CN108215481A - 喷射构件、喷射组件及清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种喷射构件、喷射组件及清洗装置，涉及印刷机辅助装置技术领域，其中，喷射构件沿着印刷机的滚筒轴线方向延伸，该喷射构件包括：成对设置的第一喷射孔和第二喷射孔；第一孔道，与第一喷射孔连接；以及第二孔道，与第二喷射孔连接；其中，第一孔道与第二孔道相互隔离。第一喷射孔和第二喷射孔成对设置，第一喷射孔和第二喷射孔均能够设置在最佳的喷射位置和喷射角度上，提高了使用两种清洗介质时喷射的清理效果。

Description

喷射构件、喷射组件及清洗装置

技术领域

本发明涉及印刷机辅助装置技术领域，具体涉及一种喷射构件、喷射组件及清洗装置。

背景技术

部分现有技术的印刷机清洗装置中采用钻有密排孔的铜管来作为喷射清洗介质的结构件，清洗介质被喷射至清洗布上从而可以清理掉清洗布上的油污或者纸屑等，该技术方案主要存在以下技术问题：

如图10所示，当应用两种不同清洗介质时，需要配套设置两根铜管，每根铜管中流通一种清洗介质。工作时，存在一个最佳的喷射角度和喷射位置来放置铜管，在该最佳位置清洗效果最好，但是，仅能将一根铜管设置在该最佳的位置，另外一根铜管只能设置在其他清洗效果较差的位置，从总体上影响了清洗的效果。

另外，如图11所示，上述的最佳喷射角度为向下时，铜管内位于喷射孔以上的清洗介质通过从喷射孔自动流出，在铜管内形成空腔。再次喷射时，只有将上述的空腔注满之后，铜管才能向外喷射清洗介质，而实际工作中每次的喷射时间仅为几秒钟，清洗介质的泵送量难以控制，进而难以控制喷射清洗的效果，而且浪费了清洗介质。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，本发明的一个方面提供一种喷射构件，用于印刷机，所述喷射构件沿着所述印刷机的滚筒轴线方向延伸，所述喷射构件包括：成对设置的第一喷射孔和第二喷射孔；第一孔道，与所述第一喷射孔连接；以及第二孔道，与所述第二喷射孔连接；其中，所述第一孔道与所述第二孔道相互隔离。

优选地，所述第一、第二喷射孔为多对，多对所述第一、第二喷射孔在所述喷射构件上均匀布设，布设方向为沿着所述滚筒的轴线方向。两种清洗介质从第一、第二喷射孔中均匀喷射到清洗布上；进一步地，多对所述第一、第二喷射孔位于相同或者相邻近的水平位置，第一、第二喷射孔所喷射出的清洗介质覆盖清洗布的一段。

优选地，所述喷射构件上设有向喷射方向凸出的喷射部，所述喷射孔设于所述喷射部上并沿着所述喷射孔的自身轴线方向延伸一段。喷射部向喷射方向凸出，便于在其内部形成一定长度的喷射孔。

优选地，所述第一孔道包括与所述第一喷射孔相连的第一连接孔，所述第二孔道包括与所述第二喷射孔相连的第二连接孔。

优选地，所述第一孔道还包括第一过渡孔，所述第一过渡孔的直径大于所述第一连接孔，所述第一喷射孔通过所述第一过渡孔与所述第一连接孔连接；所述第二孔道还包括第二过渡孔，所述第二过渡孔的直径大于所述第二连接孔，所述第二喷射孔通过所述第二过渡孔与所述第二连接孔连接。第一、第二过渡孔的直径大于第一、第二连接孔，这样能够为两个喷射孔朝向相互靠近位置布设提供空间，进一步提高了相邻的两个第一、第二喷射孔所喷出的清洗介质的重合度。

本发明的另一个方面还提供一种喷射组件，该喷射组件包括上述任意一种喷射构件。

优选地，所述喷射组件还包括与所述喷射构件连接的供液构件，所述喷射构件具有平面状的第一连接面，所述第一连接面上成对设置有第一内孔和第二内孔；所述供液构件上设有与所述第一连接面相匹配的第二连接面。第一连接面和第二连接面密封连接，供液构件通过上述的第一、第二内孔向所述第一、第二喷射孔供给清洗介质。

