JP2001170532A - ロール塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被塗布ロールへの気泡の付着が防止されたロ
ール塗布装置を提供する。 【解決手段】 被塗布ロール４と、クラウン形状を有す
る塗布ロール１との双方を回転させながら塗布ロール１
を被塗布ロール４に対し相対的に軸方向に移動させて、
被塗布ロール４に接触あるいは近接した位置Ｄよりも上
流側の第１の所定位置Ｄ１において塗布ロール１にコー
ティング液供給バルブ５でコーティング液を供給し、被
塗布ロール４に接触あるいは近接した位置Ｄよりも下流
側かつ第１の所定位置Ｄ１よりも上流側の第２の所定位
置Ｄ２において塗布ロール１に接触あるいは近接して配
置された気泡除去ブレード３で塗布ロール１に付着した
気泡を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被塗布ロールにコ
ーティング液を塗布するロール塗布装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の複写機やプリンタなどに
用いられる画像形成装置には、帯電ロール、現像ロー
ル、転写ロール、定着ロール、給紙ロール等の各種のロ
ールが備えられており、これらのロールは、それらロー
ルの各種機能に応じて数μｍ〜数百μｍの厚みで均一に
形成されたコーティング膜を有する。

【０００３】図６は、画像形成装置に備えられた各種ロ
ールのうちの帯電ロールの構成を示す図である。

【０００４】図６（ａ）には、帯電ロール４０の平面図
が示されている。また、図６（ｂ）には、図６（ａ）に
示す帯電ロール４０の切欠部分Ａの拡大構造図が示され
ている。この帯電ロール４０は、図示しない感光体ドラ
ムに接触、回転しながらその感光体ドラム表面を均一に
帯電させるためのローラである。

【０００５】この帯電ロール４０は、軸方向に延びた軸
心４ａと、その軸心４ａの外周に形成された導電性弾性
体層４ｂと、その導電性弾性体層４ｂの表面に被覆され
た導電性樹脂等からなるコーティング膜４ｃとから構成
されている。軸心４ａの両端部は、導電性弾性体層４ｂ
から突出している。また、コーティング膜４ｃは、導電
性弾性体層４ｂの外周面全面にわたり数μｍ〜数百μｍ
の厚みで均一に形成されている。このようなコーティン
グ膜４ｃを形成するには、軸心４ａに導電性弾性体層４
ｂが形成された被塗布ロールを用意し、その被塗布ロー
ルにコーティング液を塗布することにより行なう。従来
より、被塗布ロールにコーティング液を塗布するロール
塗布装置が知られており、例えば特開平１０―２１６５
９１号公報には、塗布ロールとコーティング液規制ブレ
ードを備えたロール塗布装置が提案されている。

【０００６】図７は、特開平１０―２１６５９１号公報
に提案されたロール塗布装置により、被塗布ロールにコ
ーティング液を塗布する様子を示す図である。

【０００７】図７（ａ）には、図６に示す帯電ロール４
０を構成する、軸心４ａと導電性弾性体層４ｂからなる
被塗布ロール４が示されている。また、ロール塗布装置
を構成する塗布ロール１とコーティング液規制ブレード
２も示されている。

【０００８】塗布ロール１は、軸心１ａを有する。ま
た、塗布ロール１は、クラウン形状を有する。この塗布
ロール１の軸方向の長さは、被塗布ロール４の軸方向の
長さよりも短い。塗布ロール１は、その軸心１ａが被塗
布ロール４の軸心４ａに平行になるように被塗布ロール
４に接触もしくは近接して配置されている。

【０００９】コーティング液規制ブレード２は、塗布ロ
ール１の軸方向にその塗布ロール１両端に跨って、その
塗布ロール１の外周面と所定の間隔を介して配置されて
いる。このコーティング液規制ブレード２は、塗布ロー
ル１の表面に供給されたコーティング液４ｄの量を規制
する。

