KR20080103662A

KR20080103662A - 스크린 프린터의 세정액 공급 장치 및 방법

Info

Publication number: KR20080103662A
Application number: KR1020070050665A
Authority: KR
Inventors: 이용현
Original assignee: 세크론 주식회사
Priority date: 2007-05-25
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2008-11-28

Abstract

개시된 스크린 프린터의 세정액 공급 장치는 세정액 저장부, 세정액 분사부, 세정액 회수부 및 세정액 전달부를 포함한다. 세정액 저장부는 세정액을 저장한다. 세정액 분사부는 세정액 저장부에 저장된 세정액을 전달받아 세정 페이퍼에 새정액을 분사하는 적어도 하나의 분출구를 포함한다. 세정액 회수부는 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖는 홈의 형상을 가지며, 분출구가 세정액을 분사할 때 세정 분사부로 리바운딩 되는 세정액을 회수한다. 세정액 전달부는 세정액 저장부와 세정액 분사부를 연결한다. 따라서, 분출구를 통하여 일차적으로 세정 페이퍼에 세정액을 분사하고, 분사 후 세정액 분사부 내부에 잔재하는 세정액을 세정 페이퍼에 이차적으로 흡수시킴으로써, 세정 페이퍼에 세정액을 상대적으로 짧은 시간 내에 균일하게 공급할 수 있다.

Description

스크린 프린터의 세정액 공급 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD OF PROVIDING CLEANING SOLUTION OF A SCREEN PRINTER}

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터의 세정 장치를 나타낸 개략적인 사시도이다.

도 2는 도 1의 세정액 공급 장치를 설명하기 위한 구성도이다.

도 3은 도 2에 포함되는 세정액 분사부의 일 예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 4는 도 2에 포함되는 세정액 분사부 및 세정액 회수부의 다른 예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 5는 도 2에 포함되는 세정액 분사부 및 세정액 회수부의 또 다른 예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 6 및 도 7은 도 2에 도시된 세정액 분사부에 포함되는 분출구의 예들을 설명하기 위한 평면도들이다.

도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터의 세정액 공급 방법을 설명하기 위한 순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 스크린 프린터의 세정 장치 110a, 110b : 브라켓

120a, 120b : 롤러 130 : 세정 페이퍼

140 : 구동 모터 150 : 클러치

160 : 클리닝 헤드 170 : 헤드 지지부

200 : 세정액 공급 장치 210 : 세정액 저장부

220 : 세정액 분사부 222a, 222b : 몸체

224a, 224b, 224c, 224d, 224e, 224f, 224g : 분출구

226 : 세정액 반입구

230a, 230b, 230c : 세정액 회수부

240 : 세정액 전달부 242 : 전달관

244 : 세정액 조절 밸브

본 발명은 스크린 프린터의 세정액 공급 장치 및 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세정 페이퍼에 세정액을 공급하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치 및 방법에 관한 것이다.

스크린 프린터는 인쇄회로기판을 인쇄하도록 개구부가 형성된 마스크와 상기 인쇄회로기판에 약액을 인쇄하기 위한 스퀴즈를 포함한다. 인쇄 대상물인 인쇄회로기판이 상기 마스크에 접촉되고, 상기 스퀴즈가 상기 약액을 이동시키면서 마스크의 개구부 사이로 상기 약액을 압출시켜서 인쇄를 한다.

이 때, 이미 사용된 마스크, 특히 마스크의 하부면에 약액이 잔재할 경우에는 새로운 인쇄회로기판의 원하지 않는 영역에 약액이 인쇄되어 인쇄 공정의 효율성이 떨어지는 문제점이 발생한다. 따라서, 상기 마스크를 새로운 인쇄회로기판에 사용하기 위해서, 상기 마스크에 잔재하는 약액을 제거할 필요가 있다. 따라서, 마스크에 잔재하는 약액을 제거하는 세정 공정이 인쇄 공정에 수반되어 진행된다.

종래의 스크린 프린트의 마스크 세정 장치는 세정액이 흡수된 세정 페이퍼를 이용하여 상기 마스크에 잔재하는 약액을 닦아서 제거한다. 또한, 상기 세정 장치는 상기 세정 페이퍼에 세정액을 공급하기 위하여 긴 관 형상의 세정 파이프를 포함하고, 상기 세정 파이프는 다수의 분출구들을 구비한다.