优选地，所述第二连接面上成对设置有第三内孔和第四内孔，所述第三内孔与所述第一内孔连接，所述第四内孔与所述第二内孔连接。

优选地，所述供液构件上设有第一供液孔和第二供液孔，所述第一供液孔和所述第二供液孔沿着所述滚筒的轴线方向延伸，所述第一供液孔与所述第三内孔连接，所述第二供液孔与所述第四内孔连接。

优选地，所述喷射构件上设有多个第一紧固孔，所述供液构件上设有与所述第一紧固孔相匹配的第二紧固孔，所述喷射组件还包括穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔的紧固件。

优选地，所述第一连接面和所述第二连接面之间通过密封胶密封连接。

本发明的再一个方面还提供一种清洗装置，所述清洗装置包括上述任意一项所述的喷射组件。

优选地，该清洗装置还包括清洗布、第一布卷、第二布卷以及压头，所述清洗布的一端绕设在所述第一布卷上，所述清洗布的另一端绕设在所述第二布卷上，所述清洗布设于压头与滚筒之间，所述压头被设置为能够将所述清洗布间歇性的压合于所述滚筒的外表面上，所述喷射组件按设定程序向所述清洗布喷射水或者清洗剂。

相对于现有技术，本发明的技术方案具有以下有益效果：第一喷射孔和第二喷射孔成对设置，第一喷射孔和第二喷射孔在同一位置，第一喷射孔和第二喷射孔均能够设置在最佳的喷射位置和喷射角度上，提高了喷射清理清洗布的效果。

附图说明

图1为本发明一种具体实施方式提供的清洗装置之立体图；

图2为本发明一种具体实施方式提供的清洗装置之左视图及其局部放大图；

图3为图2的A-A剖视图及其局部放大图，其中，该局部放大图中实心箭头所示方向为一种清洗介质的流动方向，空心箭头所示方向为另一种清洗介质的流动方向；

图4为本发明一种具体实施方式提供的喷射构件之立体图；

图5为本发明一种具体实施方式提供的喷射构件之立体图，为了清楚的描述喷射构件的内部结构，该图中显示了喷射构件的内部孔道轮廓；

图6为本发明一种具体实施方式提供的供液构件之主视图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为本发明一种具体实施方式提供的清洗装置的工作原理图，其中，清洗布为湿布；

图9为本发明一种具体实施方式提供的清洗装置的工作原理图，其中，清洗布为干布；

图10为现有技术中采用两根铜管作为喷射结构件的示意图；

图11为现有技术中喷射孔水平方向设置时，清洗介质从铜管内泄出的原理示意图。

附图标记说明

1 喷射构件 11 喷射部

12 第一连接面 P1 第一孔道

P2 第二孔道 111 第一内孔

112 第一连接孔 113 第一喷射孔

114 第一过渡孔 121 第二内孔

122 第二连接孔 123 第二喷射孔

124 第二过渡孔 13 第一紧固孔

14 凹陷部 2 供液构件

21 第二连接面 211 第一供液孔

212 第三内孔 221 第二供液孔

222 第四内孔 23 第二紧固孔

24 凸出部 3 连接板

10 喷射组件 20 清洗布

30 第一布卷 40 第二布卷

50 压头 100 清洗装置

200 滚筒

具体实施方式

通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。

请参考图1和图2所示，一种清洗装置100，该清洗装置100上设置有喷射组件10，所述喷射组件10主要包括喷射构件1和供液构件2。

其中，供液构件2与喷射构件1连接，向喷射构件1供给清洗介质。供液构件2与清洗装置100的墙板通过连接板3连接，该连接板3优选为钣金件。喷射构件1上设置有第一、第二喷射孔113、123，清洗介质从第一、第二喷射孔113、123中喷出，喷向清洗布20。

请参考图3所示，喷射组件10内设有多对第一孔道P1和第二孔道P2，图3的局部放大图示出了一对第一孔道P1和第二孔道P2内清洗介质的流向，其中，实心箭头所示方向为一种清洗介质的流动方向，空心箭头所示方向为另一种清洗介质的流动方向。

