JPS63144182A - 成形素地の施釉方法および装置 - Google Patents
成形素地の施釉方法および装置Info
- Publication number
- JPS63144182A JPS63144182A JP29081086A JP29081086A JPS63144182A JP S63144182 A JPS63144182 A JP S63144182A JP 29081086 A JP29081086 A JP 29081086A JP 29081086 A JP29081086 A JP 29081086A JP S63144182 A JPS63144182 A JP S63144182A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- molded
- flange
- outer periphery
- molded base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的］
産業上の利用」
本発明は植木鉢等の成形素地に対する施釉工程を暦易化
せしめ、且つ美的外観不良を解消せしめる様にした成形
素地の施釉方法およびＷ’Ｗに関するものである。
せしめ、且つ美的外観不良を解消せしめる様にした成形
素地の施釉方法およびＷ’Ｗに関するものである。
ｌ米■弦ガ
一般に植木鉢の鍔部外周には釉薬が称されているが、従
来かかる施釉工程は乾燥前の所謂生素地に対する施釉が
困難であるため、乾燥後の成形素地に対し噴霧機により
釉薬を付着せしめていたので、施釉工程では釉薬の飛散
により作業環境が著しく悪く、釉薬のＦ員失も多いため
不経済であり、更に乾燥工程と焼成工程との間に施釉工
程を設定しなければならないため、工程が複雑化して生
産性が悪くなる等の欠点を存していた。
来かかる施釉工程は乾燥前の所謂生素地に対する施釉が
困難であるため、乾燥後の成形素地に対し噴霧機により
釉薬を付着せしめていたので、施釉工程では釉薬の飛散
により作業環境が著しく悪く、釉薬のＦ員失も多いため
不経済であり、更に乾燥工程と焼成工程との間に施釉工
程を設定しなければならないため、工程が複雑化して生
産性が悪くなる等の欠点を存していた。
そしてかかる欠点を解消するために、本件出願人は乾燥
前の植木鉢の成形素地を回転せしめ、かかる成形素地の
鍔部外周に対し釉薬が含浸された塗布ローラーを回転接
触せしめて施釉せしめる様にし、含水率の多い乾燥前の
成形素地に対しても、釉薬が含浸された塗布ローラーの
押圧塗布作用により鍔部の外周に対し均等な厚みにて施
釉することが出来、よって乾燥前の成形素地に対する施
釉を可能ならしめたものを開発したが、釉薬が塗布ロー
ラーにて成形素地の鍔部外周に塗布せしめる際、釉薬自
体の粘性の為に成形素地の鍔部外周の表面に凹凸が生じ
たり、塗布ローラーの表面の粗さが鍔部外周に塗布せし
められた釉薬の表面に写り表面に荒れが生じたり、又鍔
部外周の表面に多量の釉薬が塗布せしめられた場合、成
形素地が後続工程へ移行する際に垂れを生じたりする等
成形品の美的外観不良を起こす欠点を相変わらず育して
いた八日が”ン しようとする口 占 本発明はかかる点に鑑み、乾燥前の成形素地の鍔部外周
に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーを成形素地の回
転と共に回転接触せしめる様な施釉工法において、塗布
せしめられた釉薬の表面仕上げを釉薬の塗布工程と同時
にして且つ、簡易に成さしめる様にした成形素地の施釉
方法および施釉装置を提供せんとするものである。
前の植木鉢の成形素地を回転せしめ、かかる成形素地の
鍔部外周に対し釉薬が含浸された塗布ローラーを回転接
触せしめて施釉せしめる様にし、含水率の多い乾燥前の
成形素地に対しても、釉薬が含浸された塗布ローラーの
押圧塗布作用により鍔部の外周に対し均等な厚みにて施
釉することが出来、よって乾燥前の成形素地に対する施
釉を可能ならしめたものを開発したが、釉薬が塗布ロー
ラーにて成形素地の鍔部外周に塗布せしめる際、釉薬自
体の粘性の為に成形素地の鍔部外周の表面に凹凸が生じ
たり、塗布ローラーの表面の粗さが鍔部外周に塗布せし
められた釉薬の表面に写り表面に荒れが生じたり、又鍔
部外周の表面に多量の釉薬が塗布せしめられた場合、成
形素地が後続工程へ移行する際に垂れを生じたりする等
成形品の美的外観不良を起こす欠点を相変わらず育して
いた八日が”ン しようとする口 占 本発明はかかる点に鑑み、乾燥前の成形素地の鍔部外周
に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーを成形素地の回
転と共に回転接触せしめる様な施釉工法において、塗布
せしめられた釉薬の表面仕上げを釉薬の塗布工程と同時
