JP2002028555A - 樹脂供給装置 - Google Patents
樹脂供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 空気を混入させることなく，樹脂を円滑に供
給することができる樹脂供給装置を提供すること。 【解決手段】 プリント配線板２に樹脂３を塗布する塗
布装置５に樹脂３を供給するための樹脂供給装置１。樹
脂供給装置１は，１又は２以上の突起体１１１を有する
回転体１１２と，回転体１１２に対向配置した背面体１
１３と，回転体１１２と背面体１１３との間に配置され
ると共に樹脂３を通すチューブ１１４とからなる回転弁
１１を有する。回転弁１１は，回転体１１２を回転させ
ることにより，突起体１１１がチューブ１１４を背面体
１１３の方向に押圧して樹脂３の流れを止める閉止状態
と，突起体１１１がチューブ１１４を押圧することなく
樹脂３を流動させる開放状態とを切替えることができる
よう構成してある。
給することができる樹脂供給装置を提供すること。 【解決手段】 プリント配線板２に樹脂３を塗布する塗
布装置５に樹脂３を供給するための樹脂供給装置１。樹
脂供給装置１は，１又は２以上の突起体１１１を有する
回転体１１２と，回転体１１２に対向配置した背面体１
１３と，回転体１１２と背面体１１３との間に配置され
ると共に樹脂３を通すチューブ１１４とからなる回転弁
１１を有する。回転弁１１は，回転体１１２を回転させ
ることにより，突起体１１１がチューブ１１４を背面体
１１３の方向に押圧して樹脂３の流れを止める閉止状態
と，突起体１１１がチューブ１１４を押圧することなく
樹脂３を流動させる開放状態とを切替えることができる
よう構成してある。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，プリント配線板等のプリント配
線板に樹脂を塗布する塗布装置に，樹脂を供給するため
の樹脂供給装置に関する。
線板に樹脂を塗布する塗布装置に，樹脂を供給するため
の樹脂供給装置に関する。
【０００２】
【従来技術】従来より，プリント配線板２に樹脂３を塗
布する塗布装置５に樹脂３を供給するための樹脂供給装
置９には，図５，図６に示すごとく，樹脂３の供給量や
供給時期を調製するための開閉弁９１が備えてある。即
ち，上記樹脂供給装置９は，図５に示すごとく，上記塗
布装置５に供給するための樹脂３を貯留する樹脂容器９
４と，該樹脂容器９４と上記塗布装置５における樹脂溜
り５２との間を連絡する供給パイプ９３とを有する。
布する塗布装置５に樹脂３を供給するための樹脂供給装
置９には，図５，図６に示すごとく，樹脂３の供給量や
供給時期を調製するための開閉弁９１が備えてある。即
ち，上記樹脂供給装置９は，図５に示すごとく，上記塗
布装置５に供給するための樹脂３を貯留する樹脂容器９
４と，該樹脂容器９４と上記塗布装置５における樹脂溜
り５２との間を連絡する供給パイプ９３とを有する。
【０００３】そして，上記樹脂容器９４は，圧力タンク
９５内に配置されており，該圧力タンク９５は，該圧力
タンク９５内に高圧空気４を供給する高圧空気供給器９
６を有している。上記開閉弁９１は，上記供給パイプ９
３の先端部に配設してある。また，図６（Ａ），（Ｂ）
に示すごとく，上記開閉弁９１には回転板９１１が設け
てあり，該回転板９１１が回転軸９１２を中心に回転す
ることにより上記回転弁９１の開閉を行なう。
９５内に配置されており，該圧力タンク９５は，該圧力
タンク９５内に高圧空気４を供給する高圧空気供給器９
６を有している。上記開閉弁９１は，上記供給パイプ９
３の先端部に配設してある。また，図６（Ａ），（Ｂ）
に示すごとく，上記開閉弁９１には回転板９１１が設け
てあり，該回転板９１１が回転軸９１２を中心に回転す
ることにより上記回転弁９１の開閉を行なう。
【０００４】樹脂容器９４内の樹脂３を上記塗布装置５
に供給するに当っては，まず，上記高圧空気供給器９６
から高圧空気４を上記圧力タンク９５へ供給する。これ
により，樹脂３は上記開閉弁９１まで供給される。そし
て，該開閉弁９１を開放することにより，樹脂３を塗布
装置５の樹脂溜り５２に供給する（図６（Ｂ））。ま
た，樹脂３の供給を止める場合には，上記開閉弁９１を
閉止する（図６（Ａ））。
に供給するに当っては，まず，上記高圧空気供給器９６
から高圧空気４を上記圧力タンク９５へ供給する。これ
により，樹脂３は上記開閉弁９１まで供給される。そし
て，該開閉弁９１を開放することにより，樹脂３を塗布
装置５の樹脂溜り５２に供給する（図６（Ｂ））。ま
た，樹脂３の供給を止める場合には，上記開閉弁９１を
閉止する（図６（Ａ））。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，塗布装置５に
供給する樹脂３として粘度の高い樹脂を用いた場合等
に，上記樹脂供給装置９では，該樹脂３を円滑に供給で
きないことがある。即ち，例えば１００Ｐａ・ｓ以上の
高粘度の樹脂３は，上記開閉弁９１の内部に固着し易
く，つまりが生じたり，上記開閉弁９１の開閉を阻害し
たりする。
供給する樹脂３として粘度の高い樹脂を用いた場合等
に，上記樹脂供給装置９では，該樹脂３を円滑に供給で
きないことがある。即ち，例えば１００Ｐａ・ｓ以上の
