一侧中间位置。

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