【００１０】被塗布ロール４にコーティング液を塗布す
るには、図示しない手段で塗布ロール１の表面にコーテ
ィング液４ｄを供給するとともに、被塗布ロール４と塗
布ロール１との双方を同方向Ａに回転させながら、塗布
ロール１を被塗布ロール４に対し相対的に軸方向Ｂに移
動させることにより、被塗布ロール４の外周面にコーテ
ィング液４ｄを塗布する。このロール塗布装置によれ
ば、コーティング液４ｄを広い粘度範囲にわたって被塗
布ロール４に塗布することができる。また、被塗布ロー
ル４の軸心４ａと塗布ロール１の軸心１ａが厳密な意味
で平行でなくとも、被塗布ロール４の塗膜の厚さは、塗
布ロール１の進行方向後端部に塗布されるコーティング
液４ｄの量により最終的に調整されるため、両ロール
４，１間の間隔の変動による影響をあまり受けることな
く、コーティング膜を均一に形成することが可能であ
り、かつコーティング液４ｄの塗布後に両ロール４，１
を離脱させる際に膜厚ムラが発生することもない。さら
に、スプレー塗布法やディップ塗布法等を採用したロー
ル塗布装置と異なり、塗布にあたり、被塗布ロール４の
軸心４ａ両端部にマスキングキャップを嵌めたり外した
りする必要がなく、生産性を高めることが可能である。
また、塗布ロール１はクラウン形状を有するため、コー
ティング膜を厚く形成する場合であっても、塗布ロール
１端部からのコーティング液４ｄのはみだしが回避され
て、螺旋状の塗布ムラ（スパイラルマーク）の発生がな
く、被塗布ロール４表面に均一な塗膜を形成することが
できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らが、上記ロール塗布装置により被塗布ロール４の塗
布実験を繰り返した結果、次のような不具合を生じてい
ることが判明した。すなわち、上記ロール塗布装置で
は、塗布ロール１がクラウン形状であるため、図７
（ｂ）に示すように、塗布ロール１に供給されたコーテ
ィング液４ｄが被塗布ロール４と最初に接触する位置ａ
で気泡４ｅ（図７（ａ）参照）が発生し、被塗布ロール
４上にその気泡４ｅが転写される。被塗布ロール４上に
転写された気泡４ｅは、塗布ロール１の軸方向Ｂへのさ
らなる移動により、被塗布ロール４と塗布ロール１との
間隔が狭くなる位置ｂで塗布ロール１上に転写（再転
写）される。塗布ロール１上に再転写されコーティング
液規制ブレード２を通り抜けた一部の気泡４ｅは、塗布
ロール１の軸方向Ｂへのさらなる移動により被塗布ロー
ル４と塗布ロール１との間隔が広くなる位置ｃで被塗布
ロール４上に転写（再々転写）される。従って、被塗布
ロール４上に気泡４ｅが付着することとなり、このよう
な気泡４ｅが付着されたコーティング膜４ｃを備えた帯
電ロール４０では、その帯電ロール４０の、気泡４ｅが
付着された部分で、感光体に対しリークが発生し、その
結果、帯電不良を引き起こし、画質欠陥となって現れる
という問題がある。

【００１２】本発明は、上記事情に鑑み、被塗布ロール
への気泡の付着が防止されたロール塗布装置を提供する
ことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明のロール塗布装置は、被塗布ロールにコーティング液
を塗布するロール塗布装置において、軸心が被塗布ロー
ルの軸心に平行になるようにその被塗布ロールに接触あ
るいは近接して配置される、その被塗布ロールよりも軸
方向の長さの短い塗布ロールと、上記被塗布ロールと上
記塗布ロールとの双方を回転させながら上記塗布ロール
を上記被塗布ロールに対し相対的に軸方向に移動させる
駆動手段と、上記塗布ロールの回転方向に関し、上記被
塗布ロールに接触あるいは近接した位置よりも上流側の
第１の所定位置においてその塗布ロールにコーティング
液を供給するコーティング液供給手段と、上記塗布ロー
ルの回転方向に関し、上記被塗布ロールに接触あるいは
近接した位置よりも下流側かつ上記第１の所定位置より
も上流側の第２の所定位置において上記塗布ロールに接
触あるいは近接して配置されたコーティング液除去部材
とを備えたことを特徴とする。

【００１４】ここで、上記塗布ロールが、クラウン形状
あるいは軸方向の少なくとも一端部にテーパ形状を有す
るものであることが好ましい。

【００１５】また、上記コーティング液除去部材が、ナ
イフあるいはブレード状のものであることも好ましい態
様である。

【００１６】さらに、上記塗布ロールと上記コーティン
グ液除去部材との最短間隔が１００μｍ以下であること
も好ましい態様である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。

