JPH04110066A - ローラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はローラの製造方法に係わり、特に電子複写機等
の定着ローラ等に用いられるゴム被覆ローラの製造方法
に関する。

［従来の技術及び発明が解決すべき課題］従来から電子
複写機等のトナ一定着部においては、定着ローラと加圧
ローラ間に通紙してトナー定着を行っている。このよう
な定着部に使用されるローラは弾力性か要求され、ブラ
イマー処理を施された芯金にシリコーンゴムやフッ素樹
脂等の弾力体層を形成し２、その上層にトナーとの離型
性のよい数１０μｍ〜数１．　ＯＯμｍ厚のンリコーン
ゴム等のオフセット層を設けている。これらの弾力体層
、オフセット層の均一性は画質に直接影響を与えるため
、均一な厚さに形成されなければならす、種々の方法が
採用されている。オフセット層の形成には、塗布液をス
プレー塗布法、浸漬塗布法、ロール塗布法、ブレード僧
布法等により弾力体層上に塗布し、乾燥後加硫して製造
している。

これらの塗布方法のうちプレート塗布法は、比較的簡単
な装置で表面平滑性か優れた塗膜か得られ、加硫後の処
理か簡単なので採用されている。

ここでブレード塗布法は、第５図に示すように、軸１を
水平方向に配置したローラに間隙３を持ってコーティン
グブレード４を相対させ、ローラとブレード間に一定量
の塗布材５を供給し、ローラ１を回転させて外周に塗布
材５を塗布した後、コーティングプレートを後退させる
時に塗布材の粘性及び供給量により塗膜の一部に偏肉部
か生し、即ち塗布材の供給量が多い時は第６図に示すよ
うに塗布膜５１に肉厚部５２か生じ、塗布材を余剰分な
く供給すると第７図に示すように欠損部５３か発生し、
均一な膜厚が得られなかった。

そのため、本発明者らは第７図に示すように塗布開始時
は第２のプレート４“　−２が第１のブレード４゛　−
１を嵌合した状態で行い、塗布終了時は第２のブレード
４°−２から第１のブレード４゜−１を取外し、第１の
ブレード４°−１が嵌合されていた部分にローラ２の表
面から除去された余剰の塗布材５を収容する収容部を形
成して、均一な塗膜が整形されるように、塗布できるよ
うな構造を備えたコーティングブレードを開発した（特
開平２−３７９４８号）。

しかし、このコーティングプレートを用いて塗布を行う
と均一な塗膜は得られるが、塗布時間が長くなり、また
第１のプレート４−１を取り外す作業を行わなければな
らす、作業工程も多くなってしまった。

本発明は上記の欠点を解消するためになされたものであ
って、作業時間も短く、しかも工程も簡略に塗膜の膜厚
が均一に形成できるローラの製造方法を提供することを
目的とする。

「課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、本発明のローラの製造方法
は、軸を水平方向に配置したローラの上部に高粘性の塗
布材を前記ローラの長手方向の長さの開口幅を有するノ
ズルから供給し、前記ローラを回転させた後、前記ノズ
ルを前記ローラから退却させると共に前記ローラの下部
よりコーティングブレードを所望の距離に接近させ、前
記ローラを回転させて外周に塗布された前記塗布材の膜
厚を均一にならしながら余剰の前記塗布材を落下させた
後、前記コーティングブレードを後退させる。

［作用］ 軸を水平方向に配置したローラの上部に高粘性の塗布材
を供給する。塗布材を供給するノズルはローラの長手方
向の開口幅を備えるため、−時にローラの長手方向に塗
布材を供給可能で、直ちにローラを回転させれば塗布材
を保持する構造は備えなくてもよい。そして、ローラを
回転されローラ外周面に塗布材が行き亘ったところでロ
ーラの下部からブレードを接近させる。プレートにより
塗膜が均一な膜厚になるように形成され、余剰の塗布材
はブレード表面を伝って自然落下するため、肉厚部が生
じない。