高粘度の樹脂３は，上記開閉弁９１の内部に固着し易
く，つまりが生じたり，上記開閉弁９１の開閉を阻害し
たりする。
【０００６】また，これが原因となり，樹脂内に空気が
混入したりするおそれがある。これにより，空気を混入
した樹脂３が塗布装置５によりプリント配線板２に塗布
され，後工程において，或いは製品として使用中に膨れ
を生じ，絶縁不良や導通信頼性の低下の原因となる。
混入したりするおそれがある。これにより，空気を混入
した樹脂３が塗布装置５によりプリント配線板２に塗布
され，後工程において，或いは製品として使用中に膨れ
を生じ，絶縁不良や導通信頼性の低下の原因となる。
【０００７】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，空気を混入させることなく，樹脂を円滑
に供給することができる樹脂供給装置を提供しようとす
るものである。
されたもので，空気を混入させることなく，樹脂を円滑
に供給することができる樹脂供給装置を提供しようとす
るものである。
【０００８】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，プリント
配線板に樹脂を塗布する塗布装置に上記樹脂を供給する
ための樹脂供給装置であって，該樹脂供給装置は，１又
は２以上の突起体を有する回転体と，該回転体に対向配
置した背面体と，上記回転体と背面体との間に配置され
ると共に上記樹脂を通すチューブとからなる回転弁を有
し，該回転弁は，上記回転体を回転させることにより，
上記突起体が上記チューブを上記背面体の方向に押圧し
て樹脂の流れを止める閉止状態と，上記突起体が上記チ
ューブを押圧することなく樹脂を流動させる開放状態と
を切替えることができるよう構成してあることを特徴と
する樹脂供給装置にある。
配線板に樹脂を塗布する塗布装置に上記樹脂を供給する
ための樹脂供給装置であって，該樹脂供給装置は，１又
は２以上の突起体を有する回転体と，該回転体に対向配
置した背面体と，上記回転体と背面体との間に配置され
ると共に上記樹脂を通すチューブとからなる回転弁を有
し，該回転弁は，上記回転体を回転させることにより，
上記突起体が上記チューブを上記背面体の方向に押圧し
て樹脂の流れを止める閉止状態と，上記突起体が上記チ
ューブを押圧することなく樹脂を流動させる開放状態と
を切替えることができるよう構成してあることを特徴と
する樹脂供給装置にある。
【０００９】本発明において最も注目すべきことは，上
記樹脂供給装置が上記回転弁を有することである。上記
チューブはゴム等の充分な柔軟性を有する材料からな
り，上記突起体の押圧によりその断面形状が変形して樹
脂の流路を塞ぎ，閉止状態を構成することができる。ま
た，上記塗布装置としては，例えばプリント配線板に層
間絶縁層形成用樹脂を塗布するためのロールコータ，プ
リント配線板のスルーホール充填用樹脂を印刷するため
の印刷機等がある。
記樹脂供給装置が上記回転弁を有することである。上記
チューブはゴム等の充分な柔軟性を有する材料からな
り，上記突起体の押圧によりその断面形状が変形して樹
脂の流路を塞ぎ，閉止状態を構成することができる。ま
た，上記塗布装置としては，例えばプリント配線板に層
間絶縁層形成用樹脂を塗布するためのロールコータ，プ
リント配線板のスルーホール充填用樹脂を印刷するため
の印刷機等がある。
【００１０】次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記樹脂供給装置によって樹脂を塗布装置に供給するに
当っては，上記回転弁を閉止状態から開放状態に切替え
る。上記閉止状態においては，上記回転弁における突起
体が上記背面体に対向する位置に配置される（図２
（Ａ）参照）。これにより，上記背面体と上記突起体と
の間の空間は狭まり，上記チューブは上記背面体と突起
体とにより押圧される。そのため，上記チューブは，そ
の断面形状が偏平状に変形して，樹脂の流路が塞がれた
閉止状態となる。
上記樹脂供給装置によって樹脂を塗布装置に供給するに
当っては，上記回転弁を閉止状態から開放状態に切替え
る。上記閉止状態においては，上記回転弁における突起
体が上記背面体に対向する位置に配置される（図２
（Ａ）参照）。これにより，上記背面体と上記突起体と
の間の空間は狭まり，上記チューブは上記背面体と突起
体とにより押圧される。そのため，上記チューブは，そ
の断面形状が偏平状に変形して，樹脂の流路が塞がれた
閉止状態となる。
【００１１】この閉止状態から，上記回転体を回転させ
て，上記開放状態に切替える。即ち，上記回転体を回転
させることにより，上記突起体を上記背面体と対向する
位置からずれた位置に配置する（図２（Ｂ）参照）。こ
れにより，上記背面体と上記突起体との間の空間は広が
る。そのため，この空間を通る上記チューブは，上記背
面体と上記突起体とによる押圧力が開放され，チューブ
自体の復元力や供給される樹脂の力により，その断面形
状が通常の形状に戻り，樹脂の流路が開放された開放状
態となる。
て，上記開放状態に切替える。即ち，上記回転体を回転
させることにより，上記突起体を上記背面体と対向する
位置からずれた位置に配置する（図２（Ｂ）参照）。こ
れにより，上記背面体と上記突起体との間の空間は広が
