JPH0889867A

JPH0889867A - ロール表面の液体塗布方法とその装置

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Publication number: JPH0889867A
Application number: JP25439894A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Matsumura; 克也松村
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1994-09-21
Filing date: 1994-09-21
Publication date: 1996-04-09

Abstract

(57)【要約】【目的】ローラーの表面に接着剤等の液体を塗布する
際、従来の方法に比べ精度がよく、かつ簡易に均一な接
着剤等の液体による被膜を形成することができる方法及
び装置の提供を目的とする。【構成】ノズル２から接着剤３による一の滴が表面張
力により落下せず降下できる最長到達距離以内に、ノズ
ル２を所定の回転速度で回転している芯金１の表面に接
近させ、その状態でノズル２から接着剤３を定量吐出し
つつ、ノズル２と芯金１の表面との距離を保ち、芯金１
と平行にノズル２を移動する。所定幅ノズル２が移動し
接着剤３の塗布が終了した後、ノズル２の移動及び接着
剤３の吐出を停止し、ノズル２を芯金１の表面から遠ざ
ける。最後に接着剤３の塗布が終了した芯金１を所定時
間高速で回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、複写機等に使
用される帯電ロール、現像ロール等の製造過程で、ゴ
ム、ウレタン等からなるロール本体の軸心に貫設された
芯金の表面に接着剤を塗布するのに好適な、ロールの表
面に液体を塗布する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真方式の複写機、プリン
タ、ファックス等が普及している。これらは小型化の要
請が強いことから、一成分非磁性現像方式が一般的に採
用され、該方式に必要な現像ロールの需要が増えてい
る。また、環境汚染の問題からオゾン発生の少ない帯電
ロールも使用されつつある。これらのロールはいずれ
も、図４に示すように、ゴム・ウレタン等により成形さ
れたロール本体３０に円柱状の芯金３１を有し、ロール
本体３０の表面に導電性塗料等による塗工膜３２を均一
に形成している。かかる前記ロール本体３０と前記芯金
３１とを接着するため、芯金３１の表面に接着剤を塗布
すること、またロール本体３０の表面に導電性塗料等を
塗布することなどの、ロール表面に液体を塗布する技術
が要請される。

【０００３】従来、上述のように芯金３１の表面に接着
剤の被膜を形成するには、以下に示す方法がある（図５
参照）。

【０００４】（１）図５（ａ）に示すように、軸心を中
心に回転している芯金３１に、接着剤３２が供給される
ハケ３３を押し付け、さらに芯金３１の軸心と平行に移
動させることにより、芯金３１の表面に接着剤３２の被
膜を形成する方法がある。

【０００５】（２）図５（ｂ）に示すように、接着剤３
２が入っている接着剤槽３４に転写ロール３５を漬け、
回転させることにより転写ロール３５の表面に接着剤３
２の膜を形成する。かかる膜の厚さはスクレーパー３６
により制御する。この転写ロール３５に芯金３１を接触
させることにより、接着剤３２の被膜を芯金３１に転写
し、芯金３１の表面に接着剤３２の被膜を形成する方法
がある。本例の先行技術として特開平２−２８４６７５
号がある。

【０００６】（３）図５（ｃ）に示すように、軸心を中
心に回転している芯金３１の表面にスプレーノズル３７
により接着剤３２を噴霧し、芯金３１の表面に接着剤３
２の被膜を形成する方法がある。本例の先行技術として
特開昭６０−４８３３３号がある。

【０００７】（４）図５（ｄ）に示すように、芯金３１
を水平にし、軸心を中心に回転させる。そこへ加圧タン
ク３８から圧送されて来る接着剤３２を、定量吐出ディ
スペンサー３９により上方から芯金３１に定量吐出し、
芯金３１の下方で余剰分を回収する。この状態で上記定
量吐出ディスペンサー３９を芯金３１の軸心と平行に移
動させることにより、芯金３１の表面に接着剤３２の被
膜を形成する方法がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述の複写機、プリン
タ等に使用される各ロールは、いずれも表面の均一性等
の高度な品質が要求され、このため前記ロール本体３０
（図４参照）と前記芯金３１との接着力の均一性を必要
とする。この要求を満たすためには、前記芯金３１の表
面に接着剤による被膜を均一に形成しなければならな
い。