［実施例］ 本発明のローラの製造方法を適用した一実施例を図面を
参照して説明する。

第１図に示すように、プライマー処理された芯金上にフ
ッ素樹脂等から成る弾性体層を設けたローラ２０が軸１
０を水平に配置される。ローラ２０は所望の一定速度で
回転するモータ等の駆動機構６に接続される。このロー
ラ２０の上部には塗布材５０を供給する供給体７に接続
されたノズル８か備えられ、供給体７からバルブ９を自
動あるいは手動で作動させ所望量の塗布材５０か供給さ
れるようになっている。ノズル８はローラ２０の長手方
向の長さの開口幅を有し、所望量の塗布材５０がローラ
２０の長手方向に亘って一時に供給できる。さらにノズ
ル８は上下駆動機構１１の接続され、塗布材５０を供給
後はローラ２０から退脚可能となっている。一方、ロー
ラ２０の下部にはコーティングブレード４０か上下駆動
機構１２に接続されローラ２０に所望の距離に接近でき
るように設けられる。

このような構成の塗布装置を用いてローラ外周に塗布材
を塗布する製造方法を説明する。

第２図に示すように、ローラ２０に接続された回転駆動
機構６を作動させ、ローラ２０を５〜８０　ｒｐｍで回
転させる。回転しているローラ２０の上部に上下駆動機
構１１により接近させたノズル８を通してバルブ９を操
作して供給体７から塗布材５０を所定量供給する。塗布
材５０は液状シリコーンゴム等の高粘性のものである。

そしてロ−ラ２０をさらに２〜３回回転させ、塗布材５
０をローラ外周に行亘らせ、ノズル８を上下駆動機構１
１により後退させる。その後第３図に示すように、ロー
ラ２０の下部にコーティングプレート４０を所定距離ま
で接近させる。モして０−ラ２０を回転させローラ２０
の外周面に均一な膜厚の塗布材５０の塗膜を形成する。

この時余剰の塗布材５４はコーティングブレード４０を
伝って自然落下するため、コーティングプレート４０を
ローラ２ｏから離す際に生しやすい肉厚部も形成されな
い。その後コーティングブレード４０を上下駆動機構１
２により後退させる。

このような方法で塗布材の塗布を行うと従来の２枚刃を
用いた塗布時間の半分以内で行うことかでき非常に効率
的にローラを製造できる。

［発明の効果］ 以上の実施例からも明らかなように、本発明のローラの
製造方法によれば、塗布材の供給ノズルをローラの長手
方向の開口幅を有したものにして、−時にローラに供給
し、ローラを回転させ塗布材をローラ外周に行亘らせた
後、コーティングプレートラローラの下部にあて、削除
された余剰の塗布材を自然落下で取除くことかできる。

そのためコーティングブレードをローラから外す際に生
じる塗布材の肉厚部を生じることなく、均一な塗膜を短
時間で形成することかできる。このため簡単に効率的に
ローラを製造できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のローラの製造方法に係わる一実施例の
構成図、第２図及び第３図は第１図に示す一実施例の工
程を示す図、第４図、第５図、第６図及び第７図は従来
例を示す図である。 ・・・・・・ノズル ０・・・・・・軸 ０・・・・・・ローラ Ｏ・・・・・・コーティングブレード Ｏ・・・・・・塗布材 第１図 第　４１！ｌＪ 第　５１！Ｉ 第６図 第２図 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸を水平方向に配置したローラの上部に高粘性の塗布材
   を前記ローラの長手方向の長さの開口幅を有するノズル
   から供給し、前記ローラを回転させた後、前記ノズルを
   前記ローラから退却させると共に前記ローラの下部より
   コーティングブレードを所望の距離に接近させ、前記ロ
   ーラを回転させて外周に塗布された前記塗布材の膜厚を
   均一にならしながら余剰の前記塗布材を落下させた後、
   前記コーティングブレードを後退させることを特徴とす
   るローラの製造方法。