る。そのため，この空間を通る上記チューブは，上記背
面体と上記突起体とによる押圧力が開放され，チューブ
自体の復元力や供給される樹脂の力により，その断面形
状が通常の形状に戻り，樹脂の流路が開放された開放状
態となる。
【００１２】本発明の樹脂供給装置における回転弁は，
上述のごとく，樹脂が流通する上記チューブの断面形状
を変形させることにより，開放状態と閉止状態とを切替
える。そのため，上記回転弁を通過する樹脂は，チュー
ブの内壁に触れるのみであり，他の各種部品や複雑な構
造物等に触れることはない。
上述のごとく，樹脂が流通する上記チューブの断面形状
を変形させることにより，開放状態と閉止状態とを切替
える。そのため，上記回転弁を通過する樹脂は，チュー
ブの内壁に触れるのみであり，他の各種部品や複雑な構
造物等に触れることはない。
【００１３】そのため，上記樹脂は上記回転弁を円滑に
通過し，上記回転弁の中に樹脂が固着することがない。
そのため，樹脂のつまりが生じたり，回転弁の開閉が行
なえなくなったりするおそれがない。それ故，塗布装置
への樹脂供給量の過不足によるプリント配線板の塗布ム
ラが生じるおそれがない。
通過し，上記回転弁の中に樹脂が固着することがない。
そのため，樹脂のつまりが生じたり，回転弁の開閉が行
なえなくなったりするおそれがない。それ故，塗布装置
への樹脂供給量の過不足によるプリント配線板の塗布ム
ラが生じるおそれがない。
【００１４】また，上記樹脂は上述のごとく円滑に回転
弁を通過するため，該樹脂に空気が混入するおそれがな
い。それ故，空気の混入した樹脂がプリント配線板に塗
布されて樹脂層にふくれが生じるおそれがない。上述の
効果は特に高粘度の樹脂を用いる場合に発揮され，上記
樹脂供給装置によれば，従来困難であった高粘度樹脂用
の樹脂供給を自動化することも容易となる。
弁を通過するため，該樹脂に空気が混入するおそれがな
い。それ故，空気の混入した樹脂がプリント配線板に塗
布されて樹脂層にふくれが生じるおそれがない。上述の
効果は特に高粘度の樹脂を用いる場合に発揮され，上記
樹脂供給装置によれば，従来困難であった高粘度樹脂用
の樹脂供給を自動化することも容易となる。
【００１５】以上のごとく，本発明によれば，空気を混
入させることなく，樹脂を円滑に供給することができる
樹脂供給装置を提供することができる。
入させることなく，樹脂を円滑に供給することができる
樹脂供給装置を提供することができる。
【００１６】次に，請求項２に記載の発明のように，上
記回転弁のチューブは交換可能であることが好ましい。
これにより，樹脂が上記チューブに固着することがあっ
ても，該チューブのみを交換することにより，常に円滑
に樹脂を供給することができる。
記回転弁のチューブは交換可能であることが好ましい。
これにより，樹脂が上記チューブに固着することがあっ
ても，該チューブのみを交換することにより，常に円滑
に樹脂を供給することができる。
【００１７】次に，請求項３に記載の発明のように，上
記回転弁の開閉は，コントローラによって自動制御され
ていることが好ましい。これにより，塗布装置への樹脂
の供給を自動的に行なうことができ，生産効率の向上を
図ることができる。
記回転弁の開閉は，コントローラによって自動制御され
ていることが好ましい。これにより，塗布装置への樹脂
の供給を自動的に行なうことができ，生産効率の向上を
図ることができる。
【００１８】次に，請求項４に記載の発明のように，上
記樹脂の粘度は，１０〜１００Ｐａ・ｓであることが好
ましい。上記粘度が１０Ｐａ・ｓ未満の場合には，当該
樹脂を，例えばスルーホール充填用樹脂などのプリント
配線板用の樹脂として用いることができないおそれがあ
る。一方，上記粘度が１００Ｐａ・ｓを超える場合に
は，樹脂を円滑に供給することができないおそれがあ
る。なお，３０〜７０Ｐａ・ｓの範囲が，スルーホール
への充填性，塗布装置への供給性という点で最適であ
る。
記樹脂の粘度は，１０〜１００Ｐａ・ｓであることが好
ましい。上記粘度が１０Ｐａ・ｓ未満の場合には，当該
樹脂を，例えばスルーホール充填用樹脂などのプリント
配線板用の樹脂として用いることができないおそれがあ
る。一方，上記粘度が１００Ｐａ・ｓを超える場合に
は，樹脂を円滑に供給することができないおそれがあ
る。なお，３０〜７０Ｐａ・ｓの範囲が，スルーホール
への充填性，塗布装置への供給性という点で最適であ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】実施形態例１ 本発明の実施形態例にかかる樹脂供給装置につき，図１
〜図３を用いて説明する。本例の樹脂供給装置１は，図
１に示すごとく，プリント配線板２に樹脂３を塗布する
塗布装置５に上記樹脂３を供給するための装置である。
該樹脂供給装置１は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すような
回転弁１１を有する。即ち，該回転弁１１は，４個の突
起体１１１を有する回転体１１２と，該回転体１１２に
対向配置した背面体１１３と，上記回転体１１２と背面
体１１３との間に配置されると共に上記樹脂３を通すチ
ューブ１１４とからなる。
〜図３を用いて説明する。本例の樹脂供給装置１は，図