이와 같이, 상기 분출구들이 상기 세정 페이퍼에 세정액을 공급하는 경우에, 가장 자리의 분출구와 중앙 부위의 분출구들이 세정액을 균일하게 분사하지 못하는 문제점이 발생한다. 특히, 세정액을 균일하게 분사하기 위하여 공급량을 늘이는 경우에는 세정액 뿐만 아니라 상기 세정 페이퍼의 사용량도 전체적으로 증가하는 문제점이 발생한다.

본 발명의 일 목적은 세정 페이퍼에 공급되는 세정액의 양을 감소시키고, 상기 세정액을 균일하게 공급할 수 있는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 스크린 프린터의 세정액 공급 장치를 이용하여 세정 페이퍼에 세정액을 균일하게 공급하는 스크린 프린터의 세정액 공급 방법을 제공하는데 있다.

상술할 본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예들에 따르면, 스크린 프린터의 세정액 공급 장치는 세정액 저장부, 세정액 분사부, 세정액 회수부 및 세정액 전달부를 포함한다. 상기 세정액 저장부는 세정액을 저장하고, 상기 세정액 분사부는 상기 세정액 저장부에 저장된 상기 세정액을 전달받아 세정 페이퍼에 상기 새정액을 분사하는 적어도 하나의 분출구를 포함한다. 상기 세정액 회수부는 상기 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖는 홈의 형상을 가지며, 상기 분출구가 세정액을 분사할 때 상기 세정액 분사부로 리바운딩 되는 세정액을 회수한다. 상기 세정액 전달부는 상기 세정액 저장부와 상기 세정액 분사부를 연결한다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 세정액 전달부는 상기 세정액 분사부의 양 끝단에 상기 세정액을 공급하기 위하여 전달관이 둘 이상 구비된 병렬 구조를 가질 수 있다. 또한, 상기 세정액 전달부는 상기 세정액의 전달 경로인 상기 전달관 각각에 적어도 하나가 배치되며 공급되는 상기 세정액의 양을 조절하는 세정액 조절 밸브를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 세정액 분사부는 상기 세정액 분사부의 양 끝단에 배치되어 상기 전달관으로부터 상기 세정액을 전달받는 세정액 반입구를 더 포함할 수 있다. 여기서, 상기 세정액 회수부는 상기 세정액 반입구의 사이에 적어도 하나가 형성되고 상기 세정액 분사부의 길이 방향으로 연장될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 세정액 회수부는 상기 세정액 분사부의 길이 방향과 수직한 방향으로 경사지도록 형성된다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 세정액 분사부의 가장 자리로부터 이격된 분출구 및 상기 세정액 분사부의 중앙 부위에 형성된 분출구의 크기는 상기 세정액 분사부의 나머지 영역에 형성된 분출구의 크기보다 더 크다.

상술할 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 실시예들에 따르면, 스크린 프린터의 세정액 공급 방법에서, 먼저 저장된 세정액을 공기압을 이용하여 세정액 전달부의 전달관에 전달한다. 그리고, 적어도 하나가 배치된 전달관을 통하여 상기 전달된 세정액을 세정액 분사부에 공급한다. 이어서, 상기 세정액 분사부에 배치된 분출구를 통하여 상기 공급된 세정액을 세정 페이퍼에 일정 시간 동안 분사한다. 상기 일정 시간의 경과 후, 상기 전달관에 배치된 세정액 조절 밸브가 상기 세정액의 공급을 중단한다. 이 때, 상기 세정액이 상기 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖도록 형성된 세정액 회수부로 리바운딩 되는 경우, 상기 세정 페이퍼를 상기 세정액에 닿도록 하여 상기 잔재한 세정액을 상기 세정 페이퍼로 흡수시킨다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 세정액을 상기 세정액 분사부에 공급하기 위하여, 병렬로 배치된 둘 이상의 전달관을 통하여 상기 세정액 분사부의 양 끝단으로 공급할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 잔재한 세정액을 상기 세정 페이퍼로 흡수시키기 위하여, 상기 세정 페이퍼를 상기 세정액 회수부에 일부 삽입하여 상기 세정 페이퍼를 상기 잔재한 세정액에 닿도록 할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 상기 잔재한 세정액을 상기 세정 페이퍼로 흡수시키기 위하여, 상기 세정액 분사부의 상면에 상기 세정 페이퍼를 밀착한 상태에서 상기 세정액 회수부를 구동하여 상기 세정 페이퍼를 상기 잔재한 세정액에 닿도록 한다.