にして且つ、簡易に成さしめる様にした成形素地の施釉
方法および施釉装置を提供せんとするものである。
。 占を”ンするための
本発明はかかる点に鑑み、乾燥前の成形素地の鍔部外周
に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーを成形素地の回
転と共に回転接触せしめ、しかる後表面を緩衝材にて成
さしめた多層状のタッチツールにて表面仕上げせしめる
襟にした成形素地の施釉方法、および該施釉装置におい
て、表面仕上げを表面を緩衝材にて成さしめた多層状の
タッチツールを用いた施釉装置を提供して上記欠点を解
消せんとするものである。
に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーを成形素地の回
転と共に回転接触せしめ、しかる後表面を緩衝材にて成
さしめた多層状のタッチツールにて表面仕上げせしめる
襟にした成形素地の施釉方法、および該施釉装置におい
て、表面仕上げを表面を緩衝材にて成さしめた多層状の
タッチツールを用いた施釉装置を提供して上記欠点を解
消せんとするものである。
１−里
本発明は、乾燥前の成形素地の鍔部外周に対し釉薬が含
浸された塗布ローラーを成形素地の回転と共に、回転接
触せしめる様な施釉工法において、施釉と同期的にタッ
チツールにて表面仕上げを行なうのである。
浸された塗布ローラーを成形素地の回転と共に、回転接
触せしめる様な施釉工法において、施釉と同期的にタッ
チツールにて表面仕上げを行なうのである。
１Ｖ
以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明すると、
１は本発明に係る施釉装置であり、該施釉装置ｌは施釉
塗布装置２と、表面仕上げ装置３より構成されている。
塗布装置２と、表面仕上げ装置３より構成されている。
施釉塗布装置２は、乾燥前の成形素地の鍔部Ｇ外周に対
し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素地の回転
と共に回転接触せしめる様な基本機構を有する装置であ
る。
し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素地の回転
と共に回転接触せしめる様な基本機構を有する装置であ
る。
又、表面仕上げ装置３は施釉塗布装置２に隣接配置せし
められたフレーム４にシリンダー５を設け、該シリンダ
ー５の先端をフレーム４より突設せしめた支持杆６に配
設せしめたクランク機構７と連架せしめ、シリンダー５
の進退運動を回動運動に変換せしめる構成している。
められたフレーム４にシリンダー５を設け、該シリンダ
ー５の先端をフレーム４より突設せしめた支持杆６に配
設せしめたクランク機構７と連架せしめ、シリンダー５
の進退運動を回動運動に変換せしめる構成している。
一方、表面仕上げ装置３の表面仕上げ部８は、シリンダ
ー５の先端部に回動自在に接触せしめられ、該表面仕上
げ部８はタッチツール９と、圧接ｖｉｌＯと、圧接″Ａ
節具１１と、受皿１２から成っており、タッチツール９
は中心部にプラスチック製より成らしめた基杆１３の周
囲にスポンジ材１４を懸装せしめると共に、該スポンジ
材１４の周囲にも又ゴム材１５を懸装せしめて全体を多
層状と成さしめている。
ー５の先端部に回動自在に接触せしめられ、該表面仕上
げ部８はタッチツール９と、圧接ｖｉｌＯと、圧接″Ａ
節具１１と、受皿１２から成っており、タッチツール９
は中心部にプラスチック製より成らしめた基杆１３の周
囲にスポンジ材１４を懸装せしめると共に、該スポンジ
材１４の周囲にも又ゴム材１５を懸装せしめて全体を多
層状と成さしめている。
り・ノチッール９の下部には断面箱状の受皿１２を設け
、仮バネより成る圧接板１０を介して圧接調節具１１に
てシリンダー５の先端部に回動自在に接触せしめる様に
成っており、圧接調！ｆｆ具！■はシリンダー５の作用
にてロッド１６が進退動作した場合、ロッド１６の先端
に固設せしめた基盤１７に連結されていることより、シ
リンダー５のロッド１６の直線モーメントを圧接調節具
１１にてクランク機構７と相成って変位せしめる様にな
っている。
、仮バネより成る圧接板１０を介して圧接調節具１１に
てシリンダー５の先端部に回動自在に接触せしめる様に
成っており、圧接調！ｆｆ具！■はシリンダー５の作用
にてロッド１６が進退動作した場合、ロッド１６の先端
に固設せしめた基盤１７に連結されていることより、シ
リンダー５のロッド１６の直線モーメントを圧接調節具
１１にてクランク機構７と相成って変位せしめる様にな
っている。
次に本発明に係る成形素地の施釉方法について、公知の
成形システムに併設せしめた状態について説明すると、 成形システムの工程であるレールエ８の対向位置に配し