１に示すごとく，プリント配線板２に樹脂３を塗布する
塗布装置５に上記樹脂３を供給するための装置である。
該樹脂供給装置１は，図２（Ａ），（Ｂ）に示すような
回転弁１１を有する。即ち，該回転弁１１は，４個の突
起体１１１を有する回転体１１２と，該回転体１１２に
対向配置した背面体１１３と，上記回転体１１２と背面
体１１３との間に配置されると共に上記樹脂３を通すチ
ューブ１１４とからなる。
【００２０】該回転弁１１は，上記回転体１１２を回転
させることにより，上記突起体１１１が上記チューブ１
１４を上記背面体１１３の方向に押圧して樹脂３の流れ
を止める閉止状態（図２（Ａ））と，上記突起体１１１
が上記チューブ１１４を押圧することなく樹脂３を流動
させる開放状態（図２（Ｂ））とを切替えることができ
る。
させることにより，上記突起体１１１が上記チューブ１
１４を上記背面体１１３の方向に押圧して樹脂３の流れ
を止める閉止状態（図２（Ａ））と，上記突起体１１１
が上記チューブ１１４を押圧することなく樹脂３を流動
させる開放状態（図２（Ｂ））とを切替えることができ
る。
【００２１】上記チューブ１１４はゴムチューブであ
り，上記突起体１１１の押圧によりその断面形状が変形
して樹脂３の流路を塞ぎ，閉止状態を構成することがで
きる（図２（Ａ））。また，上記チューブ１１４は樹脂
パイプ１３に着脱可能に取付けられており，交換可能で
ある。また，図３に示すごとく，上記塗布装置５は，プ
リント配線板２に絶縁層形成用樹脂を塗布するための縦
型ロールコータである。
り，上記突起体１１１の押圧によりその断面形状が変形
して樹脂３の流路を塞ぎ，閉止状態を構成することがで
きる（図２（Ａ））。また，上記チューブ１１４は樹脂
パイプ１３に着脱可能に取付けられており，交換可能で
ある。また，図３に示すごとく，上記塗布装置５は，プ
リント配線板２に絶縁層形成用樹脂を塗布するための縦
型ロールコータである。
【００２２】上記塗布装置５は，図３に示すごとく，一
対の塗布ロール５１と各塗布ロール５１に設けた樹脂溜
り５２とを有する。そして，プリント配線板２を上記塗
布ロール５１の間に下方から上方へ通過させることによ
り，その表側面及び裏側面に樹脂３を塗付する。なお，
上記樹脂３の粘度は，１０〜１００Ｐａ・ｓである。
対の塗布ロール５１と各塗布ロール５１に設けた樹脂溜
り５２とを有する。そして，プリント配線板２を上記塗
布ロール５１の間に下方から上方へ通過させることによ
り，その表側面及び裏側面に樹脂３を塗付する。なお，
上記樹脂３の粘度は，１０〜１００Ｐａ・ｓである。
【００２３】上記樹脂供給装置１は，図３に示すごと
く，上記樹脂溜り５２に供給するための樹脂３を貯留す
る樹脂容器１４と，該樹脂容器１４と上記樹脂溜り５２
との間を連絡する樹脂パイプ１３とを有する。そして，
上記樹脂容器１４は，圧力タンク１５内に配置されてお
り，該圧力タンク１５は，該圧力タンク１５内に高圧空
気４を供給する高圧空気供給器１６を有している。
く，上記樹脂溜り５２に供給するための樹脂３を貯留す
る樹脂容器１４と，該樹脂容器１４と上記樹脂溜り５２
との間を連絡する樹脂パイプ１３とを有する。そして，
上記樹脂容器１４は，圧力タンク１５内に配置されてお
り，該圧力タンク１５は，該圧力タンク１５内に高圧空
気４を供給する高圧空気供給器１６を有している。
【００２４】また，上記樹脂溜り５２は，その中の樹脂
３の液面を検知する液面センサを有し，該液面センサの
検知信号により上記回転弁１１の開閉を制御する。即
ち，上記樹脂溜り５２には，樹脂３の液面の下限を検知
する下限センサ１８１と，上限を検知する上限センサ１
８２が設けられている。そして，上記下限センサ１８１
が，樹脂３の液面を検知すると，その検知信号がコント
ローラ１８３に送られ，該コントローラ１８３により上
記回転弁１１を開放する。
３の液面を検知する液面センサを有し，該液面センサの
検知信号により上記回転弁１１の開閉を制御する。即
ち，上記樹脂溜り５２には，樹脂３の液面の下限を検知
する下限センサ１８１と，上限を検知する上限センサ１
８２が設けられている。そして，上記下限センサ１８１
が，樹脂３の液面を検知すると，その検知信号がコント
ローラ１８３に送られ，該コントローラ１８３により上
記回転弁１１を開放する。
【００２５】一方，上記上限センサ１８２が，樹脂３の
液面を検知すると，その検知信号がコントローラ１８３
に送られ，該コントローラ１８３により上記回転弁１１
を閉止する。上記下限センサ１８１，上限センサ１８２
としては，光ファイバーセンサを用いた。
液面を検知すると，その検知信号がコントローラ１８３
に送られ，該コントローラ１８３により上記回転弁１１
を閉止する。上記下限センサ１８１，上限センサ１８２
としては，光ファイバーセンサを用いた。
【００２６】なお，上記樹脂パイプ１３は，図３に示す
ごとく，２本に分岐しており，その１本ずつが，２本の
塗布ロール５１に設けられた樹脂溜り５２のそれぞれに
連結されている。また，分岐した樹脂パイプ１３のそれ
ぞれが，上記回転弁１１を有しており，該回転弁１１
は，それぞれ上記下限センサ１８１，上限センサ１８
２，及びコントローラ１８３に電気的に接続されてい
る。
ごとく，２本に分岐しており，その１本ずつが，２本の