【００１８】図１は、本発明の一実施形態のロール塗布
装置の斜視図である。

【００１９】図１に示すロール塗布装置１００は、半製
品状態の帯電ロール等の被塗布ロール４にコーティング
液を塗布する装置である。被塗布ロール４は、軸心４ａ
と、その軸心４ａの外周に形成された導電性弾性体層４
ｂから構成されている。軸心４ａの両端部は、導電性弾
性体層４ｂから突出している。

【００２０】このロール塗布装置１００には、側壁１０
１ａ，１０１ｂと、それら側壁１０１ａ，１０１ｂの下
端部に固着されそれら側壁１０１ａ，１０１ｂどうしを
連結してなる連結板１０１ｃ，１０１ｄとからなる本体
フレーム１０１が備えられている。側壁１０１ｂには、
モータ１０３が固設されている。本体フレーム１０１の
側壁１０１ａ，１０１ｂ間には、スクリューシャフト１
０２が回転自在に軸支されている。このスクリューシャ
フト１０２の、側壁１０１ｂに軸支された端部は、側壁
１０１ｂに固設されたモータ１０３の出力軸に連結され
ている。

【００２１】また、ロール塗布装置１００には、ネジ穴
１０４ａ，孔１０４ｂを有する移動部材１０４が備えら
れている。移動部材１０４のネジ穴１０４ａには、スク
リューシャフト１０２が螺合している。さらに、ロール
塗布装置１００には、移動部材１０４の孔１０４ｂを貫
通して側壁１０１ａ，１０１ｂ間に横架されて、その移
動部材１０４を案内するガイド棒１０５も備えられてい
る。移動部材１０４は、ガイド棒１０５に案内され、モ
ータ１０３の正逆回転により矢印方向Ａに移動する。移
動部材１０４の後端面には、貯留糟１０６が取り付けら
れており、その貯留糟１０６内にはコーティング液が収
容されている。また、側壁１０１ａ，１０１ｂ間には案
内部材１０７が横架されている。この案内部材１０７
は、貯留糟１０６から後方へ延びる底板の長手方向下面
に刻設された凹溝１０６ａに係合して、移動部材１０４
と一体的に摺動する貯留糟１０６を支持する。

【００２２】また、ロール塗布装置１００には、軸心１
ａを有する塗布ロール１が備えられている。塗布ロール
１は、その塗布ロール１の軸心１ａが被塗布ロール４の
軸心４ａに平行になるように被塗布ロール４に接触ある
いは近接して貯留糟１０６内に配置されている。この塗
布ロール１の軸方向の長さは、被塗布ロール４の軸方向
の長さよりも短い。また、塗布ロール１は、クラウン形
状を有する。尚、塗布ロール１は、軸方向の少なくとも
一端部にテーパ形状を有するものであってもよい。塗布
ロール１が、このようなクラウン形状やテーパ形状を有
すると、螺旋状の塗布ムラの発生を抑えて被塗布ロール
４に比較的厚い塗膜を均一に形成することができる。貯
留糟１０６内に配置された塗布ロール１は、スクリュー
シャフト１０２と平行に軸架され、貯留糟１０６に固設
されたモータ１０９により回転駆動される。

【００２３】ロール塗布装置１００の作動時には、塗布
ロール１の下部はコーティング液に浸漬される。また、
被塗布ロール４は、両端折曲部を側壁１１１ａ，１１１
ｂとする断面コ字状の枠部材１１１に回転自在に支持さ
れる。枠部材１１１の背面中央部には支持部材１１２が
固着されている。支持部材１１２は図示しない昇降およ
び水平の可動装置に連結しており、その可動装置駆動に
より、枠部材１１１は上下方向Ｂおよび水平方向Ｃに可
動自在に移動する。側壁１１１ａにはモータ１１３が固
設され、その出力軸が被塗布ロール４の軸心４ａの一端
と連結される。また側壁１１１ｂには、軸心４ａの他端
を回転自在に支持するセンターピン１１４が取り付けら
れている。