【０００９】かかる観点から、以上で紹介した芯金３１
の表面に接着剤の被膜を形成する従来の方法には、次に
示すような不都合がある。

【００１０】（１）前記従来の技術の（１）に示す方法
（図５（ａ）参照）では、a)被膜の均一な膜厚が得られ
ない、b)接着剤３２の凝固によるハケ３３の硬化等の問
題が生じ、ハケ３３についての状態管理が難しい、c)芯
金３１表面の接着剤３２を塗布する幅についての精度が
悪い、d)被膜に螺旋状のムラが発生する等の問題があ
り、均一な接着剤３２の被膜を形成することが困難とな
る。

【００１１】（２）前記従来の技術の（２）に示す方法
（図５（ｂ）参照）では、一度に全幅を塗布するため処
理時間が短い、マスキングが不要等の利点があるが、a)
転写ロール３５表面での接着剤３２の粘度制御が困難で
あること、また接着剤３２の凝集塊等の異物が付着する
こと等が生じ、転写ロール３５表面の接着剤３２を管理
し、均一に保つことが難しい、b)接着剤槽３４の開口部
が広く、乾燥等が生じ接着剤３２の粘度の管理が難し
い、c)転写ロール３５と芯金３１の離脱時、芯金３１表
面に軸心と平行で直線状に被膜の凸部分が生じる、d)接
着剤３２の堆積等スクレーパー３６の状態管理が難し
い、e)接着剤３２から揮発したガスの濃度が局部的に濃
くなり、作業環境が悪い等の問題点がある。このため当
該方法では、接着剤３２の被膜を均一に形成することが
困難であり、かつ作業能率も悪い。

【００１２】（３）前記従来の技術の（３）に示す方法
（図５（ｃ）参照）では、被膜の膜厚精度が高い等の利
点があるが、a)噴霧された接着剤３２にいわゆる糸引き
現象が現れる、b)接着剤３２が凝固しノズル先端の管理
が困難である、c)空気圧送吹き付けのため、空気圧の変
動により噴霧される接着剤３２の量が変化する等の問題
があり、均一な接着剤３２の被膜を形成することが困難
となる。また、d)過剰に噴霧した接着剤３２の回収が不
可能であり、接着剤３２の損失が大きい、e)接着剤３２
を塗布した後、芯金３１の表面にマスキングが必要にな
る、f)芯金３１を供給、搬送する機構が難しくなる等の
作業上、経済上の問題点がある。

【００１３】（４）前記従来の技術の（４）に示す方法
（図５（ｄ）参照）では、被膜の膜厚精度が高い、マス
キングが不要、被膜幅の精度が高い等の利点があるが、
a)芯金３１表面上の塗布最終端に被膜の凸部分、つまり
被膜の厚い部分ができる、b)接着剤３２を回収し接着剤
３２の原液と混合するため、接着剤３２の濃度の管理が
困難である、c)空気圧送式であり空気圧の制御が難し
く、空気圧の変動により接着剤３２吐出量が影響を受け
る等の問題があり、均一な接着剤３２の被膜を形成する
ことが困難となる。また、接着剤３２を回収し再度利用
するため、付帯設備が必要で設備コストが増加すること
等の作業上及び経済上の問題点がある。

【００１４】以上のような不都合は、ロール本体に貫設
される芯金の表面に接着剤を塗布する場合のみには限ら
ず、広くロール表面に液体を塗布する場合に共通する不
都合となることが多い。

【００１５】本発明は上述の従来の不都合を解決するた
めになされたもので、ロールの表面に接着剤等の液体を
塗布する際、従来の方法に比べ精度がよく、かつ簡易に
均一な接着剤等の液体による被膜を形成することができ
る方法及び装置の提供を目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の液体塗布方法及び装置は、（１）水平状態で回転しているロールの表面に液体を塗
布する方法であって、垂直下方に向けられたノズルを、
前記液体による滴が前記ノズルから落下せず降下できる
限界到達距離以内に前記ロールと接近させ、その状態で
ノズルから液体を定量（単位時間当たり定量を意味す
る）で吐出しつつ、ノズルをロールの軸長方向と平行に
移動させるものである。ここで接近とは、ちかづくこと
を意味し、接触しない状態である。

【００１７】（２）請求項２記載のように、上述の方法
により前記ロールの表面に前記液体を塗布した後、ロー
ルを高速で回転させるとよい。

【００１８】（３）請求項３記載のように、ゴム若しく
はウレタンにより形成された現像ロール又は帯電ロール
の軸心に貫設される円柱形の芯金に対し、その表面に接
着剤を塗布する場合に、請求項１又は２記載のロール表
面の液体塗布方法を使用することができる。

