JP2534532Y2 - ローラ用塗布材塗布装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はローラ外周面に高粘性の
液体を塗布する塗布装置に係わり、特に電子複写機等の
定着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラの製造装置に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来から電子複写機のトナー定着部におい
ては、定着ローラと加圧ローラ間に通紙してトナー定着
を行なっている。このトナー定着部に使用されるローラ
は弾力性が要求され、プライマー処理を施された芯金に
シリコーンゴムやフッ素樹脂等の弾力体層を形成し、そ
の上層にトナーとの離型性のよい数１０μｍ〜数１００
μｍ厚のシリコーンゴム等のオフセット防止層を設けて
いる。これらの弾力体層、オフセット防止層の均一性は
面質に直接影響を与えるため均一な厚さに形成されなけ
ればならない。そのため、これらの層を形成するために
種々の塗布方法が採用されているが、ブレード塗布法は
比較的簡単な装置で表面平滑性が優れた塗膜が得られ、
加硫後の処理が簡単等の利点があり多用されている。

【０００３】ブレード塗布法は、軸を水平に配置したロ
ーラに間隙を持ってコーティングブレードを配置し、ロ
ーラに塗布された塗布材の表面をコーティングブレード
で均一に均らした後、コーティングブレードを後退させ
て塗布する方法である。しかしコーティングブレードを
離すタイミングにより塗布膜に肉厚部が生じてしまう。
またこの肉厚部を生じさせないように塗布材を余剰分な
く供給すると欠損部が発生してしまった。

【０００４】

【考案が解決すべき課題】そのため、本願に係わる出願
人は図６に示すように供給される塗布材１を保持する第
１のブレード２と、第１のブレードを嵌合する凹部３を
備えた第２のブレード４とから構成されるコーティング
ブレード５を発明し、第１のブレード２で保持した塗布
材１が回転するローラ６の外周面に供給されると図７に
示すように第１のブレード２を第２のブレードの凹部３
から外し、ローラ外周面に塗布された塗布材の表面を第
２のブレード４で平滑に均らし余剰の塗布材１ａを凹部
３に収納して塗布を行なっていた。その後凹部３に収納
され余剰の塗布材１ａが塗布膜と離れたところで第２の
ブレード４を後退させ、さらに塗布膜厚の均一を図るた
めローラ６を回転させていた。ローラ６の回転機構は図
８に示すようにモータ等の回転装置７に接続されたセン
タ８をレバー９をオペレータが操作することによりロー
ラ６の軸１０に左右から挿入してローラ６を挟持し、回
転装置７の動きをローラ６に伝達していた。

【０００５】しかしながら、均しの回転の間ローラ６は
センタ８に固定されたまま塗布装置に設置された状態で
時間もかかり、特に塗布膜厚が厚くなると生産効率は格
段に低下してしまった。また、レバー９を操作したり、
第２のブレード４を塗膜から後退させるのにどうしても
人手が必要でありコストアップになってしまった。本考
案は上記の欠点を解消するためになされたものであっ
て、コーティングブレードの操作を人手を必要とせず自
動的に行なうことにより、品質の安定したローラを低価
格で得られるローラ用塗布材塗布装置を提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本考案のローラ用塗布材塗布装置は、軸を水平に配
置したローラを一定速度で回転させる駆動機構と、前記
ローラの外周面と所定間隙を有して相対し前記間隙に供
給される塗布材を保持する第１のブレード及び回転する
前記ローラの前記外周面に塗布される前記塗布材を均一
に均らし余剰の前記塗布材を収納する凹部を有する第２
のブレードとを備えた塗布装置において、前記第１のブ
レード及び前記第２のブレードはそれぞれ前記ローラか
ら後退する後退機構を備え、前記後退機構をそれぞれシ
ーケンス制御する制御機構を設けたものである。また、
軸を水平に配置したローラを一定速度で回転させる駆動
機構と、前記ローラの外周面と所定間隙を有して相対し
前記間隙に供給され前記ローラの前記外周面に塗布され
る前記塗布材表面を均一に均らし余剰の前記塗布材を除
去するコーティングブレードとを備えた塗布装置におい
て、前記軸を１対のコロ上に載置して支持する支持体
と、前記支持体を上下移動させる上下動装置と、前記支
持体から前記ローラを受取って支持する１対のコロを複
数備えた支持装置とを設けたものである。

【０００７】

【作用】本考案のローラ用塗布材塗布装置は、ローラ外
周面に塗布される塗布材をローラとの間で保持する第１
のブレードと、ローラを回転させてローラ外周面に供給
された塗布材の表面を平滑に均らし余剰の塗布材を収納
する凹部を有する第２のブレードとを備えたコーティン
グブレードを設けた塗布装置である。第１のブレードは
通常は後退した位置にあり、ローラ外周面と所定間隙を
有するようにストッパで係止し塗布材を保持するように
配置する。保持した塗布材がローラを１回転させて外周
面に供給された時点で第１のブレードのストッパが外れ
るようにストッパを制御機構で時間制御する。第１のブ
レードがローラから外された後さらにローラを回転させ
第２のブレードで表面を平滑に均らし所要時間経過後制
御機構により第２のブレードの後退機構が作動してロー
ラから後退するようにする。そのため、全く人手を必要
とせずに自動的にローラ外周面の塗布を行なうことがで
きる。