上述的两种清洗介质例如可以为清洗剂和水，清洗剂主要用于去除墨迹，而水主要用于去除纸粉、纸屑。

请参考图4所示，从外型上看，喷射构件1沿着所述印刷机的滚筒200轴线方向延伸，喷射构件1的长度与清洗布20的宽度相匹配，也就是说，喷射构件1的长度与滚筒200的宽度相匹配。

请参考图4和图5所示，所述喷射构件1具有平面状的第一连接面12，所述第一连接面12上成对设置有第一内孔111和第二内孔121。

图5该显示了喷射构件1的内部孔道结构，请参考图5所示，所述喷射构件1包括：成对设置的第一喷射孔113和第二喷射孔123，在喷射构件1的内部设有第一孔道P1和第二孔道P2，其中，第一孔道P1与所述第一喷射孔113连接，第二孔道P2与所述第二喷射孔123连接。图5中可以看出，所述第一孔道P1与所述第二孔道P2相互隔离，也就是说，两种清洗介质在输送的过程中各自单独流动。

优选地，如图4所示，所述第一、第二喷射孔113、123为多对，多对所述第一、第二喷射孔113、123在所述喷射构件1上均匀布设，布设方向为沿着所述滚筒200的轴线方向。两种清洗介质分别从第一、第二喷射孔113、123中均匀喷射到清洗布20上。第一、第二喷射孔113、123所喷射出的清洗介质能够在宽度方向上完整的覆盖清洗布20。

请参考图4所示，所述喷射构件1上设有向喷射方向凸出的喷射部11，第一、第二喷射孔113、123设于所述喷射部11上并沿着第一、第二喷射孔113、123的自身轴线方向延伸一段。喷射部11向喷射方向凸出，便于在其内部形成一定长度的第一、第二喷射孔113、123，一方面减小了第一、第二喷射孔113、123的出口的距离，提高了喷射效果，另一方面增加了第一、第二喷射孔113、123的长度，进而提高了所喷射出的清洗介质的集束性。

请参考图5所示，所述第一孔道P1包括与所述第一喷射孔113相连的第一连接孔112，所述第二孔道P2包括与所述第二喷射孔123相连的第二连接孔122。优选地，所述第一孔道P1还包括第一过渡孔114，所述第一过渡孔114的直径大于所述第一连接孔112，所述第一喷射孔113通过所述第一过渡孔114与所述第一连接孔112连接；所述第二孔道P2还包括第二过渡孔124，所述第二过渡孔124的直径大于所述第二连接孔122，所述第二喷射孔123通过所述第二过渡孔124与所述第二连接孔122连接。

每一个喷射孔所喷射到清洗布20上的面积是有限的，在最靠近边缘的喷射孔能够喷射到清洗布20端部的情况下，如果两个喷射孔的间隔距离过长，那么，第二个喷射孔则不能够喷射到清洗布20的边缘，影响清洗布20端部的使用效果。第一、第二过渡孔114、124的直径大于第一、第二连接孔112、122，这样能够为两个喷射孔朝向相互靠近方向布设提供了空间。

需要说明的是，使用前，需要将上述的第一、第二过渡孔114、124的孔口封堵，例如可以采用封堵物填充和/或焊接等手段实现。

请参考图6所示，所述供液构件2上设有与所述第一连接面12相匹配的第二连接面21，第一连接面12和第二连接面21密封连接。

请参考图7所示，所述第二连接面21上成对设置有第三内孔212和第四内孔222，所述第三内孔212与所述第一内孔111连接，所述第四内孔222与所述第二内孔121连接，通过上述的第三、第四内孔212、222向第一、第二内孔111、121，进一步地，向所述第一、第二喷射孔113、123供给清洗介质。