이에 따라, 분출구를 통하여 일차적으로 세정 페이퍼에 세정액을 공급하고, 분사 후 세정액 회수부 내부에 잔재하는 세정액을 세정 페이퍼에 흡수시킴으로써 세정액을 이차적으로 공급할 수 있다. 따라서, 낭비되는 세정액의 양을 감소시키고, 세정 페이퍼에 세정액을 상대적으로 짧은 시간 내에 균일하게 공급할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조 부호를 유사한 구성 요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들 어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성 요소는 제2 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성 요소도 제1 구성 요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터의 세정 장치를 나타낸 개략적인 사시도이고, 도 2는 도 1의 세정액 공급 장치를 설명하기 위한 구성도이며, 도 3은 도 2에 포함되는 세정액 분사부의 일 예를 개략적으로 나타내는 사시도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 스크린 프린터의 마 스크를 세정하기 위한 세정 장치(100, 이하, '스크린 프린터의 세정 장치'라고 함)는 스크린 프린팅에 사용되는 마스크(도시되지 않음)의 하부면에 잔재하는 약액을 제거한다. 이에 스크린 프린터의 세정 장치(100)는 브라켓(110a, 110b), 롤러(120a, 120b) 및 세정 페이퍼(130)를 포함한다.

브라켓(110a, 110b)은 상기 마스크의 하부에 일정한 공간을 사이에 두고 평행하게 좌우에 각각 배치된다. 구체적으로, 두 개의 브라켓(110a, 110b)들이 상기 마스크의 밑면에 대응하는 공간을 사이에 두고 좌우에 배치된다. 예를 들어, 두 개의 브라켓(110a, 110b)들은 서로 마주보면서 수직으로 서 있는 형태를 가진다.

롤러(120a, 120b)는 브라켓(110a, 110b)에 회전 가능토록 결합된다. 즉, 롤러(120a, 120b)는 수직으로 서 있는 형태로 배치된 두 개의 브라켓(110a, 110b)들의 사이에 각각 배치된다. 즉, 롤러(120a, 120b)는 브라켓(110a, 110b)의 양 가장 자리에 각각 배치된다. 본 발명의 일 실시예에 있어서, 하나의 롤러(120a)는 후술할 페이퍼를 공급하는 공급용 롤러이고, 다른 롤러(120b)는 상기 페이퍼를 감기 위한 감기용 롤러이다. 롤러(120a, 120b)는 예를 들어, 원통의 형상을 가진다. 또한, 롤러(120a, 120b)는 마스크의 하부면에 잔재하는 약액을 제거하므로, 마스크의 폭 또는 길이에 대응하는 길이를 가진다. 즉, 롤러(120a, 120b)는 마스크의 폭 등에 대응하는 긴 원통의 형상을 가질 수 있다. 이와 달리, 롤러(120a, 120b)는 다양한 형상을 가질 수 있다.

세정 페이퍼(130)는 일정 간격을 사이에 두고 배치된 롤러(120a, 120b)에 감긴다. 즉, 공급용 롤러(120a)를 통해 세정 페이퍼(130)가 공급되고, 감기용 롤 러(120b)를 통해 세정 페이퍼(130)가 감기게 된다. 예를 들어, 세정 페이퍼(130)는 헝겊 또는 종이가 될 수 있다. 이와 달리, 세정 페이퍼(130)는 상기 마스크의 하부면에 잔재하는 약액을 제거할 수 있다면, 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

또한, 스크린 프린터의 세정 장치(100)는 롤러(120a, 120b)를 구동하는 구동 모터(140) 및 페이퍼에 장력을 제공하기 위한 클러치(150)를 더 포함한다.

구동 모터(140)는 브라켓(110a, 110b)에 인접하게 배치되어 롤러(120a, 120b)에 회전력을 제공한다. 구동 모터(140)는 두 개의 롤러(120a, 120b)를 동시에 구동할 수 있으며, 이와 달리 두 개의 롤러(120a, 120b)를 독립적으로 구동할 수 있다. 따라서, 롤러(120a, 120b)가 구동 모터(140)가 제공하는 회전력에 의해 일정 방향으로 회전하게 된다. 예를 들어, 구동 모터(140)는 감기용 롤러(120b)에 회전력을 제공하여 페이퍼(130)가 감기도록 하는 것이 바람직하다.

클러치(150)는 예를 들어, 공급용 롤러(120a)에 배치된다. 클러치(150)는 세정 페이퍼(130)가 팽팽한 상태로 유지되도록 하는 역할을 한다. 즉, 클러치(150)는 구동 모터(140)의 동작을 중단시킬 수 있다. 예를 들어, 클러치(150)는 별도의 제어부(도시되지 않음)의 제어로 평상시에는 온(on)의 상태를 유지하고, 구동 모터(140)가 동작하는 경우에는 오프(off) 상태로 변환된다. 따라서, 구동 모터(140)가 동작하는 경우에는 클러치(150)가 오프 상태이므로, 세정 페이퍼(130)가 제공되어 롤러(120a, 120b)에 감기게 된다. 이와 달리, 평상시에는 클러치(150)가 온 상태이므로, 구동 모터(140)가 동작하지 않아 세정 페이퍼(130)가 감기진 않는다. 따라서, 클러치(150)는 상기와 같은 방법으로 세정 페이퍼(130)에 장력을 제공하여 세정 페이퍼(130)가 팽팽한 상태로 롤러(120a, 120b)에 감겨 있도록 한다.