【００１９】（４）請求項４記載のように、請求項１又
は２記載方法を実施するためのロール表面の液体塗布装
置は、前記液体を供給する定量ポンプと、前記ノズルを
固定し水平に移動させることができるノズルホルダー
と、前記ロールとの間隔を調整するため上下に移動可能
な前記ノズルと、前記ロールを水平な状態に挟持し、回
転させることができるロール回転装置とを装備するもの
である。

【００２０】（５）請求項５記載のように、前記定量ポ
ンプにチュービングポンプを使用するとよい。

【００２１】（６）請求項６記載のように、請求項４又
は５記載のロール表面の液体塗布装置において、前記ロ
ールをゴム若しくはウレタンにより形成された現像ロー
ル又は帯電ロールの軸心に貫設される円柱形の前記芯金
とし、前記液体を前記接着剤を塗布することができる。

【００２２】

【作用】上記の構成を有する本発明の液体塗布方法及び
装置によれば、下記の作用がある。

【００２３】（１）被膜を形成する分の液体のみをノズ
ルから定量吐出した場合、通常液体は滴になってノズル
から落下する（液体の点滴は、ノズル端に作用する表面
張力の崩壊により起こる）。従ってこの状態でロール表
面に液体を塗布した場合、ロール表面に山状の凹凸がで
き、ロール表面に液体の均一な被膜を形成することがで
きない。このため請求項１記載の液体塗布方法によれ
ば、液体による滴が表面張力によりノズルから落下せず
降下できる限界到達距離以内に、ノズルとロール表面を
接近させるため、上述のような液体の滴の落下による凹
凸ができず、液体による均一な被膜を形成することがで
きる。

【００２４】また吐出した液体の全てが被膜を形成する
ため、液体吐出量、ノズルの水平移動速度、及び芯金の
回転数を変化させることにより、自在に膜厚を定めるこ
とができ、またノズルの水平移動距離を変化させること
により、ロール表面に液体を塗布する幅を自在に定める
ことができる。

【００２５】さらに、a)例えば、本発明によれば液体を
槽からノズルまでのほとんどの部分でチューブにより被
覆することも可能であり、その場合液体は、ほとんどの
部分で外界と隔離されることから、乾燥等による粘度、
濃度等の変化がなく、液体の管理が容易になる、b)ロー
ル表面の塗布が終了するまで、ノズルをロール表面に接
近させつつ液体を定量に塗布するため、ロール表面の塗
布最終端で液体を過剰に塗布することによる被膜の凸部
分が生じない、c)従来例において使用されるハケ、転写
ロール等を介在せず、ロール表面に非接触にて塗布が可
能なため、ロール表面にスジ、ムラが発生しない、また
ハケ、転写ロール等の状態管理が不要である等の利点が
あり、ロール表面に形成される被膜の均一性の向上を図
ることができる。

【００２６】その他、液体を塗布する幅についての精度
が高いことから、マスキングが不要であること、また液
体の回収が不要等の理由から、液体の損失が少ないこと
等も作業性、経済性の向上に寄与する。さらに、吐出さ
せた液体を全てロール表面に塗布するため、液体の飛
散、装置への付着等が少なく、安全衛生的にも有利であ
る。

【００２７】（２）請求項１記載のロール表面の液体塗
布方法でも、ロール表面に液体の均一な被膜を形成する
ことができるが、液体の粘度が高い場合、ロール表面の
接着剤による被膜に螺旋状の軌跡が少し残る場合があ
る。このため請求項２記載のロール表面の液体塗布方法
によれば、液体を塗布した後のロールを高速で回転し、
塗布された液体が重力により垂れロール表面の下部に凸
部ができる前に、ある程度塗布された液体を乾燥させ、
液体の垂れによる凸部の発生を未然に防止することによ
り、また液体の被膜に働く慣性力により凸部分をロール
表面上で凹部分に移動させることにより、液体の被膜を
一層均一に形成することができる。ただし液体の被膜の
凸部が遠心力により飛ばない範囲、液体の乾燥時間、及
び液体の粘度により、ロールの回転数を変更する必要が
ある。

【００２８】（３）請求項３記載のロール表面の液体塗
布方法によれば、上記（１）及び（２）に記載の作用が
有効に機能され、芯金の表面に接着剤の均一な被膜を形
成することができ、ゴム若しくはウレタンにより成形さ
れた現像ロール又は帯電ロールの本体と、かかるロール
本体に貫設される芯金との均一な接着力を得て、各ロー
ルは均一でなければならないと言う要請に答えることが
できる。

