JPH04106679U - ローラ用塗布材塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ローラの外周面に塗布材を均一にしかも自動で
塗布し、効率よくローラを製造する。 【構成】第１のブレード２６上に供給される塗布材１９
をローラ１２外周面に供給し、所定時間径時後第１のブ
レード２６を制御機構１６により制御して旋回させ、第
２のブレード２３の凹部２３ａに余剰の塗布材１９を収
納する。所定時間経過すると回転するローラの塗布膜か
ら余剰の塗布材１９が離れるため、予め定めておいた時
間に第２のブレード２３もローラ外周面から制御機構１
６に作動される後退機構３８により後退させる。コロを
設けた支持体により塗布終了のローラは回転されながら
支持されて同様にコロを設けてローラを回転させて支持
可能な支持ベルトに搬送される。 【効果】制御機構を設けるためオペレータが手動で行な
っていた操作を全て自動で行なうことができる。また、
塗布が終了したローラから順次回転されて支持される支
持装置に搬送されるので、順次塗布を行なうことができ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はローラ外周面に高粘性の液体を塗布する塗布装置に係わり、特に電子 複写機等の定着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラの製造装置に関する。

【０００２】

【従来技術】

従来から電子複写機のトナー定着部においては、定着ローラと加圧ローラ間に 通紙してトナー定着を行なっている。このトナー定着部に使用されるローラは弾 力性が要求され、プライマー処理を施された芯金にシリコーンゴムやフッ素樹脂 等の弾力体層を形成し、その上層にトナーとの離型性のよい数１０μｍ〜数１０ ０μｍ厚のシリコーンゴム等のオフセット層を設けている。これらの弾力体層、 オフセット層の均一性は面質に直接影響を与えるため均一な厚さに形成されなけ ればならない。そのため、これらの層を形成するために種々の塗布方法が採用さ れているが、ブレード塗布法は比較的簡単な装置で表面平滑性が優れた塗膜が得 られ、加硫後の処理が簡単等の利点があり多用されている。

【０００３】 ブレード塗布法は、軸を水平に配置したローラに間隙を持ってコーティングブ レードを配置し、ローラに塗布された塗布材の表面をコーティングブレードで均 一に均らした後、コーティングブレードを後退させて塗布する方法である。しか しコーティングブレードを離すタイミングにより塗布膜に肉厚部が生じてしまう 。またこの肉厚部を生じさせないように塗布材を余剰分なく供給すると欠損部が 発生してしまった。

【０００４】

【考案が解決すべき課題】

そのため、本願に係わる出願人は図６に示すように供給される塗布材１を保持 する第１のブレード２と、第１のブレードを嵌合する凹部３を備えた第２のブレ ード４とから構成されるコーティングブレード５を発明し、第１のブレード２で 保持した塗布材１が回転するローラ６の外周面に供給されると図７に示すように 第１のブレード２を第２のブレードの凹部３から外し、ローラ外周面に塗布され た塗布材の表面を第２のブレード４で平滑に均らし余剰の塗布材１ａを凹部３に 収納して塗布を行なっていた。その後凹部３に収納され余剰の塗布材１ａが塗布 膜と離れたところで第２のブレード４を後退させ、さらに塗布膜厚の均一を図る ためローラ６を回転させていた。ローラ６の回転機構は図８に示すようにモータ 等の回転装置７に接続されたセンタ８をレバー９をオペレータが操作することに よりローラ６の軸１０に左右から挿入してローラ６を挟持し、回転装置７の動き をローラ６に伝達していた。