【００２４】さらに、図２を参照して説明を続ける。

【００２５】図２は、図１に示すロール塗布装置の、塗
布ロールを含む主要構成部を示す図である。

【００２６】図２（ａ），図２（ｂ），図２（ｃ）に
は、図１に示すロール塗布装置１００の主要構成部の平
面図，側面図，断面図がそれぞれ示されている。

【００２７】図２（ａ）に示す主要部には、前述した塗
布ロール１に加え、その塗布ロール１の両端に跨って、
その塗布ロール１の外周面と所定の間隔で、塗布ロール
１の表面に供給されたコーティング液の量を規制するコ
ーティング液規制ブレード２が備えられている。

【００２８】また、図２（ｂ）に示すように、塗布ロー
ル１の回転方向Ａに関し、被塗布ロール４に接触あるい
は近接した位置よりも上流側の第１の所定位置Ｄ１にお
いて塗布ロール１にコーティング液を供給するコーティ
ング液供給バブル５も備えられている。さらに、塗布ロ
ール１の回転方向Ａに関し、被塗布ロール４に接触ある
いは近接した位置Ｄよりも下流側かつ第１の所定位置Ｄ
１よりも上流側の第２の所定位置Ｄ２において塗布ロー
ル１に接触あるいは近接して配置された気泡除去ブレー
ド３（本発明にいうコーティング液除去部材の一例）も
備えられている。尚、塗布ロール１と被塗布ロール４は
同じ回転方向Ａであるため、所定位置Ｄにおける塗布ロ
ール１，被塗布ロール４の互いに対向する部分は、図２
の下方向，上方向にそれぞれ移動することとなる。

【００２９】次に、図１に示すロール塗布装置１００を
作動させて、被塗布ロール４の表面にコーティング液を
塗布する方法について説明する。先ず、被塗布ロール４
の軸心４ａの両端をモータ１１３の出力軸およびセンタ
ーピン１１４に連結する。被塗布ロール４が枠部材１１
１に支持された後、図示しない昇降・水平可動装置を駆
動させて、被塗布ロール４を塗布ロール１に接触あるい
は近接するように保持する。この時、被塗布ロール４の
左端部から塗布ロール１の一部がはみ出すように配置す
る。次に、各モータ１０３，１０９，１１３を回転駆動
させる。塗布ロール１の下部は貯留糟１０６内に収容さ
れたコーティング液中に浸漬しており、このため塗布ロ
ール１の回転に伴って、その表面にコーティング液が供
給される。塗布ロール１の表面に付着したコーティング
液は、図２に示すコーティング液規制ブレード２によっ
てコーティング液供給量が規制され、回転している被塗
布ロール４の表面に塗布される。同時に、モータ１０３
の回転に伴ってスクリューシャフト１０２に螺合されて
いる移動部材１０４が図１の右方に移動するため、移動
部材１０４に一体的に取り付けられた貯留糟１０６も、
案内部材１０７に案内されて摺動しながら右方に移動す
る。ここで、塗布ロール１はクラウン形状のため、図７
を参照して説明したように、コーティング液が被塗布ロ
ール４と最初に接触する位置で気泡が発生し、被塗布ロ
ール４上に気泡が転写されることとなる。塗布ロール１
の右方へのさらなる移動により、被塗布ロール４と塗布
ロール１との間隔が狭くなる位置で、被塗布ロール４上
に転写された気泡が塗布ロール１上に再転写される。本
実施形態では、図２を参照して説明したように、塗布ロ
ール１の回転方向Ａに関し、被塗布ロール４に接触ある
いは近接した位置Ｄよりも下流側かつ第１の所定位置Ｄ
１よりも上流側の第２の所定位置Ｄ２において塗布ロー
ル１に接触あるいは近接して配置された気泡除去ブレー
ド３が備えられているため、塗布ロール１上に再転写さ
れた気泡は、その気泡除去ブレード３により除去され
る。従って、塗布ロール１上に再転写された気泡が被塗
布ロール４上に再々転写されることはなく、被塗布ロー
ル４への気泡の付着が防止される。このように、被塗布
ロール４への気泡の付着が防止されつつ塗布ロール１が
被塗布ロール４と螺旋状に接触しながら、被塗布ロール
４の右端部にまで移動し、被塗布ロール４の右端部から
塗布ロール１の一部をはみ出させた状態て塗布を終了す
る。さらに、被塗布ロール４を回転させて、その被塗布
ロール４の外周面全体に塗布されたコーティング液を均
一にレベリングする。