【００２９】（４）請求項４記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、上記（１）及び（２）と同様の作用が
ある。つまり、a)前記ノズルが上下に移動可能であるた
め、ノズルとロール表面との距離を、滴が表面張力によ
りノズルから落下せず降下できる限界到達距離以内に調
整でき、b)前記定量ポンプにより液体が毎時定量に供給
されるため、膜厚等が均一な状態で塗布が可能となり、
c)前記ノズルホルダーが水平に移動可能であるため、ロ
ール表面の軸長方向に液体を塗り広げることができ、d)
ロール回転装置により、ロールを水平な状態に挟持し回
転させることができること等が相俟って、上記作用
（１）及び（２）記載と同様の作用が発揮できる。

【００３０】（５）請求項５記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、液体はチュービングポンプの中でチュ
ーブにより被覆され、液体が当該ポンプの内部機械に接
触しないことから、液体の管理が容易になる。また本発
明においては、槽からノズルまでを一本のチューブで連
結することができ、その場合液体はチューブの内壁以外
には触れることはなく、より液体の管理が容易となる。
このことは液体の被膜の均一性向上に寄与する。

【００３１】また、チュービングポンプの内部まで一本
のチューブが嵌通しているため、チューブの交換が容易
に行うことができる。

【００３２】さらに、液体の吐出が空気圧送式でなくチ
ュービングポンプであるため、制御の難しい空気圧の変
動による影響がなく、液体の供給量が安定している。従
って液体による被膜の均一性の向上を図ることができ
る。

【００３３】（６）請求項６記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、上記（４）及び（５）に記載の作用が
有効に発揮され、上記（３）と同様に、前記現像ロール
等の軸心に貫設される前記芯金の表面に前記接着剤の均
一な被膜を形成することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明のロール表面の液体塗布方法及
び装置を具体化した一実施例を、図面を参照して説明す
る。

【００３５】図１は、本発明の実施例に係る、ロールに
貫設する芯金の表面に接着剤を塗布する方法を実施する
ための装置を示す概略図である。当該装置は、大別して
芯金供給部、乾燥部、塗布部からなる。以下それぞれに
ついて説明する。

【００３６】（１）供給部芯金カートリッジ１０に、接着剤３を塗布する前の芯金
１が充填されている。この芯金カートリッジ１０の供給
口１１に接するように、芯金供給ロール１２が駆動モー
タ１３により回転している。かかる芯金供給ロール１２
の表面に彫った４カ所の溝に、芯金１が一本づつ供給さ
れ、さらに芯金供給ロール１２が回転することにより芯
金受け８に芯金１が一本づつ水平に供給される。

【００３７】（２）乾燥部接着剤３の塗布が終了した芯金１は、一本づつ乾燥台１
４に送られる。ここで芯金１は、図示していない丸ベル
トにより回転しつつ、乾燥機（シロッコファン）１５か
ら出される微風により常温乾燥する。

【００３８】（３）塗布部芯金受け８に定められた芯金１は、ロール回転装置９
（図２参照）により軸心を中心に回転可能に両端がチャ
ックされ、所定の速度で回転できる。この状態で芯金１
の軸心と、ノズル２が水平に移動する方向とが平行にな
るように、ロール回転装置９、ノズルホルダー４、芯金
受け８の位置が決められている。ノズル２はノズルホル
ダー４により固定され、芯金１の表面とノズル２との距
離を調整するため、前記ノズルホルダー４に取り付けら
れた図示していないノズル位置調整マイクロメータによ
り、ノズル２を上下に細かく動かせることとしている。
またノズルホルダー４によりノズル２は水平に移動でき
る。これによりノズル２は、芯金１の表面と一定の距離
を保ち、芯金１の中心軸と平行に移動できる。また、接
着剤槽７からノズル２までは、一本のチューブ６により
連結され、接着剤３をチュービングポンプ５により接着
剤槽７から汲み上げ、ノズル２から定量吐出できること
としている。ここでチュービングポンプ５について、そ
の原理を説明するための概念図を、図３に示す。内輪２
０と外輪２１の間に複数のローラー２２が挟まれている
構造であり、内輪２０が回転すると、これに接している
ローラー２２が回転し、ローラー２２がチューブ６をし
ごく形で接着剤３を定量に送液することができる。接着
剤槽７中の接着剤３は、図示していない撹拌翼により撹
拌しつつ、図示していない粘度コントローラーにより一
定粘度に保っている。