스크린 프린터의 세정 장치(100)는 세정 페이퍼(130)를 상기 마스크의 하부면에 접촉시키는 클리닝 헤드(160) 및 클리닝 헤드(160)를 지지하는 헤드 지지부(170)를 더 포함한다.

클리닝 헤드(160)는 롤러(120a, 120b)에 감겨 있는 세정 페이퍼(130)가 상기 마스크의 하부면에 접촉시키도록 한다. 이에 클리닝 헤드(160)는 롤러(120a, 120b)보다 상부에 위치한다. 즉, 클리닝 헤드(160)가 두 개의 롤러(120a, 120b) 사이에 배치되고 롤러(120a, 120b)보다 상부에 위치하므로, 롤러(120a, 120b)에 감긴 세정 페이퍼(130)는 클리닝 헤드(160)에 위치한 영역에서 다른 영역보다 상부에 위치하게 된다. 따라서, 세정 페이퍼(130)의 상부면 전체가 마스크의 하부면과 접하는 것이 아니라, 클리닝 헤드(160)에 감긴 세정 페이퍼(130)만이 상기 마스크의 하부면과 접하게 되는 것이다.

한편, 스크린 프린터의 세정 장치(100)는 세정 페이퍼(130)에 세정액을 공급하는 세정액 공급 장치(200)를 포함한다.

세정액 공급 장치(200)는 세정액을 저장하는 세정액 저장부(210), 세정액을 분사하는 세정액 분사부(220), 세정액을 회수하는 세정액 회수부(230), 세정액 저장부(210)와 세정액 분사부(220)를 연결하는 세정액 전달부(240)를 포함한다.

세정액 저장부(210)는 세정액을 저장하기 위한 공간을 갖는 세정액 탱크(212), 세정액 탱크(212)에 공기압을 제공하는 공기압 제공부(214) 및 공기압 제공부와 세정액 탱크(212) 사이에 배치된 공기압 조절 밸브(216)를 포함한다.

세정액 탱크(212)는 세정액을 저장하기 위한 공간을 마련한다. 세정액은 예를 들어, 아세톤을 포함한다. 이와 달리, 세정액은 마스크의 하부면에 잔재하는 약액을 제거할 수 있다면, 다양한 용액으로 이루어 질 수 있다.

공기압 제공부(214)는 세정액 탱크(212)에 저장된 세정액이 세정액 전달부(240)에 전달되도록 세정액 탱크(212)에 일정한 공기압을 제공한다. 즉, 공기압 제공부(214)로부터 제공된 공기압이 세정액이 외부로 전달되는 구동원이다. 따라서, 공기압 제공부(214)는 세정액 탱크(212)의 세정액을 가압하기 위하여 공기압을 제공한다.

공기압 조절 밸브(216)는 공기압 제공부와 세정액 탱크(212) 사이에 배치된다. 예를 들어, 공기압 조절 밸브(216)는 공기압 제공부(214)로부터 세정액 탱크(212)로 제공되는 공기압의 양을 조절한다. 따라서, 공기압 조절 밸브(216)의 조절에 따라, 공기압이 세정액 탱크(212)로 일정하게 제공될 수 있다.

세정액 분사부(220)는 세정액을 세정 페이퍼(130)에 분사한다. 세정액 분사부(220)는 몸체(222a), 몸체(222a)의 상면에 형성된 분출구(224b) 및 세정액을 전달받는 세정액 반입구(226)를 포함한다.

일 예로, 몸체(222a)는 세정 페이퍼(130)에 세정액을 전체적으로 균일하게 분사하기 위하여, 세정 페이퍼(130)에 대응하는 크기를 가진다. 즉, 몸체(222a)는 세정 페이퍼(130)의 폭 또는 너비에 대응하도록 긴 형상을 가진다. 예를 들어, 몸체(222a)는 긴 원통 또는 긴 사각기둥의 형상을 가질 수 있다. 이와 달리, 몸체(222a)는 다양한 형상을 가질 수 있다. 여기서, 몸체(222a)는 상면이 평탄한 긴 사각기둥의 형상을 가진다.