塗布ロール５１に設けられた樹脂溜り５２のそれぞれに
連結されている。また，分岐した樹脂パイプ１３のそれ
ぞれが，上記回転弁１１を有しており，該回転弁１１
は，それぞれ上記下限センサ１８１，上限センサ１８
２，及びコントローラ１８３に電気的に接続されてい
る。
【００２７】上記圧力タンク１５は，図３に示すごと
く，上記樹脂容器１４内の樹脂３の残量を検知するため
の樹脂量検知センサ１５１を有している。また，上記圧
力タンク１５は，該圧力タンク１５内に供給する高圧空
気４を濾過するためのミストセパレータ１９１，マイク
ロミストセパレータ１９２，スーパーミストセパレータ
１９３，及びエアドライヤー１９４を有している。即
ち，上記ミストセパレータ１９１，マイクロミストセパ
レータ１９２，スーパーミストセパレータ１９３，及び
エアドライヤー１９４は，上記高圧空気供給器１６と上
記圧力タンク１５との間の空気配管１９に設けてある。
上記樹脂量検知センサ１５１としては，超音波センサを
用いた。
く，上記樹脂容器１４内の樹脂３の残量を検知するため
の樹脂量検知センサ１５１を有している。また，上記圧
力タンク１５は，該圧力タンク１５内に供給する高圧空
気４を濾過するためのミストセパレータ１９１，マイク
ロミストセパレータ１９２，スーパーミストセパレータ
１９３，及びエアドライヤー１９４を有している。即
ち，上記ミストセパレータ１９１，マイクロミストセパ
レータ１９２，スーパーミストセパレータ１９３，及び
エアドライヤー１９４は，上記高圧空気供給器１６と上
記圧力タンク１５との間の空気配管１９に設けてある。
上記樹脂量検知センサ１５１としては，超音波センサを
用いた。
【００２８】上記塗布装置５により，プリント配線板２
に樹脂３を塗布するに当っては，上記樹脂溜り５２に貯
留された樹脂３を，回転する塗布ロール５１を介してプ
リント配線板２に塗布する。即ち，上記塗布ロール５１
を回転させると共に，上記プリント配線板２を下方か
ら，上記２本の塗布ロール５１の間に投入する（図１，
図３の矢印Ａ）。
に樹脂３を塗布するに当っては，上記樹脂溜り５２に貯
留された樹脂３を，回転する塗布ロール５１を介してプ
リント配線板２に塗布する。即ち，上記塗布ロール５１
を回転させると共に，上記プリント配線板２を下方か
ら，上記２本の塗布ロール５１の間に投入する（図１，
図３の矢印Ａ）。
【００２９】これにより，上記プリント配線板２が上記
塗布ロール５１の間を通過する。この際，上記塗布ロー
ル５１の表面に形成された微細溝（図示略）に含浸した
樹脂３が，上記プリント配線板２の表側面及び裏側面に
塗布される。
塗布ロール５１の間を通過する。この際，上記塗布ロー
ル５１の表面に形成された微細溝（図示略）に含浸した
樹脂３が，上記プリント配線板２の表側面及び裏側面に
塗布される。
【００３０】また，上記樹脂溜り５２への樹脂３の供給
は以下のようにして行う。即ち，上記高圧空気供給器１
６により上記圧力タンク１５内に，例えば５ｋｇ／ｃｍ
2程度の高圧空気４を供給して，上記圧力タンク１５内
を加圧する。これにより，上記樹脂容器１４内の樹脂３
は，上記樹脂パイプ１３を通って上記回転弁１１まで供
給される。そして，上記コントローラ１８３からの信号
に基づき，該回転弁１１を開放状態（図２（Ｂ））とす
ることにより，上記樹脂３を上記樹脂溜り５２に供給す
る。また，樹脂３の供給を止める場合には，上記回転弁
１１を閉止状態（図２（Ａ））とする。
は以下のようにして行う。即ち，上記高圧空気供給器１
６により上記圧力タンク１５内に，例えば５ｋｇ／ｃｍ
2程度の高圧空気４を供給して，上記圧力タンク１５内
を加圧する。これにより，上記樹脂容器１４内の樹脂３
は，上記樹脂パイプ１３を通って上記回転弁１１まで供
給される。そして，上記コントローラ１８３からの信号
に基づき，該回転弁１１を開放状態（図２（Ｂ））とす
ることにより，上記樹脂３を上記樹脂溜り５２に供給す
る。また，樹脂３の供給を止める場合には，上記回転弁
１１を閉止状態（図２（Ａ））とする。
【００３１】次に，本例の作用効果につき説明する。上
記樹脂供給装置１によって樹脂３を塗布装置５に供給す
るに当っては，上記回転弁１１を閉止状態から開放状態
に切替える。上記閉止状態においては，上記回転弁１１
における突起体１１１が上記背面体１１３に対向する位
置に配置される。これにより，上記背面体１１３と上記
突起体１１１との間の空間は狭まり，上記チューブ１１
４は上記背面体１１３と突起体１１１とにより押圧され
る。そのため，上記チューブ１１４は，その断面形状が
偏平状に変形して，樹脂３の流路が塞がれた閉止状態と
なる（図２（Ａ））。
記樹脂供給装置１によって樹脂３を塗布装置５に供給す
るに当っては，上記回転弁１１を閉止状態から開放状態
に切替える。上記閉止状態においては，上記回転弁１１
における突起体１１１が上記背面体１１３に対向する位
置に配置される。これにより，上記背面体１１３と上記
突起体１１１との間の空間は狭まり，上記チューブ１１
４は上記背面体１１３と突起体１１１とにより押圧され
る。そのため，上記チューブ１１４は，その断面形状が
偏平状に変形して，樹脂３の流路が塞がれた閉止状態と
なる（図２（Ａ））。
【００３２】この閉止状態から，上記回転体１１２を回