【００３９】（４）塗布方法図２は、本実施例に係る装置の塗布工程を示す説明図で
ある。以下、芯金１の表面に接着剤３を塗布する方法
を、図２に従って説明する。

【００４０】まず芯金１を所定の回転速度で回転させ
る。次にノズル２から接着剤３による一の滴が表面張力
により落下せず降下できる最長到達距離以内に、ノズル
２を芯金１の表面に接近させる。さらにノズル２から接
着剤３を定量吐出しつつ、ノズル２と芯金１の表面との
距離を保ち、芯金１と平行にノズル２を移動する。所定
幅ノズル２が移動し接着剤３の塗布が終了した後、ノズ
ル２の移動及び接着剤３の吐出を停止し、ノズル２を芯
金１の表面から遠ざける。最後に接着剤３の塗布が終了
した芯金１を所定時間高速で回転させる。

【００４１】これにより、芯金１の表面に接着剤３の均
一な被膜を形成することができる。また芯金１とノズル
２が接触せず塗布が行えること、接着剤３がノズル２ま
でチューブ６で被覆されているため粘度等の接着剤３の
管理が容易なこと、等の観点により作業性が向上する。
その結果、現在手作業により行われている本作業を自動
化することができる。さらに、マスキング及び接着剤３
の回収が不要であり、経済性も増す。

【００４２】また吐出された接着剤３は、全て被膜の形
成に使用され損失がないため、接着剤３の吐出量とノズ
ル２の水平移動速度により被膜の厚さを任意に設定する
ことができる。つまり、接着剤３による被膜の厚さｄ
［ｍ］、被膜の幅Ｌ［ｍ］、接着剤３の吐出量Ｑ［ｍ^３
／ｓ］、接着剤３の溶剤蒸発量Ｑ’［ｍ^３／ｓ］、ノズ
ル２の水平移動速度ｖ［ｍ／ｓ］、芯金１の半径Ｒ
［ｍ］の関係は、以下の式で表せる。

【００４３】［π（Ｒ＋ｄ）²−πＲ²］・Ｌ＝（Ｑ−Ｑ’）・Ｌ／ｖ被膜の厚さｄは微小であることからｄ²を省略すると、ｄ≒（Ｑ−Ｑ’）／２πＲ・ｖとなる。ここで接着剤３の溶剤蒸発量Ｑ’は、接着剤３
により定まる。従って、接着剤３の吐出量Ｑとノズル２
の水平移動速度ｖを変化させることにより、任意に被膜
の厚さｄを設定することができる。ただし、水平移動速
度に対し芯金１の回転数が小さい場合、被膜が螺旋状に
なり芯金１の表面に均一に塗布されないので、ある程度
芯金１を高速で回転させる必要がある。

【００４４】なお、本発明は上記した実施例に限定され
ることなく応用可能である。例えば一般的なロールの表
面にコーティング液等の液体を均一に塗布する場合に使
用できる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明に係るロール表面の液体塗布方法及び装置によれ
ば、次のような効果がある。

【００４６】（１）被膜を形成する分の液体のみをノズ
ルから定量吐出しロール表面に塗布した場合、通常液体
は滴状態で落下し、ロール表面に山状の凹凸ができる。
このため請求項１記載のロール表面の液体塗布方法によ
れば、液体による滴が表面張力によりノズルから落下せ
ず降下できる限界到達距離以内に、ノズルとロール表面
を接近させるため、上述のような液体の点滴による凹凸
ができず、液体による均一な被膜を形成することができ
る。

【００４７】また吐出した液体の全てが被膜を形成する
ため、液体吐出量、ノズルの水平移動速度、及び芯金の
回転数を変化させることにより、自在に膜厚を定めるこ
とができ、またノズルの水平移動距離を変化させること
により、ロール表面に液体を塗布する幅を自在に定める
ことができる。このため作業能率が向上する。

【００４８】さらに、例えば槽からノズルまでのほとん
どの部分で液体をチューブにより被覆すると、乾燥等に
よる粘度、濃度等の変化がなく、液体の管理が容易であ
ること、ロール表面の塗布最終端に被膜の盛り上がった
部分が生じる弊害がないことハケ、転写ロール等を介在
せず非接触にて塗布するためスジ、ムラが発生しない等
の理由により、ロール表面に液体の均一な被膜を簡易か
つ確実に形成することができる。

【００４９】その他、マスキング及び液体の回収が不要
であることから、製造、取り扱いが容易になる。また液
体の損失が少ないことから、経済性が高い。さらに、液
体の飛散、装置への付着がなく安全衛生的にも有利であ
る。