분출구(224a)는 세정액을 세정 마스크(130)에 분사한다. 또한, 분출구(224a)는 몸체(222a)의 상면에 적어도 하나가 형성된다. 바람직하게, 분출구(224a)는 몸체(222a)의 상면에 일정한 간격을 가지면서 복수개가 형성된다. 특히, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 분출구(224a)는 홈의 형상을 갖는 세정액 회수부(230a)의 밑면에 형성된다. 이에 따라, 분출구(224a)가 세정 마스크(130)에 전체적으로 세정액을 분사할 수 있다.

세정액 반입구(226)는 후술할 전달관(242)로부터 세정액을 전달받는다. 예를 들어, 세정액 반입구(226)는 세정액 분사부(220)의 양 끝단에 배치된다. 앞에서 언급한 바와 같이, 전달관(242)이 세정액 분사부(220)의 양 가장 자리와 연결된 병렬 구조를 갖는 경우에, 세정액 반입구(226)는 각각의 전달관(242)에 대응되도록 세정액 분사부(220)의 양 가장 자리에 배치된다.

한편, 분출구(224a)는 세정액 반입구(226)의 상부에는 배치되지 않는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 분출구(224a)가 세정액이 강한 공기압에 의하여 반입되는 세정액 반입구(226)의 상부에 배치될 경우에, 상기 분출구(224a)는 다른 분출구(224a)에 비하여 상대적으로 많은 양의 세정액을 분사할 수 있기 때문이다. 따라서, 세정 페이퍼(130)에 균일하게 세정액을 분사하기 위하여, 분출구(224a)는 세정액 반입구(226)의 상부에는 배치되지 않고, 양 가장 자리에 배치된 세정액 반입구(226)의 상부 영역의 사이에 형성될 것이다.

세정액 회수부(230a)는 분출구(224a)가 세정액을 분사할 때 세정 페이 퍼(130)로부터 리바운딩 되는 세정액을 회수한다. 예를 들어, 세정액 회수부(230a)는 세정액 분사부(220)의 상면으로부터 일정 깊이를 갖는 홈의 형상을 갖는다. 세정액 회수부(230a)는 몸체(222a)의 상면으로부터 일정 깊이를 가지면서 형성된다. 예를 들어, 세정액 회수부(230a)는 분출구(224a)가 몸체(222a)의 상면을 기준으로 돌출되지 않을 만큼의 깊이를 가진다. 따라서, 세정액 회수부(230a)는 수 mm 의 깊이를 가질 수 있다. 또한, 세정액 회수부(230a)는 상기 깊이를 가지면서 몸체(222a)의 길이 방향으로 연장되도록 형성된다.

세정액 전달부(240)는 세정액을 세정액 분사부(220)에 전달한다. 세정액 전달부(240)는 적어도 하나 이상의 전달관(242) 및 세정액의 전달 경로인 전달관(242)에 배치된 적어도 하나 이상의 세정액 조절 밸브(244)를 포함한다.

전달관(242)은 세정액이 세정액 탱크(212)로부터 세정액 분사부(220)로 전달되는 경로를 제공한다. 전달관(242)은 하나의 세정액 탱크(212)에 대하여 적어도 하나가 배치된다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 일정 길이를 갖는 세정액 분사부(220)의 양 끝단에 세정액을 전달하기 위하여, 세정액 전달부(240)는 전달관(242)을 둘 이상 구비한다. 예를 들어, 세정액 전달부(240)는 하나의 세정액 탱크(212)에서 분기되어 세정액 분사부(220)의 양 끝단에 각각 이어지는 병렬 구조를 이루는 전달관(242)을 포함할 수 있다.

한편, 세정액 조절 밸브(244)는 전달관(242)을 통해 전달되는 세정액의 양을 조절한다. 세정액 조절 밸브(244)는 구동 모터(140) 및/또는 클러치(150)와 종속적 또는 독립적으로 구동될 수 있다. 이에 세정액 조절 밸브(244)는 세정액 분사 부(220)가 세정 페이퍼(130)에 세정액을 분사하는 경우에는 온 상태에서 세정액의 양을 조절하며, 세정액 분사부(220)가 세정액을 분사하지 않는 경우에는 오프 상태로 세정액을 전달을 차단한다.