転させて，上記開放状態に切替える。即ち，上記回転体
１１２を回転させることにより，上記突起体１１１を上
記背面体１１３と対向する位置からずれた位置に配置す
る。これにより，上記背面体１１３と上記突起体１１１
との間の空間は広がる。そのため，この空間を通る上記
チューブ１１４は，上記背面体１１３と上記突起体１１
１とによる押圧力が開放され，チューブ１１４自体の復
元力や供給される樹脂３の力により，その断面形状が通
常の形状（略円形）に戻り，樹脂３の流路が開放された
開放状態となる（図２（Ｂ））。
転させて，上記開放状態に切替える。即ち，上記回転体
１１２を回転させることにより，上記突起体１１１を上
記背面体１１３と対向する位置からずれた位置に配置す
る。これにより，上記背面体１１３と上記突起体１１１
との間の空間は広がる。そのため，この空間を通る上記
チューブ１１４は，上記背面体１１３と上記突起体１１
１とによる押圧力が開放され，チューブ１１４自体の復
元力や供給される樹脂３の力により，その断面形状が通
常の形状（略円形）に戻り，樹脂３の流路が開放された
開放状態となる（図２（Ｂ））。
【００３３】本例の樹脂供給装置１における回転弁１１
は，上述のごとく，樹脂が流通する上記チューブの断面
形状を変形させることにより，開放状態と閉止状態とを
切替える。そのため，上記回転弁１１を通過する樹脂３
は，チューブ１１４の内壁に触れるのみであり，他の各
種部品や複雑な構造物等に触れることはない。
は，上述のごとく，樹脂が流通する上記チューブの断面
形状を変形させることにより，開放状態と閉止状態とを
切替える。そのため，上記回転弁１１を通過する樹脂３
は，チューブ１１４の内壁に触れるのみであり，他の各
種部品や複雑な構造物等に触れることはない。
【００３４】そのため，上記樹脂１４は上記回転弁１１
を円滑に通過し，上記回転弁１１の中に樹脂３が固着す
ることがない。そのため，樹脂３のつまりが生じたり，
回転弁１１の開閉が行なえなくなったりするおそれがな
い。それ故，塗布装置５への樹脂供給量の過不足による
プリント配線板２の塗布ムラが生じるおそれがない。
を円滑に通過し，上記回転弁１１の中に樹脂３が固着す
ることがない。そのため，樹脂３のつまりが生じたり，
回転弁１１の開閉が行なえなくなったりするおそれがな
い。それ故，塗布装置５への樹脂供給量の過不足による
プリント配線板２の塗布ムラが生じるおそれがない。
【００３５】また，上記樹脂３は上述のごとく円滑に回
転弁１１を通過するため，該樹脂３に空気が混入するお
それがない。それ故，空気の混入した樹脂３がプリント
配線板２に塗布されて樹脂層にふくれが生じるおそれが
ない。
転弁１１を通過するため，該樹脂３に空気が混入するお
それがない。それ故，空気の混入した樹脂３がプリント
配線板２に塗布されて樹脂層にふくれが生じるおそれが
ない。
【００３６】また，上記回転弁１１のチューブ１１４は
交換可能であるため，樹脂３が上記チューブ１１４に固
着することがあっても，該チューブ１１４のみを交換す
ることにより，常に円滑に樹脂３を供給することができ
る。また，上記回転弁１１の開閉は，コントローラ１８
３によって自動制御されているため，塗布装置５への樹
脂３の供給を自動的に行なうことができ，生産効率の向
上を図ることができる。上述の効果は特に高粘度の樹脂
を用いる場合に発揮され，本例の樹脂供給装置１は，従
来困難であった１０〜１００Ｐａ・ｓの粘度を有する高
粘度樹脂用の自動樹脂供給装置として容易に用いること
ができる。
交換可能であるため，樹脂３が上記チューブ１１４に固
着することがあっても，該チューブ１１４のみを交換す
ることにより，常に円滑に樹脂３を供給することができ
る。また，上記回転弁１１の開閉は，コントローラ１８
３によって自動制御されているため，塗布装置５への樹
脂３の供給を自動的に行なうことができ，生産効率の向
上を図ることができる。上述の効果は特に高粘度の樹脂
を用いる場合に発揮され，本例の樹脂供給装置１は，従
来困難であった１０〜１００Ｐａ・ｓの粘度を有する高
粘度樹脂用の自動樹脂供給装置として容易に用いること
ができる。
【００３７】以上のごとく，本例によれば，空気を混入
させることなく，層間絶縁層形成用樹脂を円滑に供給す
ることができる樹脂供給装置を提供することができる。
させることなく，層間絶縁層形成用樹脂を円滑に供給す
ることができる樹脂供給装置を提供することができる。
【００３８】実施形態例２ 本例は，図４に示すごとく，プリント配線板２にスルー
ホール充填用樹脂を印刷する印刷機６に，樹脂３を供給
するための樹脂供給装置１の例である。即ち，上記樹脂
供給装置１は，図４（Ａ）に示すごとく，樹脂３が貯留
された樹脂容器１４と上記印刷機６との間を連結する供
給パイプ１３に，回転弁１１を有する。
ホール充填用樹脂を印刷する印刷機６に，樹脂３を供給
するための樹脂供給装置１の例である。即ち，上記樹脂
供給装置１は，図４（Ａ）に示すごとく，樹脂３が貯留
された樹脂容器１４と上記印刷機６との間を連結する供
給パイプ１３に，回転弁１１を有する。
【００３９】また，上記印刷機６は，ステージ６１，マ
スク６２，スキージ６３，及び樹脂吐出部６４とからな
る。該印刷機６によりプリント配線板２に樹脂３を印刷