【００３０】上述したように、本実施形態では、塗布ロ
ール１上に再転写された気泡が気泡除去ブレード３で除
去されるため、被塗布ロール４への気泡の付着が防止さ
れる。従って、被塗布ロール４の外周面全体にコーティ
ング液を塗布することにより得られる帯電ロールは、従
来のロール塗布装置により得られる帯電ロールのように
気泡が付着した部分で感光体に対しリークが発生すると
いうようなことはなく、帯電不良が防止されて画質の向
上が図られる。

【００３１】図３は、図２に示す気泡除去ブレードの、
塗布ロールに近接されてなる部分の拡大断面図である。

【００３２】図３（ａ）に示す気泡除去ブレード３の、
塗布ロール１に近接する部分の断面形状は、塗布ロール
１断面の円弧状の部分（凸面状の部分）に合わせた凹面
状に形成されている。一方、図３（ｂ）に示す気泡除去
ブレード３の、塗布ロール１に近接する部分の断面形状
は、その塗布ロール１断面の円弧状の部分に対して平坦
状に形成されている。このように、気泡除去ブレード３
の断面形状は、図３（ａ）に示す凹面状であってもよ
く、あるいは図３（ｂ）に示す平坦状であってもよい。

【００３３】図４は、図２に示す気泡除去ブレードの各
種形状例を示す斜視図である。

【００３４】図４（ａ）に示す気泡除去ブレード３＿１
は、軸方向に対称なクラウン形状を有する塗布ロールの
両端に跨って配置される形状を有する。また、図４
（ｂ）に示す気泡除去ブレード３＿２は、軸方向に非対
称なクラウン形状を有する塗布ロールの両端に跨って配
置される形状を有する。さらに、図４（ｅ）に示す気泡
除去ブレード３＿５は、軸方向に非対称なクラウン形状
を有する塗布ロールの、図４における下部（以下、単に
下部と称する）に配置され、図４（ｆ）に示す気泡除去
ブレード３＿６は、軸方向に対称なクラウン形状を有す
る塗布ロールの下部に配置される形状を有する。

【００３５】また、図４（ｃ）に示す気泡除去ブレード
３＿３は、軸方向の両端にテーパ形状を有する塗布ロー
ルの両端に跨って配置される形状を有する。また、図４
（ｄ）に示す気泡除去ブレード３＿４は、軸方向の一端
にテーパ形状を有する塗布ロールの両端に跨って配置さ
れる形状を有する。さらに、図４（ｇ）に示す気泡除去
ブレード３＿７は、軸方向の両端にテーパ形状を有する
塗布ロールの下部に配置され、図４（ｈ）に示す気泡除
去ブレード３＿８は、軸方向の一端にテーパ形状を有す
る塗布ロールの下部に配置される形状を有する。このよ
うに、気泡除去ブレード３の軸方向への形状は、塗布ロ
ール１のクラウン形状あるいはテーパ形状に合わせたも
のであればよい。

【００３６】図５は、図１に示すロール塗布装置が組み
込まれた塗料循環装置における塗料循環経路を示す図で
ある。

【００３７】図５に示す塗料循環装置２００では、加圧
タンク２１０にコーティング液であるウレタン樹脂塗料
２１１が収納されており、このウレタン樹脂塗料２１１
が経路Ａで、ロール塗布装置１００のコーティング液供
給バルブ５に供給される。このコーティング液供給バル
ブ５からウレタン樹脂塗料２１１が塗布ロール１に供給
され、コーティング液規制ブレード２で規制されて、被
塗布ロール４の表面にウレタン樹脂塗料２１１が塗布さ
れる。塗布ロール１と被塗布ロール４の間で発生した気
泡の混ざったウレタン樹脂塗料２１１は、気泡除去ブレ
ード３でウレタン樹脂塗料２１１ごと除去され、余剰の
オーバーフローしたウレタン樹脂塗料２１１は経路Ｂで
塗料受け２２０に回収される。塗料受け２２０に回収さ
れたウレタン樹脂塗料２１１は、経路Ｃで塗料回収タン
ク２３０の内面を伝いその塗料回収タンク２３０内に溜
められて攪拌モータ２３１で攪拌される。