たフレーム１９の先端に、シリンダー２゜にて進退制御
される支持板２１を設け、核支持（反２１にはモーター
２２を垂直に取付け、該モーター２２より垂下した回転
軸２３には中型２４に吸着保持された成形素地Ａの鍔部
Ｇ外周に対向してスポンジ等の吸湿性部材より成るロー
ラーＷを取付け、支持板２１の進退操作によりローラー
Ｗを成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に着離せしめる様に成して
いる。
成形システムに併設せしめた状態について説明すると、 成形システムの工程であるレールエ８の対向位置に配し
たフレーム１９の先端に、シリンダー２゜にて進退制御
される支持板２１を設け、核支持（反２１にはモーター
２２を垂直に取付け、該モーター２２より垂下した回転
軸２３には中型２４に吸着保持された成形素地Ａの鍔部
Ｇ外周に対向してスポンジ等の吸湿性部材より成るロー
ラーＷを取付け、支持板２１の進退操作によりローラー
Ｗを成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に着離せしめる様に成して
いる。
又、支持板２１の下面より突設せしめた支持杆２５には
ローラーＷの外周上方に対向配置されるノズル２６を取
付けると共に、該ノズル２６の下方にはローラーＷの外
周に対向してへら仮２７を取付け、ノズル２６には釉薬
タンク２８のポンプ２９に一端が接続された供給パイプ
３０の他端を接続せしめ、又支持杆２５の下端部にはロ
ーラーＷの下方に対向して釉薬回収用の受皿３１を取付
け、該受皿３１には釉薬タンク２８に導入されるリター
ンパイプ３２を接続せしめている。
ローラーＷの外周上方に対向配置されるノズル２６を取
付けると共に、該ノズル２６の下方にはローラーＷの外
周に対向してへら仮２７を取付け、ノズル２６には釉薬
タンク２８のポンプ２９に一端が接続された供給パイプ
３０の他端を接続せしめ、又支持杆２５の下端部にはロ
ーラーＷの下方に対向して釉薬回収用の受皿３１を取付
け、該受皿３１には釉薬タンク２８に導入されるリター
ンパイプ３２を接続せしめている。
尚、施釉装置は図示のものに限定するものではなく、釉
薬を含浸したローラーＷを成形素地Ａに対し回転接触せ
しめる方式のものであれば種々の機構を採用可能である
。
薬を含浸したローラーＷを成形素地Ａに対し回転接触せ
しめる方式のものであれば種々の機構を採用可能である
。
そして本発明においては、乾燥前の成形素地Ａの鍔部Ｇ
外周に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素
地への回転と共に回転接触せしめる様にせしめられた施
釉塗布装置２が作動するのと連動して、表面仕上げ装置
３のシリンダー５が作動し、シリンダー５の進退運動を
クランク機構７により回動運動せしめることにより、表
面仕上げ部８は成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に移動せしめら
れ、一方表面仕上げ部８は圧接調節具１１にてシリンダ
ー５の先端部と回動自在に成している為、圧接板１０に
よりタッチツ−ル９は成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に圧接せ
しめられ、成形素地Ａが回転運動している為、タッチツ
ール９を圧接せしめることのみにて自然と成形素地Ａの
鍔部Ｇ外周に塗布せしめられた釉薬の拭き取り表面仕上
げが出来きると共に、拭き取られた釉薬はタッチツール
９の下部に設けられた受皿１２にて受取られるのである
。
外周に対し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素
地への回転と共に回転接触せしめる様にせしめられた施
釉塗布装置２が作動するのと連動して、表面仕上げ装置
３のシリンダー５が作動し、シリンダー５の進退運動を
クランク機構７により回動運動せしめることにより、表
面仕上げ部８は成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に移動せしめら
れ、一方表面仕上げ部８は圧接調節具１１にてシリンダ
ー５の先端部と回動自在に成している為、圧接板１０に
よりタッチツ−ル９は成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に圧接せ
しめられ、成形素地Ａが回転運動している為、タッチツ
ール９を圧接せしめることのみにて自然と成形素地Ａの
鍔部Ｇ外周に塗布せしめられた釉薬の拭き取り表面仕上
げが出来きると共に、拭き取られた釉薬はタッチツール
９の下部に設けられた受皿１２にて受取られるのである
。
又、圧接調節具１１は成形素地Ａに対する圧接状態の微