이와 같이, 분출구(224a)가 세정액 회수부(230a)의 밑면에 형성되는 경우, 분출구(224a)가 세정액을 세정 페이퍼(130)에 일차적으로 공급한다. 그리고, 세정 페이퍼(130)에 흡수되지 않은 세정액 및 세정 페이퍼(130)까지 분사되지 못한 세정액은 세정액 회수부(230a)의 내부에 남게 된다. 이 때, 세정액 회수부(230a)의 내부에 잔재한 세정액이 세정 페이퍼(130)에 이차적으로 흡수된다. 예를 들어, 세정액 회수부(230a)가 일정 방향으로 구동 또는 회전하여 세정액 회수부(230a)의 내부에 잔재한 세정액을 세정 페이퍼(130)로 공급할 수 있다. 이와 달리, 세정 페이퍼(130)를 세정액 회수부(230a)의 내부에 일부 삽입하여 직접 세정액에 닿게 할 수도 있다. 이에, 분출구(224a)가 세정액 회수부(230a)의 내부에 형성되어 세정액을 두 번 공급하게 되는 결과가 된다. 따라서, 세정액 분사부(220)는 세정액을 세정 페이퍼(130)에 짧은 시간 내에 적은 양을 균일하게 공급할 수 있다. 또한, 세정액 및 세정 페이퍼의 소비를 감소시킬 수 있으며, 전체적인 스크린 프린터의 마스크를 세정하는 시간도 단축시킬 수 있다.

도 4는 도 2에 포함되는 세정액 분사부 및 세정액 회수부의 다른 예를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 2에 포함되는 세정액 분사부 및 세정액 회수부의 또 다른 예를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 후술할 세정액 분사부 및 세정액 회수부는 몸체 및 홈의 형상을 제외하고, 상술한 세정액 분사부 및 세정액 회수부의 일 예와 동일한 구성을 가짐으로 그 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 부호 및 명칭을 사용하기로 한다.

도 2 및 도 4를 참조하면, 세정액 분사부(220)는 상면이 경사진 몸체(222b)를 포함한다. 또한, 세정액 회수부(230b)가 몸체(222b)의 상면으로부터 일정 깊이를 가지면서 형성된다. 따라서, 세정액 회수부(230b)는 경사진 면에 일정 깊이를 가지면서 세정액 분사부(220)의 길이 방향으로 연장되도록 형성된다.

이에 따라, 분출구(224a)가 일차적으로 세정 페이퍼(130)에 세정액을 일차적으로 분사한다. 이 때, 세정 페이퍼(130)에 흡수되지 못한 세정액은 세정액 회수부(230b)에 잔재하게 된다. 여기서, 세정액 회수부(230b)가 경사진 면에 형성되어 있으므로, 잔재한 세정액은 세정액 회수부(230b)의 내부에서 경사면의 아래로 흐르게 된다. 따라서, 경사면의 아래로 흐른 세정액이 자연스럽게 세정 페이퍼(130)에 이차적으로 흡수될 수 있다. 이와 달리, 앞에서 언급한 바와 같이, 세정액 회수부(230b)의 내부에 잔재하는 세정액을 강제적으로 세정 페이퍼(130)에 닿도록 하여 세정 페이퍼(130)에 세정액을 흡수시킬 수도 있을 것이다. 또한, 경사면에 형성된 세정액 회수부(230b)의 내부에 세정액이 잔재하는 경우에 세정액 회수부(230b)의 아래로 흐르므로, 세정액이 분출구(224a)에서 굳어 막히는 것을 방지할 수 있다.

도 2 및 도 5를 참조하면, 세정액 분사부(220)는 상면이 경사진 몸체(222b)를 포함한다. 또한, 세정액 회수부(230c)가 몸체(222b)의 상면으로부터 일정 깊이를 가지면서 형성된다. 이 때, 세정액 회수부(230c)는 몸체(222b)의 상면에 적어도 하나의 분출구(224a)에 대응하여 형성된다. 예를 들어, 두 개의 분출구(224a)가 하 나의 세정액 회수부(230c)에 형성되고, 복수개의 세정액 회수부(230c)들이 몸체(222b)의 상면에 세정액 분사부(220)의 길이 방향으로 연장되면서 형성될 수 있다.

복수개의 분출구(224a)가 분사되는 세정액의 양이 다른 경우에는 세정액 회수부(230c)의 내부에 잔재하는 세정액의 양도 다를 수 있다. 따라서, 세정액 회수부(230c)가 일정 개수의 분출구(224a)마다 별도로 형성되는 경우에는 더 효과적으로 세정액을 세정 페이퍼(130)에 공급할 수 있을 것이다.