【００３８】塗料回収タンク２３０内のウレタン樹脂塗
料２１１は、経路Ｄでポンプ２４０により二方の経路
Ｅ，Ｆに分割供給される。経路Ｅで加圧タンク２１０内
に供給されたウレタン樹脂塗料２１１は、コーティング
液供給バルブ５に再び供給され、塗布に供される。一
方、経路Ｆで塗料減圧弁２５０に供給され、さらに経路
Ｇで粘度調整装置２６０の粘度調整タンク２６２に供給
されたウレタン樹脂塗料２１１は、粘度計２６１により
粘度が測定される。測定された結果、粘度が上昇したと
判定された場合は、粘度計２６１は、溶剤タンク２７０
の流量調整弁２７１に信号を送り、その溶剤タンク２７
０に収納されている溶剤２７２を経路Ｈで粘度調整タン
ク２６２に注ぎ足すことにより粘度調整を行なう。粘度
調整されたウレタン樹脂塗料２１１は経路Ｉで塗料回収
タンク２３０内に供給され攪拌モータ２３１で攪拌され
る。このようにして、被塗布ロール４の表面にウレタン
樹脂塗料２１１を塗布する際に発生する余剰のウレタン
樹脂塗料２１１を回収して再利用することにより、ウレ
タン樹脂塗料２１１の無駄を防止する。

【００３９】尚、本実施形態では、塗布ロール１の気泡
を気泡除去ブレード３で除去する例で説明したが、本発
明はこのようなブレードに限られるものではなく、塗布
ロール１の気泡をナイフで除去してもよい。

【００４０】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）本実施例における被塗布ロール４は、外径
８ｍｍの軸心４ａを導電性ゴム層で被覆した長さ３２０
ｍｍ、外径１４ｍｍのものを用いた。また、塗布ロール
１はクラウン形状のものを用い、最大外径４０ｍｍ、軸
方向への長さ幅４０ｍｍ、最大外径と最小外径の差は１
ｍｍにした。塗布ロール１，被塗布ロール４の回転数
は、それぞれ３５ｒｐｍ、１００ｒｐｍとし、回転方向
は同方向（互いに対向する面が逆方向）にした。塗布ロ
ール１は、被塗布ロール４の軸方向に１０００ｍｍ／ｍ
ｉｎで移動させて塗布を行なった。コーティング液規制
ブレード２は、図３（ａ）に示す気泡除去ブレード３＿
１の形状と同じ形状のものを用い、塗布ロール１との最
短間隔は外周面で１．５ｍｍ、側面で０．５ｍｍにし
た。また、塗布ロール１と被塗布ロール４との間隔は５
０μｍにした。

【００４１】気泡除去ブレード３は、図３（ｆ）に示す
形状のものを用い、塗布ロール１との最短間隔は７０μ
ｍにした。

【００４２】コーティング液としては、メチルエチルケ
トンを溶剤とする固形分が３０重量％で粘度１５００ｍ
Ｐａ・ｓのウレタン樹脂塗料を用いた。

【００４３】上述した図５に示す塗料循環装置２００に
て、被塗布ロール４を連続して１００本塗布した後、加
熱および乾燥させて１００本の帯電ロールを得た。１０
０本の帯電ロール全ての表面の外観を検査したところ、
外周面に形成された塗膜の全面にわたって気泡は観察さ
れず、平滑な塗膜が得られた。また、塗膜の膜厚はおよ
そ５０μｍであった。 （実施例２）気泡除去ブレード３と塗布ロール１との最
短間隔を、０μｍ（水準１）、１００μｍ（水準２）、
５００μｍ（水準３）の３通りに設定し、これ以外は実
施例１と同様の条件下で被塗布ロール４の表面にコーテ
ィング液を塗布した。

【００４４】その後、実施例１と同様、加熱および乾燥
させた後、被塗布ロール４の表面の外観を検査した。結
果を表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】水準１と水準２については外周面に形成さ
れた塗膜の全面にわたって気泡は観察されず、平滑な塗
膜が得られたが、水準３では被塗布ロール４の外周面に
形成された塗膜の全面にわたって気泡が観察された。こ
の結果から、気泡除去ブレード３と塗布ロール１との最
短間隔は、１００μｍ以下であれば気泡が除去されるこ
とが判明した。