調整を可能ならしめ、施釉せしめられた成形素地Ａの鍔
部Ｇ外周の表面仕上げをより確実なものに成さしめてい
る。
調整を可能ならしめ、施釉せしめられた成形素地Ａの鍔
部Ｇ外周の表面仕上げをより確実なものに成さしめてい
る。
要するに本発明は、乾燥前の成形素地Ａの鍔部Ｇ外周に
対し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素地への
回転と共に回転接触せしめ、しかる後表面を緩衝材にて
成さしめた多層状のタッチツール９にて表面仕上げせし
める隊にしたので、現在使用している乾燥前の成形素地
Ａの鍔部Ｇ外周に対し、釉薬が含浸された塗布ローラー
Ｗを成形素地Ａの回転と共に回転接触せしめる様な基本
機構を有する施釉塗布装置２に表面仕上げ装置３を隣接
配置せしめることにて成形素地Ａの鍔部Ｇ外周の表面仕
上げが出来、又釉薬が塗布ローラーＷにて成形素地への
鍔部外周に塗布せしめる際、釉薬自体の粘性の為に成形
素地Ａの鍔部Ｇ外周の表面に凹凸が生じたり、又塗布ロ
ーラーＷの表面の粗さが鍔部Ｇ外周に塗布せしめられた
釉薬の表面に写り表面に荒れが生じたり、又鍔部Ｇ外周
の表面に多１の釉薬が塗布せしめられた場合、釉薬が後
続工程へ移行する際に成形素地Ａの鍔部Ｇ外周より垂れ
て成形素地Ａの本体を汚したりする等を防ぐことが出来
る為、施釉せしめられた成形物の美的外観不良を無くせ
しめ、■易にして且つ成形品の商品価値を向上せしめる
等その実用的効果甚だ大なるものである。
対し、釉薬が含浸された塗布ローラーＷを成形素地への
回転と共に回転接触せしめ、しかる後表面を緩衝材にて
成さしめた多層状のタッチツール９にて表面仕上げせし
める隊にしたので、現在使用している乾燥前の成形素地
Ａの鍔部Ｇ外周に対し、釉薬が含浸された塗布ローラー
Ｗを成形素地Ａの回転と共に回転接触せしめる様な基本
機構を有する施釉塗布装置２に表面仕上げ装置３を隣接
配置せしめることにて成形素地Ａの鍔部Ｇ外周の表面仕
上げが出来、又釉薬が塗布ローラーＷにて成形素地への
鍔部外周に塗布せしめる際、釉薬自体の粘性の為に成形
素地Ａの鍔部Ｇ外周の表面に凹凸が生じたり、又塗布ロ
ーラーＷの表面の粗さが鍔部Ｇ外周に塗布せしめられた
釉薬の表面に写り表面に荒れが生じたり、又鍔部Ｇ外周
の表面に多１の釉薬が塗布せしめられた場合、釉薬が後
続工程へ移行する際に成形素地Ａの鍔部Ｇ外周より垂れ
て成形素地Ａの本体を汚したりする等を防ぐことが出来
る為、施釉せしめられた成形物の美的外観不良を無くせ
しめ、■易にして且つ成形品の商品価値を向上せしめる
等その実用的効果甚だ大なるものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第り図は本発
明に係る表面仕上げ装置の正面図、第２図は同上の平面
図、第３図は表面仕上げ装置の施釉状態をしめず断面図
、第４図はタッチツールの断面図、第５図は施釉塗布装
置の一例を示す正面図である。 ２施釉塗布装置 ３表面仕上げ装置 ５シリンダー ９タノチッール 第１図 丁 −Ｎ−−−−−７− 第２図 第３図 第５図
明に係る表面仕上げ装置の正面図、第２図は同上の平面
図、第３図は表面仕上げ装置の施釉状態をしめず断面図
、第４図はタッチツールの断面図、第５図は施釉塗布装
置の一例を示す正面図である。 ２施釉塗布装置 ３表面仕上げ装置 ５シリンダー ９タノチッール 第１図 丁 −Ｎ−−−−−７− 第２図 第３図 第５図
Claims (2)
- （１）乾燥前の成形素地の鍔部外周に対し、釉薬が含浸
された塗布ローラーを成形素地の回転と共に回転接触せ
しめ、しかる後タッチツールにて表面仕上げせしめる様
にしたことを特徴とする成形素地の施釉方法。 - （２）乾燥前の成形素地の鍔部外周に対し、釉薬が含浸
された塗布ローラーを成形素地の回転と共に回転接触せ
しめ、しかる後タッチツールにて表面仕上げせしめる様
にした成形素地の施釉装置において、表面仕上げを表面
を緩衝材にて成さしめた多層状のタッチツールを用いた
ことを特徴とする成形素地の施釉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29081086A JPS63144182A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 成形素地の施釉方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29081086A JPS63144182A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 成形素地の施釉方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63144182A true JPS63144182A (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=17760774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29081086A Pending JPS63144182A (ja) | 1986-12-05 | 1986-12-05 | 成形素地の施釉方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63144182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110843107A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 江西省萍乡市鑫泰瓷业有限责任公司 | 一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置 |
-
1986
- 1986-12-05 JP JP29081086A patent/JPS63144182A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110843107A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-28 | 江西省萍乡市鑫泰瓷业有限责任公司 | 一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置 |
| CN110843107B (zh) * | 2019-11-27 | 2020-11-20 | 江西省萍乡市鑫泰瓷业有限责任公司 | 一种柱形瓷绝缘子釉料混制及上釉表干一体化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2029273A (en) | Process of coating paper | |
| US3859110A (en) | Surface finishes | |
| US4945827A (en) | Rotary tampon printing machine for printing the edge of automboile glazings | |
| US2642030A (en) | Roller coating machine for rigid sheet material | |
| JPS63144182A (ja) | 成形素地の施釉方法および装置 | |
| US6444266B1 (en) | Building panel and manufacturing method thereof | |
| JPS63295242A (ja) | タイヤビード部の潤滑剤塗布装置 | |
| JPH0232404Y2 (ja) | ||
| EP0980747A3 (en) | Method and apparatus for forming a decorative pattern in a liquid coating applicator | |
| US2522121A (en) | Method and apparatus for decorating the edges of dishes | |
| JP2649952B2 (ja) | 溶融体又は液体の塗布方法とその装置 | |
| US2305126A (en) | Process of molding imitation terrazza tile | |
| US2149293A (en) | Decoratively covered object of irregular surface contour and method | |
| JPH0263823A (ja) | 印刷コンクリートパネル及びその製造方法 | |
| JP2823144B2 (ja) | 施釉装置 | |
| US3108537A (en) | Coating machine | |
| JP2587829B2 (ja) | 装飾被膜の成形方法 | |
| JPH04106679U (ja) | ローラ用塗布材塗布装置 | |
| JP2602173B2 (ja) | 板材のパテ補修機における塗布厚調整装置 | |
| JPS6120348B2 (ja) | ||
| JPS5850549B2 (ja) | 凹凸模様を有する無機質板材の塗装方法 | |
| JPS5926869Y2 (ja) | 製餅機における餅の型押装置 | |
| JPS6214349B2 (ja) | ||
| JPH04215872A (ja) | タイル張調化粧板の塗装方法 | |
| JPS6234617Y2 (ja) |