【０００８】その後１対のコロを備えた支持体が下方よ
り上下動機構により上昇され、回転するコロによりロー
ラを回転させながら軸の部分で支持すると上下動機構に
より支持体が下降されローラはコーティングブレードか
ら外される。そして同様のコロを備えた支持装置に受渡
す。支持装置は複数のコロを備えているため、塗布が終
了したローラを次々に回転しながらし支持できるため均
しのための回転をコーティングブレードに設定したまま
行なう必要がなくなり生産の効率を非常に向上させるこ
とができる。

【０００９】

【実施例】本考案のローラ用塗布材塗布装置を適用した
一実施例を図面を参照して説明する。図１に示す塗布装
置Ｓは軸１１を水平に配置されたローラ１２を左右から
挟持して回転自在に支持するセンタ１３がモータ等の駆
動機構１４に接続されて設けられる。またセンタ１３は
エアシリンダまたは油圧シリンダ等の水平移動機構１５
に接続され、水平移動機構１５は制御機構１６によりシ
ーケンス制御即ち時間制御されるようになっている。こ
のように支持されるローラ１２の外周面と所定間隙１７
を保持してコーティングブレード１８が配置され、間隙
１７に供給される塗布材１９をコーティングブレード１
８上に供給するノズル２０が塗布材供給装置２１にバル
ブ２２を介してて接続されて設けられる。バルブ２２は
制御機構１６により時間制御されて駆動され、塗布材１
９の所定量がノズル２０からコーティングブレード１８
上に供給されるようになっている。

【００１０】ここでコーティングブレード１８は図２に
示すように、第２のブレード２３がホルダ２４に固定さ
れ、ホルダ２４の左右の側壁２５に第１のブレード２６
が軸２７により軸着されて設けられる。第１のブレード
２６が軸着される位置は図１では左回りのモーメントが
大きくなるような位置か、あるいは左回りのモーメント
が生じるようにばねを設けるようにしてもよく、第１の
ブレード２６の上面２８の左端に設けられた凹部２９に
ストッパ３０を嵌合することにより所定位置に停止され
るようになっている。ストッパ３０はホルダ２４に弾性
体を介装してボルト３１で間隙３２を有して設置される
固定体３３の一端３４に固定される。ストッパ３０が固
定される固定体３３の一端３４の反対側の他端３５は制
御装置１６に接続されたエアシリンダ等の上下動装置３
６により上下動する押圧部３７が備えられ、押圧部３７
が上下動装置３６により下降されると、図３に示すよう
に固定体３３の他端３５が押下げられ一端３４が上昇し
ストッパ３０が第１のブレード２６の凹部２９から外さ
れるようになっている。これにより第１のブレード２６
は左回転してローラ１２の外周面から旋回して第１のブ
レード２６の上面２８の右端でストッパ３０により止め
られるようになっている。さらに第２のブレード２３は
余剰の塗布材を収納する凹部２３ａを備え、コーティン
グブレード１８のホルダ２４は制御機構１６により制御
される油圧あるいはエアシリンダ等の後退機構である水
平移動機構３８によりローラ１２の外周面から後退可能
になっている。

【００１１】さらにこのような塗布装置Ｓは図４に示す
ような支持装置３９を備える。支持装置３９はエアある
いは油圧シリンダ等の上下動機構４０に接続されて上部
に１対のコロ４１を有する支持体４２を備え、支持体４
２が上下動機構４０によりローラ１２の軸１１の部位を
１対のコロ４１で支持して下降すると支持ベルト４３の
両端にそれぞれ設けられた１対のコロ４４上に載置でき
るようになっている。支持ベルト４３には図５の側面図
に示すように複数のローラ１２を支持できるようにロー
ラ１２の軸１１を支持する１対のコロ４４が複数設けら
れ、支持体４２の位置に空のコロ４４が来るように支持
ベルト４３は左右に移動可能となっている。