【００４７】

【発明の効果】本発明のロール塗布装置は、塗布ロール
の回転方向に関し、被塗布ロールに接触あるいは近接し
た位置よりも下流側かつ第１の所定位置よりも上流側の
第２の所定位置において塗布ロールに接触あるいは近接
して配置されたコーティング液除去部材により、それら
塗布ロールと被塗布ロールとの間で発生した気泡を物理
的に除去することができるため、被塗布ロールへの気泡
の付着が防止され、気泡なき塗膜を形成する効果を奏す
る。従って、被塗布ロールへの気泡の付着を回避するた
めに薄膜の塗布を繰り返す必要はなく一度の塗布で厚膜
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態のロール塗布装置の斜視図
である。

【図２】図１に示すロール塗布装置の、塗布ロールを含
む主要構成部を示す図である。

【図３】図２に示す気泡除去ブレードの、塗布ロールに
近接されてなる部分の拡大断面図である。

【図４】図２に示す気泡除去ブレードの各種形状例を示
す斜視図である。

【図５】図１に示すロール塗布装置が組み込まれた塗料
循環装置における塗料循環経路を示す図である。

【図６】画像形成装置に備えられた各種ロールのうちの
帯電ロールの構成を示す図である。

【図７】特開平１０―２１６５９１号公報に提案された
ロール塗布装置により、被塗布ロールにコーティング液
を塗布する様子を示す図である。

【符号の説明】

１ 塗布ロール １ａ，４ａ 軸心 ２ コーティング液規制ブレード ３，３＿１，３＿２，３＿３，３＿４，３＿５，３＿
６，３＿７，３＿８ 気泡除去ブレード ４ 被塗布ロール ４ｂ 導電性弾性体層 ５ コーティング液供給バルブ １００ ロール塗布装置 １０１ａ，１０１ｂ，１１１ａ，１１１ｂ 側壁 １０１ｃ，１０１ｄ 連結板 １０１ 本体フレーム １０２ スクリューシャフト １０３，１０９，１１３ モータ １０４ 移動部材 １０４ａ ネジ穴 １０４ｂ 孔 １０４ 移動部材 １０５ ガイド棒 １０６ 貯留糟 １０６ａ 凹溝 １０７ 案内部材 １１１ 枠部材 １１２ 支持部材 １１４ センターピン ２００ 塗料循環装置 ２１０ 加圧タンク ２１１ ウレタン樹脂塗料 ２２０ 塗料受け ２３０ 塗料回収タンク ２３１ 攪拌モータ ２４０ ポンプ ２５０ 塗料減圧弁 ２６０ 粘度調整装置 ２６１ 粘度計 ２６２ 粘度調整タンク ２７０ 溶剤タンク ２７１ 流量調整弁 ２７２ 溶剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被塗布ロールにコーティング液を塗布す
   るロール塗布装置において、 軸心が被塗布ロールの軸心に平行になるように該被塗布
   ロールに接触あるいは近接して配置される、該被塗布ロ
   ールよりも軸方向の長さの短い塗布ロールと、 前記被塗布ロールと前記塗布ロールとの双方を回転させ
   ながら前記塗布ロールを前記被塗布ロールに対し相対的
   に軸方向に移動させる駆動手段と、 前記塗布ロールの回転方向に関し、前記被塗布ロールに
   接触あるいは近接した位置よりも上流側の第１の所定位
   置において該塗布ロールにコーティング液を供給するコ
   ーティング液供給手段と、 前記塗布ロールの回転方向に関し、前記被塗布ロールに
   接触あるいは近接した位置よりも下流側かつ前記第１の
   所定位置よりも上流側の第２の所定位置において前記塗
   布ロールに接触あるいは近接して配置されたコーティン
   グ液除去部材とを備えたことを特徴とするロール塗布装
   置。
2. 【請求項２】 前記塗布ロールが、クラウン形状あるい
   は軸方向の少なくとも一端部にテーパ形状を有するもの
   であることを特徴とする請求項１記載のロール塗布装
   置。
3. 【請求項３】前記コーティング液除去部材が、ナイフあ
   るいはブレード状のものであることを特徴とする請求項
   １または２記載のロール塗布装置。
4. 【請求項４】 前記塗布ロールと前記コーティング液除
   去部材との最短間隔が１００μｍ以下であることを特徴
   とする請求項１から３のうちいずれか１項記載のロール
   塗布装置。