도 6을 참조하면, 세정액 회수부(230b)가 몸체(222b)의 상면에 형성된다. 또한, 복수개의 분출구(224b, 224c, 224d)들이 세정액 회수부(230b)의 밑면에 형성된다. 이 때, 몸체(222b)의 양 가장 자리에 배치된 분출구들(224c) 및 중앙 부위에 배치된 분출구(224d)들은 나머지 분출구(224b)들에 비하여 크기가 상대적으로 작다.

도 7을 참조하면, 세정액 회수부(230b)가 몸체(222b)의 상면에 형성된다. 또한, 복수개의 분출구(224e, 224f, 224g)들이 세정액 회수부(230b)의 밑면에 형성된다. 이 때, 몸체(222b)의 양 가장 자리에 배치된 분출구들(224e)간의 간격 및 중앙 부위에 배치된 분출구(224f)들의 간격은 나머지 분출구(224g)들의 간격에 비하여 상대적으로 넓다.

이는 세정액 분사부(220)가 세정액을 세정 페이퍼(130)에 균일하게 분사하기 위함이다.

구체적으로, 세정액 분사부(220)는 강한 공기압에 의하여 전달된 세정액을 세정액 반입구(226)를 통하여 전달받는다. 따라서, 세정액 반입구(226)가 위치한 세정액 분사부(220)의 양 가장 자리는 전달되는 세정액의 양이 상대적으로 많을 수 있다.

또한, 세정액 분사부(220)는 복수개의 분출구(224b, 224c, 224d, 224e, 224f, 224g)들에 세정액을 분배하기 위하여 몸체(222b)의 내부에 세정액 분배관(도시되지 않음)을 더 포함할 수 있다. 따라서, 양 가장 자리에 위치한 세정액 반입구(226)로부터 세정액 분배관을 통하여 세정액이 분배될 경우에, 세정액 분사부(220)의 중앙 부위는 양쪽으로부터 세정액을 분배받으므로 세정액의 양이 상대적으로 더 많을 수 있다.

이와 같이, 분출구(224b, 224c, 224d)들의 크기를 조절하거나, 분출구(224e, 224f, 224g)들간의 간격을 조절함으로써, 분사되는 세정액의 양을 균일하게 제어할 수 있을 것이다.

도 8을 참조하면, 본 발명의 실시예들에 따른 세정액 공급 방법에 있어서, 먼저, 저장된 세정액을 공기압을 이용하여 세정액 전달부의 전달관에 전달한다(S100). 이 때, 공기압 제공부가 강한 공기압을 세정액 탱크에 제공하여 세정액 탱크에 저장된 세정액을 외부로 공급시킬 수 있다.

그리고, 적어도 하나 이상 배치된 세정액 전달부의 전달관을 통하여 전달된 세정액을 세정액 분사부에 공급한다(S110). 이 때, 전달관은 세정액 분사부의 양 가장 자리에 세정액을 전달하기 위하여 양 방향으로 분기된 병렬 구조를 가질 수 있다.

이어서, 세정액 분사부는 몸체의 상면으로부터 일정 깊이를 갖도록 형성된 세정액 회수부의 밑면에 배치된 분출구를 통하여 전달된 세정액을 세정 페이퍼에 일정 시간 동안 분사한다(S120). 즉, 분출구가 세정액을 세정 페이퍼에 분사함으로써, 세정 페이퍼에 세정액이 일차적으로 흡수된다.

상기 일정 시간 경과 후, 전달관에 배치된 세정액 조절 밸브가 세정액의 공급을 중단한다(S130). 따라서, 분출구를 통한 세정액의 공급은 중단된다.

세정액이 세정액 회수부로 리바운딩 되어 세정액 회수부 내에 잔재하는 경우, 세정 페이퍼를 세정액에 닿도록 하여 잔재한 세정액을 세정 페이퍼로 흡수시킨다(S140). 여기서 세정액 회수부는 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖도록 형성된 홈의 형상을 갖는다. 일 예로, 세정 페이퍼를 세정액 회수부에 일부 삽입하여 세정 페이퍼를 잔재한 세정액에 닿게 하는 경우에, 세정액 회수부에 잔재한 세정액이 세정 페이퍼에 이차적으로 흡수된다. 다른 예로, 세정액 분사부의 상면에 세정 페이퍼를 밀착한 상태에서 세정액 회수부를 일정 방향으로 구동 또는 회전시켜 세정 페이퍼를 잔재한 세정액에 닿게 할 수 있다. 또 다른 예로, 세정액 회수부의 내부 또는 세정액 회수부이 배치되는 몸체의 상면을 경사지도록 형성함으로써, 세정액 회수부의 아래 방향으로 세정액이 흐르게 하여 세정 페이퍼에 세정액을 흡수시킬 수 있다.

