JPH01155961A - 円筒体内周面塗布装置 - Google Patents
円筒体内周面塗布装置Info
- Publication number
- JPH01155961A JPH01155961A JP31308787A JP31308787A JPH01155961A JP H01155961 A JPH01155961 A JP H01155961A JP 31308787 A JP31308787 A JP 31308787A JP 31308787 A JP31308787 A JP 31308787A JP H01155961 A JPH01155961 A JP H01155961A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- roll
- coating
- cylindrical body
- drive
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- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 36
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブラシを用いて塗布液を円筒体の内周面に自
動的に塗布する装置に関する。
動的に塗布する装置に関する。
従来から、円筒形マウントや防振ゴムブツシュ等の製造
は、円筒状の外側金具及び内側金具に接着剤を塗布し、
金型を用い両者の間にゴムを射出成形することにより行
なっていた。
は、円筒状の外側金具及び内側金具に接着剤を塗布し、
金型を用い両者の間にゴムを射出成形することにより行
なっていた。
この場合、接着剤は円筒体の内周面又は外周面に塗布子
れば足りるが、適当な塗布装置がない為に、筒状体全体
を接着剤中に浸漬するディッピングにより塗布していた
。従って、接着剤の消費量が必要以上に多くなるばかり
か、ディッピングでは接着剤の垂れにより塗布ムラの発
生が避けられなかった。
れば足りるが、適当な塗布装置がない為に、筒状体全体
を接着剤中に浸漬するディッピングにより塗布していた
。従って、接着剤の消費量が必要以上に多くなるばかり
か、ディッピングでは接着剤の垂れにより塗布ムラの発
生が避けられなかった。
本発明はかかる従来の事情に鑑み、外筒金具のような円
筒体の内周面にのみ、接着剤等の塗布液を均一に且つ自
動的に塗布する装置を提供することを目的とするもので
ある。
筒体の内周面にのみ、接着剤等の塗布液を均一に且つ自
動的に塗布する装置を提供することを目的とするもので
ある。
本発明の円筒体内周面塗布装置は、水平方向に設けられ
回転駆動装置を具えた駆動ロールと、駆動ロールと下方
向に間隔を隔て駆動ロールの軸を含む垂直面に対称で且
つ平行に設けた少なくとも２つの回転自在の従動ロール
と、駆動ロールと従動ロールとを相対的に接近又は離間
させる上下動シリンダと、駆動ロール及び従動ロールの
□軸方内構にこれらと軸を平行にして回転自在に設けた
塗゛布フラジと、駆動ロールと従動ロールとの間にこれ
らと軸を平行にして塗布ブラシを出し入れするブラシ前
後動シリンダと、塗布ブラシを上下方向に移動させるブ
ラシ上下動シリンダと、塗布ブラ、シへの塗布液供給装
置とを具えたことを特徴とするものである。
回転駆動装置を具えた駆動ロールと、駆動ロールと下方
向に間隔を隔て駆動ロールの軸を含む垂直面に対称で且
つ平行に設けた少なくとも２つの回転自在の従動ロール
と、駆動ロールと従動ロールとを相対的に接近又は離間
させる上下動シリンダと、駆動ロール及び従動ロールの
□軸方内構にこれらと軸を平行にして回転自在に設けた
塗゛布フラジと、駆動ロールと従動ロールとの間にこれ
らと軸を平行にして塗布ブラシを出し入れするブラシ前
後動シリンダと、塗布ブラシを上下方向に移動させるブ
ラシ上下動シリンダと、塗布ブラ、シへの塗布液供給装
置とを具えたことを特徴とするものである。
塗布ブラシへの塗布液供給装置としては、例えば塗布ブ
ラシ外周にポンプ等で塗布液を直接供給する装置等もあ
るが、塗布ブラシの下方で液槽中の塗布液に外周下端部
を浸漬して回転する塗布液供給ロールが好ましい。この
場合、ブラシ上下動シリンダを用いて塗布ブラシを塗布
液供給ロールに接触させ、塗布ブラシに１サイクル毎に
必要量の塗布液を供給できる。
ラシ外周にポンプ等で塗布液を直接供給する装置等もあ
るが、塗布ブラシの下方で液槽中の塗布液に外周下端部
を浸漬して回転する塗布液供給ロールが好ましい。この
場合、ブラシ上下動シリンダを用いて塗布ブラシを塗布
液供給ロールに接触させ、塗布ブラシに１サイクル毎に
必要量の塗布液を供給できる。
本発明装置の一興体例を第１図及び第２図により説明す
る。
る。
この円筒体内周面塗布装置は、円筒体１を挾持して回転
させる駆動ウール２と２つの従動ロール３とを具えてい
る。即ち、垂直な支柱４に間隔を隔てて同一方向に伸び
る上固定板５と下固定板６が水平に固定され、上固定板