【０００５】 しかしながら、均しの回転の間ローラ６はセンタ８に固定されたまま塗布装置 に設置された状態で時間もかかり、特に塗布膜厚が厚くなると生産効率は格段に 低下してしまった。また、レバー９を操作したり、第２のブレード４を塗膜から 後退させるのにどうしても人手が必要でありコストアップになってしまった。 本考案は上記の欠点を解消するためになされたものであって、コーティングブ レードの操作を人手を必要とせず自動的に行なうことにより、品質の安定したロ ーラを低価格で得られるローラ用塗布材塗布装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するため、本考案のローラ用塗布材塗布装置は、軸を水平に 配置したローラを一定速度で回転させる駆動機構と、前記ローラの外周面と所定 間隙を有して相対し前記間隙に供給される塗布材を保持する第１のブレード及び 回転する前記ローラの前記外周面に塗布される前記塗布材を均一に均らし余剰の 前記塗布材を収納する凹部を有する第２のブレードとを備えた塗布装置において 、前記第１のブレード及び前記第２のブレードはそれぞれ前記ローラから後退す る後退機構を備え、前記後退機構をそれぞれシーケンス制御する制御機構を設け たものである。また、軸を水平に配置したローラを一定速度で回転させる駆動機 構と、前記ローラの外周面と所定間隙を有して相対し前記間隙に供給され前記ロ ーラの前記外周面に塗布される前記塗布材表面を均一に均らし余剰の前記塗布材 を除去するコーティングブレードとを備えた塗布装置において、前記軸を１対の コロ上に載置して支持する支持体と、前記支持体を上下移動させる上下動装置と 、前記支持体から前記ローラを受取って支持する１対のコロを複数備えた支持装 置とを設けたものである。

【０００７】

【作用】

本考案のローラ用塗布材塗布装置は、ローラ外周面に塗布される塗布材をロー ラとの間で保持する第１のブレードと、ローラを回転させてローラ外周面に供給 された塗布材の表面を平滑に均らし余剰の塗布材を収納する凹部を有する第２の ブレードとを備えたコーティングブレードを設けた塗布装置である。第１のブレ ードは通常は後退した位置にあり、ローラ外周面と所定間隙を有するようにスト ッパで係止し塗布材を保持するように配置する。保持した塗布材がローラを１回 転させて外周面に供給された時点で第１のブレードのストッパが外れるようにス トッパを制御機構で時間制御する。第１のブレードがローラから外された後さら にローラを回転させ第２のブレードで表面を平滑に均らし所要時間経過後制御機 構により第２のブレードの後退機構が作動してローラから後退するようにする。 そのため、全く人手を必要とせずに自動的にローラ外周面の塗布を行なうことが できる。

【０００８】 その後１対のコロを備えた支持体が下方より上下動機構により上昇され、回転 するコロによりローラを回転させながら軸の部分で支持すると上下動機構により 支持体が下降されローラはコーティングブレードから外される。そして同様のコ ロを備えた支持装置に受渡す。支持装置は複数のコロを備えているため、塗布が 終了したローラを次々に回転しながらし支持できるため均しのための回転をコー ティングブレードに設定したまま行なう必要がなくなり生産の効率を非常に向上 させることができる。

【０００９】

【実施例】

本考案のローラ用塗布材塗布装置を適用した一実施例を図面を参照して説明す る。 図１に示す塗布装置Ｓは軸１１を水平に配置されたローラ１２を左右から挟持 して回転自在に支持するセンタ１３がモータ等の駆動機構１４に接続されて設け られる。またセンタ１３はエアシリンダまたは油圧シリンダ等の水平移動機構１ ５に接続され、水平移動機構１５は制御機構１６によりシーケンス制御即ち時間 制御されるようになっている。このように支持されるローラ１２の外周面と所定 間隙１７を保持してコーティングブレード１８が配置され、間隙１７に供給され る塗布材１９をコーティングブレード１８上に供給するノズル２０が塗布材供給 装置２１にバルブ２２を介してて接続されて設けられる。バルブ２２は制御機構 １６により時間制御されて駆動され、塗布材１９の所定量がノズル２０からコー ティングブレード１８上に供給されるようになっている。