【００１２】このような構成のローラ用塗布材塗布装置
Ｓによりローラ１２に塗布材１７を塗布する工程を説明
する。プライマー処理された芯金上にフッ素樹脂等から
成る弾性体層を設けたローラ１２の軸１１に水平移動機
構１５を操作してセンタ１３を挿入し（図１）、第１の
ブレード２６の凹部２９にストッパ３０を嵌合し、所望
の塗布膜がえられる間隙１７を保持するようにコーティ
ングブレード１８をセットする（図２）。塗布工程は制
御機構１６によりシーケンス制御されて行なわれる。ま
ず制御機構１６を作動して予め記憶させておいた時間バ
ルブ２２を開き、塗布材供給装置２１から所定量の塗布
材１９をノズル２０からローラ１２とコーティングブレ
ード１８間に供給する。この時、ノズル２０はローラ１
２の軸方向に均一に塗布材１９が供給されるよう左右に
移動させる。そして制御装置１６により駆動機構１４を
作動させ、ローラ１２を所望の回転速度で回転させ、塗
布材１９をローラ１２の外周面に供給する。ローラ１２
と第１のブレード２６間の塗布材１９が外周面に予め記
憶させておいた所定時間塗布されると制御装置１６によ
り上下動装置３６を作動させ押圧着部３７を下降させ、
固定体３３の一端３５を押圧してストッパ３０を上昇さ
せて第１のブレード２６の凹部２９から外し、第１のブ
レード２６を左回転させてローラ外周面から旋回させ
る。さらにローラ１２を回転させローラ１２外周面の塗
布材１９の表面を平滑に均らし、余剰の塗布材を第１の
ブレード２６が旋回することにより生じた凹部２３ａに
収納する。余剰の塗布材はローラ１２が所定の時間回転
して表面が平滑になると自然に塗布膜から離れるため、
制御機構１６により予め記憶させておいた経時後水平移
動機構３８を作動させホルダ２４をローラ１２の外周面
から後退させる。

【００１３】ローラ１２外周面にコーティングブレード
１８による塗布材１９の塗布が終了すると制御機構１６
により上下動機構４０が作動され支持体４２が上昇し、
コロ４１上にローラ１２の軸１１を載置する。コロ４１
が所望の回転速度で回転されローラ１２は所定の速度で
回転しながら支持体４２が下降して支持ベルト４３に設
けられたコロ４４上に載置されるまで下降される。支持
ベルト４３は塗布が終了したローラ１２を順次載置可能
なように空のコロ４４が支持体４２の下方に来るように
移動する。コロ４４は所定の速度で回転しローラ１２の
塗布膜の均しが終了するまでローラ１２を回転させなが
ら支持する。このように順次塗布終了のローラを搬送し
て支持ベルト４３に載置して均しの回転をすることでロ
ーラを効率よく製造することができる。

【００１４】

【考案の効果】以上の説明からも明らかなように、本考
案のローラ用塗布材塗布装置によれば、ローラの駆動機
構、コーテイングブレードを動作させる水平移動機構や
上下動装置等をシーケンス制御可能な制御機構を設けた
ため、オペレータが係ることなく自動的にローラに塗布
材を塗布することができる。しかも塗布済のローラをコ
ーティングブレードから即刻外して均しの回転を行なう
ことができるため、順次ローラに塗布材を塗布すること
ができるため製造効率を非常に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のローラ用塗布材塗布装置を適用した一
実施例を示す構成図

【図２】図１に示す一実施例のローラ外周面に塗布材を
塗布する工程を示す構成図

【図３】図１に示す一実施例のローラ外周面に塗布され
た塗布材を均一に均す工程を示す構成図

【図４】図１に示す一実施例の塗布材ローラの均しの回
転を行なう工程を示す側面図

【図５】図１に示す一実施例の支持装置を示す側面図

【図６】従来例のローラ外周面に塗布材を塗布する工程
を示す図

【図７】従来例のローラ外周面に塗布された塗布材を均
一に均す工程を示す図

【図８】従来例のローラの回転機構を示す図

【符号の説明】

Ｓ・・・・・・塗布装置 １１・・・・・・軸 １２・・・・・・ローラ １４・・・・・・駆動機構 １６・・・・・・制御機構 １７・・・・・・間隙 １８・・・・・・コーティングブレード １９・・・・・・塗布材 ２３・・・・・・第２のブレード ２３ａ・・・・・・凹部 ２６・・・・・・第１のブレード ３６・・・・・・上下動装置 ３８・・・・・・水平移動機構（後退機構） ４２・・・・・・支持体 ４１、４４・・・・・・コロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 木田 俊雄 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 鈴木 康成 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番 １号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸を水平に配置したローラを一定速度で回
   転させる駆動機構と、前記ローラの外周面と所定間隙を
   有して相対し前記間隙に供給される塗布材を保持する第
   １のブレード及び回転する前記ローラの前記外周面に塗
   布される前記塗布材を均一に均らし余剰の前記塗布材を
   収納する凹部を有する第２のブレードとを備えた塗布装
   置において、前記第１のブレード及び前記第２のブレー
   ドはそれぞれ前記ローラから後退する後退機構を備え、
   前記後退機構をそれぞれシーケンス制御する制御機構を
   設けたことを特徴とするローラ用塗布材塗布装置。
2. 【請求項２】軸を水平に配置したローラを一定速度で回
   転させる駆動機構と、前記ローラの外周面と所定間隙を
   有して相対し前記間隙に供給され前記ローラの前記外周
   面に塗布される前記塗布材表面を均一に均らし余剰の前
   記塗布材を除去するコーティングブレードとを備えた塗
   布装置において、前記軸を１対のコロ上に載置して支持
   する支持体と、前記支持体を上下移動させる上下動装置
   と、前記支持体から前記ローラを受取って支持する１対
   のコロを複数備えた支持装置とを設けたことを特徴とす
   るローラ用塗布材塗布装置。