【００５０】これらのことから、現在手作業にて実施さ
れているロール表面の液体塗布作業を自動化し、品質の
安定、作業能率の一層の向上を図ることができる。

【００５１】（２）請求項２記載のロール表面の液体塗
布方法によれば、液体を塗布した後のロールを高速で回
転することにより、液体による被膜を一層均一に形成す
ることができる。このため高品質のロールを製造でき、
複写機等が精密なロールを必要とする要請に答えること
ができる。

【００５２】（３）請求項３記載のロール表面の液体塗
布方法によれば、上記（１）及び（２）に記載の効果が
有効に発揮され、ゴム若しくはウレタンにより成形され
た現像ロール又は帯電ロールの本体に貫設される芯金の
表面に接着剤の均一な被膜を簡易かつ経済的に形成する
ことができる。これにより前記ロール本体と前記芯金と
の均一な接着力を得ることができ、高品質の前記現像ロ
ール等を製造することができる。

【００５３】（４）請求項４記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、上記（１）及び（２）と同様の効果が
発揮できる。

【００５４】（５）請求項５記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、液体はチュービングポンプの中でチュ
ーブにより被覆され、液体が当該ポンプの内部機械に接
触しないことから、液体の管理が容易になる。また本発
明においては、槽からノズルまでを一本のチューブで連
結することができ、その場合液体はチューブの内壁以外
には触れることはなく、より液体の管理が容易となる。
このことは液体の被膜の均一性向上に寄与する。

【００５５】また、本装置におけるチューブの定期的な
交換が容易に行うことができ、装置の取り扱い、整備等
が容易になる。

【００５６】さらに、液体の吐出が空気圧送式でなくチ
ュービングポンプであるため、制御の難しい空気圧の変
動による影響がなく、液体の供給量が安定している。従
って液体による被膜の均一性の向上を図ることができ
る。

【００５７】（６）請求項６記載のロール表面の液体塗
布装置によれば、上記（４）及び（５）に記載の効果が
有効に発揮され、上記（３）と同様に、前記芯金の表面
に接着剤の均一な被膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る、芯金の表面に接着剤を
塗布する方法を実施するための装置を示す概略図であ
る。

【図２】本実施例に係る装置の塗布工程を示す説明図で
ある。

【図３】本実施例に係るチュービングポンプの原理を示
す概念図である。

【図４】ロールの一例として一般的な帯電ロールを示す
説明図である。

【図５】ロール表面に接着剤を塗布する従来の方法を示
す説明図である。

【符号の説明】

１芯金２ノズル３接着剤４ノズルホルダー５チュービングポンプ６チューブ７接着剤槽８芯金受け９ロール回転装置１０芯金カートリッジ１１供給口１２芯金供給ロール１３駆動モーター１４乾燥台１５乾燥機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平状態で回転しているロールの表面に
液体を塗布する方法であって、垂直下方に向けられたノズルを、前記液体による滴が前
記ノズルから落下せず降下できる限界到達距離以内に前
記ロールと接近させ、その状態でノズルから液体を定量
で吐出しつつ、ノズルをロールの軸長方向と平行に移動
させることを特徴とするロール表面の液体塗布方法。
【請求項２】前記ロールの表面に前記液体を塗布した
後、ロールを高速で回転させる請求項１記載のロール表
面の液体塗布方法。
【請求項３】ゴム若しくはウレタンにより形成された
現像ロール又は帯電ロールの軸心に貫設される円柱形の
芯金に対し、その表面に接着剤を塗布する場合に使用す
る請求項１又は２記載のロール表面の液体塗布方法。
【請求項４】請求項１又は２記載の液体塗布方法を実
施するため、前記液体を供給する定量ポンプと、前記ノズルを固定し
水平に移動させることができるノズルホルダーと、前記
ロールとの間隔を調整するため上下に移動可能な前記ノ
ズルと、前記ロールを水平な状態に挟持し、回転させる
ことができるロール回転装置とを装備したロール表面の
液体塗布装置。
【請求項５】前記定量ポンプにチュービングポンプを
使用した請求項４記載のロール表面の液体塗布装置。
【請求項６】前記ロールをゴム若しくはウレタンによ
り形成された現像ロール又は帯電ロールの軸心に貫設さ
れる円柱形の前記芯金とし、前記液体を前記接着剤とす
る請求項４又は５記載のロール表面の液体塗布装置。