【００１０】 ここでコーティングブレード１８は図２に示すように、第２のブレード２３が ホルダ２４に固定され、ホルダ２４の左右の側壁２５に第１のブレード２６が軸 ２７により軸着されて設けられる。第１のブレード２６が軸着される位置は図１ では左回りのモーメントが大きくなるような位置か、あるいは左回りのモーメン トが生じるようにばねを設けるようにしてもよく、第１のブレード２６の上面２ ８の左端に設けられた凹部２９にストッパ３０を嵌合することにより所定位置に 停止されるようになっている。ストッパ３０はホルダ２４に弾性体を介装してボ ルト３１で間隙３２を有して設置される固定体３３の一端３４に固定される。ス トッパ３０が固定される固定体３３の一端３４の反対側の他端３５は制御装置１ ６に接続されたエアシリンダ等の上下動装置３６により上下動する押圧部３７が 備えられ、押圧部３７が上下動装置３６により下降されると、図３に示すように 固定体３３の他端３５が押下げられ一端３４が上昇しストッパ３０が第１のブレ ード２６の凹部２９から外されるようになっている。これにより第１のブレード ２６は左回転してローラ１２の外周面から旋回して第１のブレード２６の上面２ ８の右端でストッパ３０により止められるようになっている。さらに第２のブレ ード２３は余剰の塗布材を収納する凹部２３ａを備え、コーティングブレード１ ８のホルダ２４は制御機構１６により制御される油圧あるいはエアシリンダ等の 後退機構である水平移動機構３８によりローラ１２の外周面から後退可能になっ ている。

【００１１】 さらにこのような塗布装置Ｓは図４に示すような支持装置３９を備える。支持 装置３９はエアあるいは油圧シリンダ等の上下動機構４０に接続されて上部に１ 対のコロ４１を有する支持体４２を備え、支持体４２が上下動機構４０によりロ ーラ１２の軸１１の部位を１対のコロ４１で支持して下降すると支持ベルト４３ の両端にそれぞれ設けられた１対のコロ４４上に載置できるようになっている。 支持ベルト４３には図５の側面図に示すように複数のローラ１２を支持できるよ うにローラ１２の軸１１を支持する１対のコロ４４が複数設けられ、支持体４２ の位置に空のコロ４４が来るように支持ベルト４３は左右に移動可能となってい る。

【００１２】 このような構成のローラ用塗布材塗布装置Ｓによりローラ１２に塗布材１７を 塗布する工程を説明する。 プライマー処理された芯金上にフッ素等から成る弾性体層を設けたローラ１２ の軸１１に水平移動機構１５を操作してセンタ１３を挿入し（図１）、第１のブ レード２６の凹部２９にストッパ３０を嵌合し、所望の塗布膜がえられる間隙１ ７を保持するようにコーティングブレード１８をセットする（図２）。塗布工程 は制御機構１６によりシーケンス制御されて行なわれる。まず制御機構１６を作 動して予め記憶させておいた時間バルブ２２を開き、塗布材供給装置２１から所 定量の塗布材１９をノズル２０からローラ１２とコーティングブレード１８間に 供給する。この時、ノズル２０はローラ１２の軸方向に均一に塗布材１９が供給 されるよう左右に移動させる。そして制御装置１６により駆動機構１４を作動さ せ、ローラ１２を所望の回転速度で回転させ、塗布材１９をローラ１２の外周面 に供給する。ローラ１２と第１のブレード２６間の塗布材１９が外周面に予め記 憶させておいた所定時間塗布されると制御装置１６により上下動装置３６を作動 させ押圧着部３７を下降させ、固定体３３の一端３５を押圧してストッパ３０を 上昇させて第１のブレード２６の凹部２９から外し、第１のブレード２６を左回 転させてローラ外周面から旋回させる。さらにローラ１２を回転させローラ１２ 外周面の塗布材１９の表面を平滑に均らし、余剰の塗布材を第１のブレード２６ が旋回することにより生じた凹部２３ａに収納する。余剰の塗布材はローラ１２ が所定の時間回転して表面が平滑になると自然に塗布膜から離れるため、制御機 構１６により予め記憶させておいた経時後水平移動機構３８を作動させホルダ２ ４をローラ１２の外周面から後退させる。