５の先端部に駆動ロール２と駆動モータ７が軸を上固定
板５の方向と一致させて水平に吊り下げて設けである。
させる駆動ウール２と２つの従動ロール３とを具えてい
る。即ち、垂直な支柱４に間隔を隔てて同一方向に伸び
る上固定板５と下固定板６が水平に固定され、上固定板
５の先端部に駆動ロール２と駆動モータ７が軸を上固定
板５の方向と一致させて水平に吊り下げて設けである。
駆動ロール２は歯車を介して駆動モータ７により回転駆
動でさるようになっている。一方、下固定板６の先端部
には、駆動ロール２から間隔を隔て駆動ロール２の軸を
含む垂直面と対称且つ平行に２つの回転自在の従動ロー
ル３が設けてあり、上下動シリンダ８により駆動ロール
２に接近し又は離れることができるようになっている。
動でさるようになっている。一方、下固定板６の先端部
には、駆動ロール２から間隔を隔て駆動ロール２の軸を
含む垂直面と対称且つ平行に２つの回転自在の従動ロー
ル３が設けてあり、上下動シリンダ８により駆動ロール
２に接近し又は離れることができるようになっている。
上固定板５の後端部上にはブラシ上下動シリンダ９が固
定してあり、上固定板５の下でブラシ上下動シリンダ９
に接続した可動板１０にブラシ前後動シリンダ１）が吊
り下げである。ブラシ前後動シリンダ１）の駆動ロール
２側先端には、駆動ロール２及び従動ロール３と軸を平
行にして細長い羊毛製の塗布ブラシ１２が回転自在に取
り付けられ、駆動ロール２と従動ロール３の間でそれら
の軸方内構にくるように配置しである。
定してあり、上固定板５の下でブラシ上下動シリンダ９
に接続した可動板１０にブラシ前後動シリンダ１）が吊
り下げである。ブラシ前後動シリンダ１）の駆動ロール
２側先端には、駆動ロール２及び従動ロール３と軸を平
行にして細長い羊毛製の塗布ブラシ１２が回転自在に取
り付けられ、駆動ロール２と従動ロール３の間でそれら
の軸方内構にくるように配置しである。
又、塗布ブラシ１２の下方で下固定板６の中央部には、
接着剤などの塗布液を入れる液槽１４が液槽上下動シリ
ンダ１５により上下に移動可能に設けである。この液槽
１４と塗布ブラシ１２め間には、軸方向の長さが塗布ブ
ラシ１２よりも長い塗布液供給ロール１６が下固定板６
に支持され、駆動モーター１７により回転できるように
なっている。
接着剤などの塗布液を入れる液槽１４が液槽上下動シリ
ンダ１５により上下に移動可能に設けである。この液槽
１４と塗布ブラシ１２め間には、軸方向の長さが塗布ブ
ラシ１２よりも長い塗布液供給ロール１６が下固定板６
に支持され、駆動モーター１７により回転できるように
なっている。
コンベヤからオートハンド等により２つの従動ロール３
上に軸を平行にして円筒体１を乗せ、上下動シリンダ８
により従動ロール３を上昇させて駆動ロール２との間で
円筒体１を挾持する。同時に駆動モーター７により駆動
ロール２を回転させれば、回転自在の従動ロール３との
間で円筒体１が回転する。
上に軸を平行にして円筒体１を乗せ、上下動シリンダ８
により従動ロール３を上昇させて駆動ロール２との間で
円筒体１を挾持する。同時に駆動モーター７により駆動
ロール２を回転させれば、回転自在の従動ロール３との
間で円筒体１が回転する。
一方、液槽１４に塗布液１３を入れ、液槽上下シリンダ
１５により塗布液１３が塗布液供給ロール１６の外周下
端部が浸漬するまで液槽１４を上昇させる。駆動モータ
ー１７により塗布液供給ロール１６を回転させながらブ
ラシ上下動シリンダ９により塗布ブラシ１２を下降させ
ると、回転自在の塗布ブラシ１２が回転駆動して塗布液
供給ロール１６に接触して回転し、毛細管現象により塗
布ブラシ１２の全体に塗布液１３が均一に供給される。
１５により塗布液１３が塗布液供給ロール１６の外周下
端部が浸漬するまで液槽１４を上昇させる。駆動モータ
ー１７により塗布液供給ロール１６を回転させながらブ
ラシ上下動シリンダ９により塗布ブラシ１２を下降させ
ると、回転自在の塗布ブラシ１２が回転駆動して塗布液
供給ロール１６に接触して回転し、毛細管現象により塗
布ブラシ１２の全体に塗布液１３が均一に供給される。
尚、液槽１４の上方には排気ダクト１８を設置して、蒸
発した塗布液１３を室外に排気する。
発した塗布液１３を室外に排気する。
塗布液１３を供給した塗布ブラシ１２を、駆動口−ル２
と従動ロール３の間で回転している円筒体１のほぼ軸中
心までブラシ上下動シリンダ９により上昇させた後、ブ
ラシ前後動シリンダ１）により塗布ブラシ１２を前進さ
せて円筒体の内側に挿入する。次に、ブ、ラシ上下動シ
リンダ９により第２図に示すように塗布ブラシ１２を回
転している円筒体１の内周面上端に接触させれば、回転
自在の塗布ブラシ１２が回転しながら、塗布液１３を円
筒体１の内周面に均一に塗布する。
と従動ロール３の間で回転している円筒体１のほぼ軸中
心までブラシ上下動シリンダ９により上昇させた後、ブ
ラシ前後動シリンダ１）により塗布ブラシ１２を前進さ
せて円筒体の内側に挿入する。次に、ブ、ラシ上下動シ
リンダ９により第２図に示すように塗布ブラシ１２を回