请参考图2、图4和图6所示，上述的第一连接面12向内凹陷一段形成凹陷部；相应的，上述的第二连接面21向外凸出一段，形成凸出部。如图2中的放大图所示，上述凹陷部的侧壁与上述凸出部的侧壁配合连接，一方面安装时，实现了第一连接面12与第二连接面21的自动对正，进而确保了第一、第二内孔111、121与第三、第四内孔212、222在上下方向上的自动对正；另一方面，安装时，操作人员可以通过上述的凸出部与凹陷部的配合将喷射构件1挂置于供液构件2上，而不用一边提起喷射构件1，一边安装紧固件，从而节省了操作人员的体力，提高了安装效率。

请参考图7所示，所述供液构件2上设有第一供液孔211和第二供液孔221，所述第一供液孔211和所述第二供液孔221沿着所述滚筒200的轴线方向延伸，所述第一供液孔211与所述第三内孔212连接，所述第二供液孔221与所述第四内孔222连接。

如图2中的放大图和图7所示，第三内孔212位于第一供液孔211的上侧，第四内孔222位于第二供液孔221的上侧，喷射构件1又位于供液构件2的上侧，第一供液孔211和第二供液孔221中的清洗介质不会自动泄漏流出。

请参考图4和图6所示，优选地，所述喷射构件1上设有多个第一紧固孔13，所述供液构件2上设有与所述第一紧固孔13相匹配的第二紧固孔23，所述喷射组件10，紧固件穿过所述第一紧固孔13和所述第二紧固孔23将喷射构件1与供液构件2拉紧连接在一起，从而实现第一连接面12和第二连接面21的紧密接触。优选地，上述的紧固件优选为螺栓组件。

为了能够实现第一连接面12和第二连接面21的密封，优选地，所述第一连接面12和所述第二连接面21之间通过密封胶密封连接，连接方便、密封性稳定可靠。

当然，还可以在第一连接面12上或者第二连接面21上围绕每个输送清洗介质的孔设置一个密封圈，但是这样势必会提高零件的加工成本，渗漏的机会也大大增加。

请参考图8和图9所示，该清洗装置100还包括清洗布20、第一布卷30、第二布卷40以及压头50，所述清洗布20的一端绕设在所述第一布卷30上，所述清洗布20的另一端绕设在所述第二布卷40上，所述清洗布20设于压头50与滚筒200之间，所述压头50被设置为能够将所述清洗布20间歇性的压合于所述滚筒200的外表面上，所述喷射组件10按设定程序向所述清洗布20喷射水或者清洗剂。

本发明的清洗装置100按照所采用的清洗布20为湿布或者干布划分为两种工作模式，其中，图8所示的工作模式中，清洗布20为湿布；图9所示的工作模式中，清洗布20为干布，在以上两种工作模式中，喷射组件10的工作方式和作用是不同的。

请参考图8所示，第一布卷30上为新的清洗布20，第二布卷40上为已用的清洗布20，第一布卷30上的清洗布20为预先湿润的湿布。印刷机滚筒200的转动时，清洗布20与滚筒200的外表面产生摩擦，从而清洗掉滚筒200外表面的墨迹和纸粉纸屑。沾染上墨迹和纸粉纸屑的清洗布20在第一、第二布卷40的带动作用下，脱离工作位置，喷射组件10向上述的已用清洗布20喷射水，从而去除清洗布20上的纸粉纸屑。

请参考图9所示，第二布卷40上为新的清洗布20，第一布卷30上为已用的清洗布20，第一布卷30和第二布卷40的转动方向与图8中所示采用湿布时的转动方向相反。

请参考图9所示，其中，第二布卷40上的清洗布20为干布，在图9所示的工作模式中，通过系统设置定量喷出清洗剂和水到清洗布20上，具体分为两个阶段：第一阶段机械装置把含有清洗剂的布推向滚筒200，滚筒200的运转时，滚筒200的外表面跟清洗布20的接触产生的摩擦，清洗布20带走滚筒200上的墨迹；第二阶段再喷水到清洗布20，可以清洗掉滚筒200上的纸粉纸屑。