【００１３】 ローラ１２外周面にコーティングブレード１８による塗布材１９の塗布が終了 すると制御機構１６により上下動機構４０が作動され支持体４２が上昇し、コロ ４１上にローラ１２の軸１１を載置する。コロ４１が所望の回転速度で回転され ローラ１２は所定の速度で回転しながら支持体４２が下降して支持ベルト４３に 設けられたコロ４４上に載置されるまで下降される。支持ベルト４３は塗布が終 了したローラ１２を順次載置可能なように空のコロ４４が支持体４２の下方に来 るように移動する。コロ４４は所定の速度で回転しローラ１２の塗布膜の均しが 終了するまでローラ１２を回転させながら支持する。このように順次塗布終了の ローラを搬送して支持ベルト４３に載置して均しの回転をすることでローラを効 率よく製造することができる。

【００１４】

【考案の効果】

以上の説明からも明らかなように、本考案のローラ用塗布材塗布装置によれば 、ローラの駆動機構、コーテイングブレードを動作させる水平移動機構や上下動 装置等をシーケンス制御可能な制御機構を設けたため、オペレータが係ることな く自動的にローラに塗布材を塗布することができる。しかも塗布済のローラをコ ーティングブレードから即刻外して均しの回転を行なうことができるため、順次 ローラに塗布材を塗布することができるため製造効率を非常に向上させることが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のローラ用塗布材塗布装置を適用した一
実施例を示す構成図

【図２】図１に示す一実施例のローラ外周面に塗布材を
塗布する工程を示す構成図

【図３】図１に示す一実施例のローラ外周面に塗布され
た塗布材を均一に均す工程を示す構成図

【図４】図１に示す一実施例の塗布材ローラの均しの回
転を行なう工程を示す側面図

【図５】図１に示す一実施例の支持装置を示す側面図

【図６】従来例のローラ外周面に塗布材を塗布する工程
を示す図

【図７】従来例のローラ外周面に塗布された塗布材を均
一に均す工程を示す図

【図８】従来例のローラの回転機構を示す図

【符号の説明】

Ｓ・・・・・・塗布装置 １１・・・・・・軸 １２・・・・・・ローラ １４・・・・・・駆動機構 １６・・・・・・制御機構 １７・・・・・・間隙 １８・・・・・・コーティングブレード １９・・・・・・塗布材 ２３・・・・・・第２のブレード ２３ａ・・・・・・凹部 ２６・・・・・・第１のブレード ３６・・・・・・上下動装置 ３８・・・・・・水平移動機構（後退機構） ４２・・・・・・支持体 ４１、４４・・・・・・コロ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 峰尾 智晴 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 木田 俊雄 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内 (72)考案者 鈴木 康成 神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１ 号 昭和電線電纜株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】軸を水平に配置したローラを一定速度で回
   転させる駆動機構と、前記ローラの外周面と所定間隙を
   有して相対し前記間隙に供給される塗布材を保持する第
   １のブレード及び回転する前記ローラの前記外周面に塗
   布される前記塗布材を均一に均らし余剰の前記塗布材を
   収納する凹部を有する第２のブレードとを備えた塗布装
   置において、前記第１のブレード及び前記第２のブレー
   ドはそれぞれ前記ローラから後退する後退機構を備え、
   前記後退機構をそれぞれシーケンス制御する制御機構を
   設けたことを特徴とするローラ用塗布材塗布装置。
2. 【請求項２】軸を水平に配置したローラを一定速度で回
   転させる駆動機構と、前記ローラの外周面と所定間隙を
   有して相対し前記間隙に供給され前記ローラの前記外周
   面に塗布される前記塗布材表面を均一に均らし余剰の前
   記塗布材を除去するコーティングブレードとを備えた塗
   布装置において、前記軸を１対のコロ上に載置して支持
   する支持体と、前記支持体を上下移動させる上下動装置
   と、前記支持体から前記ローラを受取って支持する１対
   のコロを複数備えた支持装置とを設けたことを特徴とす
   るローラ用塗布材塗布装置。