転している円筒体１の内周面上端に接触させれば、回転
自在の塗布ブラシ１２が回転しながら、塗布液１３を円
筒体１の内周面に均一に塗布する。
塗布終了後は以上の操作とは逆に、塗布ブラシ１２を円
筒体１の内周面から離してから後退させて円筒体１から
引き出し、その後従動ロール３を下降させて円筒体１を
駆動ロール２から離し、回転の停止した円筒体１をオー
トハンド等で取り出し回収する。
筒体１の内周面から離してから後退させて円筒体１から
引き出し、その後従動ロール３を下降させて円筒体１を
駆動ロール２から離し、回転の停止した円筒体１をオー
トハンド等で取り出し回収する。
尚、上記実施例では、駆動ロール２の下に配置した従動
ロール３を上下移動させる場合を示したが、［１０−ル
２を従動ロール３に対して上下移動させてもよい。又、
塗布ブラシ１２は円筒体１の内周面のどの位置に接触さ
せてもよい。
ロール３を上下移動させる場合を示したが、［１０−ル
２を従動ロール３に対して上下移動させてもよい。又、
塗布ブラシ１２は円筒体１の内周面のどの位置に接触さ
せてもよい。
本発明によれば、外筒金具のような円筒体の内周面にの
み、接着剤等の塗布液を均一に且つ自動的に塗布するこ
とができる。
み、接着剤等の塗布液を均一に且つ自動的に塗布するこ
とができる。
又、相対的に移動する駆動ロールと従動ロールとの間に
円筒体を挾持して回転させ、その内周面に横方向から塗
布ブラシを差し込むので、処理する円筒体の寸法に制限
はなく、円筒形マウントのような円筒体では全ての種類
を１つの装置で処理することができる。
円筒体を挾持して回転させ、その内周面に横方向から塗
布ブラシを差し込むので、処理する円筒体の寸法に制限
はなく、円筒形マウントのような円筒体では全ての種類
を１つの装置で処理することができる。
第１図は本発明装置の具体例を示す一部切欠側面図であ
る。第２図は本発明装置での塗布状態を説明するための
主要部の縦断面図である。 １・・円筒体 ２・・駆動ロール ３・・従動ロール ７・・駆動モーター８・・上下動シ
リンダ ９・・ブラシ上下動シリンダ １）・・ブラシ
前後動シリンダ １２・・塗布ブラシ １３・・塗布液 １４・・液槽 １５・・液槽上下動シリンダ１６・・塗
布液供給ロール 出願人 東海ゴム工業株式会社
る。第２図は本発明装置での塗布状態を説明するための
主要部の縦断面図である。 １・・円筒体 ２・・駆動ロール ３・・従動ロール ７・・駆動モーター８・・上下動シ
リンダ ９・・ブラシ上下動シリンダ １）・・ブラシ
前後動シリンダ １２・・塗布ブラシ １３・・塗布液 １４・・液槽 １５・・液槽上下動シリンダ１６・・塗
布液供給ロール 出願人 東海ゴム工業株式会社
Claims (2)
- （１）水平方向に設けられ回転駆動装置を具えた駆動ロ
ールと、駆動ロールの下方向に間隔を隔て駆動ロールの
軸を含む垂直面に対称で且つ平行に設けた少なくとも２
つの回転自在の従動ロールと、駆動ロールと従動ロール
とを相対的に接近又は離間させる上下動シリンダと、駆
動ロール及び従動ロールの軸方向横にこれらと軸を平行
にして回転自在に設けた塗布ブラシと、駆動ロールと従
動ロールとの間にこれらと軸を平行にして塗布ブラシを
出し入れするブラシ前後動シリンダと、塗布ブラシを上
下方向に移動させるブラシ上下動シリンダと、塗布ブラ
シへの塗布液供給装置とを具えた円筒体内周面塗布装置
。 - （２）塗布液供給装置が、駆動ロール及び従動ロール側
方の塗布ブラシの下で液槽中の塗布液に外周下端部を浸
漬して回転する塗布液供給ロールであることを特徴とす
る、特許請求の範囲（１）項記載の円筒体内周面塗布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313087A JPH062256B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 円筒体内周面塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62313087A JPH062256B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 円筒体内周面塗布装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155961A true JPH01155961A (ja) | 1989-06-19 |
| JPH062256B2 JPH062256B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=18037022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62313087A Expired - Lifetime JPH062256B2 (ja) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | 円筒体内周面塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062256B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04150971A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 液状物質の塗布装置 |