する際には，まず，上記ステージ６１上にプリント配線
板２を載置する。次いで，プリント配線板２の上からマ
スク６２を位置合わせしつつセットする。
スク６２，スキージ６３，及び樹脂吐出部６４とからな
る。該印刷機６によりプリント配線板２に樹脂３を印刷
する際には，まず，上記ステージ６１上にプリント配線
板２を載置する。次いで，プリント配線板２の上からマ
スク６２を位置合わせしつつセットする。
【００４０】次いで，上記回転弁１１を開放して樹脂３
を上記樹脂吐出部６４に供給する。これにより，図４
（Ｂ）に示すごとく上記樹脂吐出部６４に設けられた多
数の吐出孔６４１から，樹脂３が上記マスク６２上に吐
出される。この樹脂３を上記スキージ６３を用いてマス
ク６２の全体に押し広げつつ，上記プリント配線板２に
印刷を施す。その他は，実施形態例１と同様である。
を上記樹脂吐出部６４に供給する。これにより，図４
（Ｂ）に示すごとく上記樹脂吐出部６４に設けられた多
数の吐出孔６４１から，樹脂３が上記マスク６２上に吐
出される。この樹脂３を上記スキージ６３を用いてマス
ク６２の全体に押し広げつつ，上記プリント配線板２に
印刷を施す。その他は，実施形態例１と同様である。
【００４１】上記スルーホール充填用樹脂は，スルーホ
ールへの充填性とスルーホールから垂れ落ちないという
点から粘度が４０〜７０Ｐａ・ｓと高い。かかる高粘度
の樹脂３を用いる場合にも，本例の樹脂供給装置１は，
実施形態例１と同様に円滑に樹脂３を供給することがで
きる。そのため，印刷ムラが発生して樹脂３の未充填の
スルーホールが生じたり，空気の混入した樹脂３がスル
ーホールに充填されたりするおそれがない。その他，実
施形態例１と同様の作用効果を有する。上述のごとく，
本例によれば，空気を混入させることなく，スルーホー
ル充填用樹脂を円滑に印刷機に供給することができる樹
脂供給装置を提供することができる。
ールへの充填性とスルーホールから垂れ落ちないという
点から粘度が４０〜７０Ｐａ・ｓと高い。かかる高粘度
の樹脂３を用いる場合にも，本例の樹脂供給装置１は，
実施形態例１と同様に円滑に樹脂３を供給することがで
きる。そのため，印刷ムラが発生して樹脂３の未充填の
スルーホールが生じたり，空気の混入した樹脂３がスル
ーホールに充填されたりするおそれがない。その他，実
施形態例１と同様の作用効果を有する。上述のごとく，
本例によれば，空気を混入させることなく，スルーホー
ル充填用樹脂を円滑に印刷機に供給することができる樹
脂供給装置を提供することができる。
【００４２】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，空気を
混入させることなく，樹脂を円滑に供給することができ
る樹脂供給装置を提供することができる。
混入させることなく，樹脂を円滑に供給することができ
る樹脂供給装置を提供することができる。
【図１】実施形態例１における，樹脂供給装置の説明
図。
図。
【図２】実施形態例１における，回転弁の（Ａ）閉止状
態，（Ｂ）開放状態をそれぞれ表す説明図。
態，（Ｂ）開放状態をそれぞれ表す説明図。
【図３】実施形態例１における，樹脂供給装置と塗布装
置の説明図。
置の説明図。
【図４】実施形態例２における，（Ａ）樹脂供給装置の
説明図，（Ｂ）（Ａ）のＢ視図。
説明図，（Ｂ）（Ａ）のＢ視図。
【図５】従来例における，樹脂供給装置の説明図。
【図６】従来例における，開閉弁の（Ａ）閉止状態，
（Ｂ）開放状態をそれぞれ表す説明図。
（Ｂ）開放状態をそれぞれ表す説明図。
１．．．樹脂供給装置， １１．．．回転弁， １１１．．．回転体， １１２．．．突起体， １１３．．．背面体， １１４．．．チューブ， １３．．．供給パイプ， ２．．．プリント配線板， ３．．．樹脂， ５．．．塗布装置，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｈ ５Ｅ３１４ 7/24 ３０２ 7/24 ３０２Ｅ Ｈ０５Ｋ 3/28 Ｈ０５Ｋ 3/28 Ｅ // Ｂ２９Ｃ 31/04 Ｂ２９Ｃ 31/04 Ｆターム(参考） 4D075 AC24 AC84 AC94 4F040 AA02 AA12 AC02 BA07 BA12 CB21 DA12 4F042 AA07 BA12 CB02 CB08 CB19 ED01 4F201 AC01 AJ05 BA06 BC02 BC12 BC19 BC20 BN40 BQ33 BQ35 BQ40 BQ57 4G068 AB13 AC20 AD40 AF01 AF20 AF31 5E314 EE01 FF01 GG24
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント配線板に樹脂を塗布する塗布装
置に上記樹脂を供給するための樹脂供給装置であって，
該樹脂供給装置は，１又は２以上の突起体を有する回転
体と，該回転体に対向配置した背面体と，上記回転体と
背面体との間に配置されると共に上記樹脂を通すチュー
ブとからなる回転弁を有し，該回転弁は，上記回転体を
回転させることにより，上記突起体が上記チューブを上
記背面体の方向に押圧して樹脂の流れを止める閉止状態
と，上記突起体が上記チューブを押圧することなく樹脂
を流動させる開放状態とを切替えることができるよう構