이와 같이, 세정액 분사부의 분출구가 세정액을 일차적으로 세정 페이퍼에 분사하고, 잔재한 세정액이 세정액 회수부의 내부에 남아서 이차적으로 세정액을 세정 페이퍼에 공급할 수 있다. 따라서, 세정액의 공급 시간 및 공급 양을 감소시킴과 동시에 세정 페이퍼에 세정액을 균일하게 공급할 수 있다.

본 발명에 따르면, 스크린 프린터의 세정액 공급 장치 및 방법은 세정액 회수부의 내부에 형성된 분출구를 통하여 일차적으로 세정 페이퍼에 세정액을 분사하고, 분사 후 세정액 회수부로 리바운딩 되는 세정액을 세정 페이퍼에 이차적으로 흡수시킴으로써, 세정 페이퍼에 세정액을 상대적으로 짧은 시간 내에 균일하게 공급할 수 있다. 따라서, 소비되는 세정액 및 세정 페이퍼의 양을 감소시켜 전체적인 세정 공정의 효율을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

세정액을 저장하는 세정액 저장부;

상기 세정액 저장부에 저장된 상기 세정액을 전달받아 세정 페이퍼에 상기 새정액을 분사하는 적어도 하나의 분출구를 포함하는 세정액 분사부;

상기 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖는 홈의 형상을 가지며, 상기 분출구가 세정액을 분사할 때 상기 세정액 분사부로 리바운딩 되는 세정액을 회수하기 위한 세정액 회수부; 및

상기 세정액 저장부와 상기 세정액 분사부를 연결하는 세정액 전달부를 포함하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제1 항에 있어서, 상기 세정액 전달부는 상기 세정액 분사부의 양 끝단에 상기 세정액을 공급하기 위한 전달관이 둘 이상 구비된 병렬 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제2 항에 있어서, 상기 세정액 전달부는

상기 세정액의 전달 경로인 상기 전달관 각각에 적어도 하나가 배치되며 공급되는 상기 세정액의 양을 조절하는 세정액 조절 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제1 항에 있어서, 상기 세정액 분사부는

상기 세정액 분사부의 양 끝단에 배치되어 상기 전달관으로부터 상기 세정액을 전달받는 세정액 반입구를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제4 항에 있어서, 상기 세정액 회수부는 상기 세정액 반입구의 상부 영역을 제외한 나머지 영역에 적어도 하나가 형성되고 상기 세정액 분사부의 길이 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제1 항에 있어서, 상기 세정액 회수부는 상기 세정액 분사부의 길이 방향과 수직한 방향으로 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
제1 항에 있어서, 상기 세정액 분사부의 가장 자리로부터 이격된 분출구 및 상기 세정액 분사부의 중앙 부위에 형성된 분출구의 크기는 상기 세정액 분사부의 나머지 영역에 형성된 분출구의 크기보다 더 큰 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 장치.
저장된 세정액을 공기압을 이용하여 전달관에 공급하는 단계;

적어도 하나가 배치된 상기 전달관을 통하여 상기 공급된 세정액을 세정액 분사부에 전달하는 단계;

상기 세정액 분사부에 배치된 분출구를 통하여 상기 전달된 세정액을 세정 페이퍼에 일정 시간 동안 분사하는 단계;

상기 일정 시간의 경과 후, 상기 전달관에 배치된 세정액 조절 밸브가 상기 세정액의 공급을 중단하는 단계; 및

상기 세정액이 상기 세정액 분사부의 상면으로부터 일정 깊이를 갖도록 형성된 세정액 회수부로 리바운딩 되는 경우, 상기 세정 페이퍼를 상기 세정액에 닿도록 하여 상기 잔재한 세정액을 상기 세정 페이퍼로 흡수시키는 단계를 포함하는 스크린 프린터의 세정액 공급 방법.
제8 항에 있어서, 상기 세정액을 상기 세정액 분사부에 공급하는 단계는 병렬로 배치된 둘 이상의 전달관을 통하여 상기 세정액 분사부의 양 끝단으로 공급하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 방법.
제8 항에 있어서, 상기 세정 페이퍼를 상기 세정액 회수부에 일부 삽입하여 상기 세정 페이퍼를 상기 잔재한 세정액에 닿도록 하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 방법.
제8 항에 있어서, 상기 세정액 분사부의 상면에 상기 세정 페이퍼를 밀착한 상태에서 상기 세정액 회수부를 구동하여 상기 세정 페이퍼를 상기 잔재한 세정액 에 닿도록 하는 것을 특징으로 하는 스크린 프린터의 세정액 공급 방법.