| KR100406229B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2003-11-17 | 부양산업 주식회사 | 철관 자동 회전장치 |
| JP2004057819A (ja) * | 1993-04-02 | 2004-02-26 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | 容器及びシリンジ製剤の製造方法、薬液充填用容器及びシリンジ製剤 |
| JP2008155091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | コーティング軸受製造方法および製造装置 |
| JP2009082770A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Daikin Ind Ltd | 塗装装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193940A (ja) * | 1975-02-17 | 1976-08-18 | ||
| JPS55119465A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Ee K Deyuaru Kk | Sealant coating device to screw thread of joint and valve |
| JPS58219964A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Shiyoutoku Seisakusho:Kk | ねじ切り部への潤滑剤塗布装置 |
| JPS6022971A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | Kubota Ltd | 鋳鉄管内面のライニング施工方法 |
-
1987
- 1987-12-10 JP JP62313087A patent/JPH062256B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5193940A (ja) * | 1975-02-17 | 1976-08-18 | ||
| JPS55119465A (en) * | 1979-03-09 | 1980-09-13 | Ee K Deyuaru Kk | Sealant coating device to screw thread of joint and valve |
| JPS58219964A (ja) * | 1982-06-15 | 1983-12-21 | Shiyoutoku Seisakusho:Kk | ねじ切り部への潤滑剤塗布装置 |
| JPS6022971A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-05 | Kubota Ltd | 鋳鉄管内面のライニング施工方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04150971A (ja) * | 1990-10-12 | 1992-05-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 液状物質の塗布装置 |
| JP2004057819A (ja) * | 1993-04-02 | 2004-02-26 | Dai Ichi Seiyaku Co Ltd | 容器及びシリンジ製剤の製造方法、薬液充填用容器及びシリンジ製剤 |
| KR100406229B1 (ko) * | 2001-06-14 | 2003-11-17 | 부양산업 주식회사 | 철관 자동 회전장치 |
| JP2008155091A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Daido Metal Co Ltd | コーティング軸受製造方法および製造装置 |
| JP2009082770A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Daikin Ind Ltd | 塗装装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH062256B2 (ja) | 1994-01-12 |
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