综上所述，在本发明的喷射构件中，第一喷射孔113和第二喷射孔123成对设置，第一喷射孔113和第二喷射孔123在同一位置，也就是说，第一喷射孔113和第二喷射孔123均能够设置在最佳的喷射位置和喷射角度上，提高了喷射清理的效果；第一供液孔211和第二供液孔221位于第三、第四内孔212、222的下侧，有效避免了第一供液孔211和第二供液孔221中的清洗介质自泄流出，进而实现了清洗介质的定量喷射；第一、第二过渡孔114、124的直径大于第一、第二连接孔112、122，这样能够为两个喷射孔朝向相互靠近方向布设提供了空间；第一连接面12和第二连接面21以密封胶的连接，密封可靠，操作便利。

参考本申请的优选技术方案详细描述了本申请的装置，然而，需要说明的是，在不脱离本申请的精神的情况下，本领域技术人员可在上述公开内容的基础上做出任何改造、修饰以及变动。本申请包括上述具体实施方案及其任何等同形式。

Claims (13)

1.一种喷射构件，用于印刷机，其特征在于，所述喷射构件沿着所述印刷机的滚筒轴线方向延伸，所述喷射构件包括：

成对设置的第一喷射孔和第二喷射孔；

第一孔道，与所述第一喷射孔连接；以及

第二孔道，与所述第二喷射孔连接；

其中，所述第一孔道与所述第二孔道相互隔离。

2.根据权利要求1所述的喷射构件，其特征在于，所述第一、第二喷射孔为多对，多对所述第一、第二喷射孔在所述喷射构件上均匀布设，布设方向为沿着所述滚筒的轴线方向。

3.根据权利要求1所述的喷射构件，其特征在于，所述喷射构件上设有向喷射方向凸出的喷射部，所述喷射孔设于所述喷射部上并沿着所述喷射孔的自身轴线方向延伸一段。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的喷射构件，其特征在于，所述第一孔道包括与所述第一喷射孔相连的第一连接孔，所述第二孔道包括与所述第二喷射孔相连的第二连接孔。

5.根据权利要求4所述的喷射构件，其特征在于，所述第一孔道还包括第一过渡孔，所述第一过渡孔的直径大于所述第一连接孔，所述第一喷射孔通过所述第一过渡孔与所述第一连接孔连接；所述第二孔道还包括第二过渡孔，所述第二过渡孔的直径大于所述第二连接孔，所述第二喷射孔通过所述第二过渡孔与所述第二连接孔连接。

6.一种喷射组件，其特征在于，该喷射组件包括权利要求1至5中任意一项所述的喷射构件。

7.根据权利要求6所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射构件具有平面状的第一连接面，所述第一连接面上成对设置有第一内孔和第二内孔；所述喷射组件还包括与所述喷射构件连接的供液构件，所述供液构件上设有与所述第一连接面相匹配的第二连接面。

8.根据权利要求7所述的喷射组件，其特征在于，所述第二连接面上成对设置有第三内孔和第四内孔，所述第三内孔与所述第一内孔连接，所述第四内孔与所述第二内孔连接。

9.根据权利要求8所述的喷射组件，其特征在于，所述供液构件上设有第一供液孔和第二供液孔，所述第一供液孔和所述第二供液孔沿着所述滚筒的轴线方向延伸，所述第一供液孔与所述第三内孔连接，所述第二供液孔与所述第四内孔连接。

10.根据权利要求7至9中任意一项所述的喷射组件，其特征在于，所述喷射构件上设有多个第一紧固孔，所述供液构件上设有与所述第一紧固孔相匹配的第二紧固孔，所述喷射组件还包括穿过所述第一紧固孔和所述第二紧固孔的紧固件。

11.根据权利要求10所述的喷射组件，其特征在于，所述第一连接面和所述第二连接面之间通过密封胶密封连接。

12.一种清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括权利要求6至11中任意一项所述的喷射组件。

13.根据权利要求12所述的清洗装置，其特征在于，该清洗装置还包括清洗布、第一布卷、第二布卷以及压头，所述清洗布的一端绕设在所述第一布卷上，所述清洗布的另一端绕设在所述第二布卷上，所述清洗布设于压头与滚筒之间，所述压头被设置为能够将所述清洗布间歇性的压合于所述滚筒的外表面上，所述喷射组件按设定程序向所述清洗布喷射清洗介质。