成してあることを特徴とする樹脂供給装置。 - 【請求項２】 請求項１において，上記回転弁のチュー
ブは交換可能であることを特徴とする樹脂供給装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２において，上記回転弁の
開閉は，コントローラによって自動制御されていること
を特徴とする樹脂供給装置。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか一項において，
上記樹脂の粘度は，１０〜１００Ｐａ・ｓであることを
特徴とする樹脂供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213053A JP2002028555A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 樹脂供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000213053A JP2002028555A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 樹脂供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028555A true JP2002028555A (ja) | 2002-01-29 |
Family
ID=18708870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000213053A Pending JP2002028555A (ja) | 2000-07-13 | 2000-07-13 | 樹脂供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002028555A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008032584A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Seiko Instruments Inc | マイクロリアクターシステム |
| JP2015169155A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びピストンの塗膜形成方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4945108A (ja) * | 1972-09-06 | 1974-04-30 | ||
| JPS53109873A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-26 | Peabody Eng Systems | Pressure stripping method for sulfur dioxide absorbed in buffered solution |
| JPS6165495A (ja) * | 1984-09-07 | 1986-04-04 | 宇部興産株式会社 | プリント配線基板の絶縁塗膜形成方法 |
| JPH02124899A (ja) * | 1988-11-01 | 1990-05-14 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 新規な蛋白質とその製造法及びこれを有効成分とする免疫抑制剤 |
| JPH0889867A (ja) * | 1994-09-21 | 1996-04-09 | Bando Chem Ind Ltd | ロール表面の液体塗布方法とその装置 |
| JPH1065348A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Ibiden Co Ltd | 多層プリント配線板の製造方法 |
| JPH11193785A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-07-21 | Sysmex Corp | チューブポンプ |
-
2000
- 2000-07-13 JP JP2000213053A patent/JP2002028555A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008032584A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Seiko Instruments Inc | マイクロリアクターシステム |
| JP2015169155A (ja) * | 2014-03-10 | 2015-09-28 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 内燃機関のピストン及びピストンの塗膜形成方法 |
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|
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110201 |